一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。包括以下步骤：将去离子水、乳化剂加入预乳化釜混合，再加入甲基丙烯酸、4

【技术实现步骤摘要】
一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]水性面漆以水为稀释剂，属于绿色环保产品，具有可挥发性有机化合物含量低，对人体无害，施工简单的特点，广泛应用于篮球场、排球场、网球场、羽毛球场等场地面漆的铺设。在水性面漆制备中，由于水的高表面张力，水滴会形成较高的曲率，形成凸起结构，这种凸起结构会使水在颜料和基材表面上无法均匀地附着，当面漆涂覆后干燥，这些水珠或水滴会在涂膜表面留下孔隙或不均匀的部分，导致面漆涂膜的附着力减弱，影响涂层的稳定性和持久性。
[0003]在制备过程中往往加入交联剂提高漆膜的耐磨性，降低水的表面张力，但是部分交联剂在溶剂中解离并形成可溶解的物质，这些物质在涂膜过程中会被固化到漆膜中，使得漆膜结构松散，漆膜内部存在微小的孔洞或裂纹，降低漆膜的致密性和抗渗透性，降低漆膜的耐水性，使水分更容易渗入漆膜内部，导致漆膜受潮、脱落或氧化，降低其耐磨强度，使得面漆磨损、破皮、脱落，严重影响了场地使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆及其制备方法和应用，属于涂料
包括以下步骤：将去离子水、乳化剂加入预乳化釜混合，再加入甲基丙烯酸、4
‑
乙烯基苯甲酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、碳酸氢钠、丙烯酸异辛酯，搅拌乳化，制得预乳液；向聚合釜中加入去离子水，升温，加入过硫酸钠，保温，再升温至83
‑
>85℃时边搅拌边滴加预乳液，保温，降温，加入耐磨剂，升温反应，制得组分A；将聚氨酯乳液、分散剂、色浆、润湿剂、消泡剂、固化剂、增稠剂、去离子水混合，搅拌分散，制得组分B；将组分A、组分B混合搅拌均匀，即得所述高耐磨水性丙烯酸面漆，从而提高水性丙烯酸面漆的耐磨性能和耐冲击性能。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：制备水性丙烯酸面漆以提高耐磨性能。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)将去离子水、乳化剂加入预乳化釜混合，再加入甲基丙烯酸、4
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乙烯基苯甲酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、碳酸氢钠、丙烯酸异辛酯，搅拌乳化30
‑
50min，制得预乳液；
[0009](2)向聚合釜中加入去离子水，升温至80℃，加入过硫酸钠，于80℃保温5
‑
10min，升温至83
‑
85℃时边搅拌边滴加所述预乳液，于83
‑
85℃保温1
‑
1.5h，降温至55
‑
65℃保温0.5h，加入耐磨剂，升温至90
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95℃反应3
‑
4h，制得组分A；
[0010](3)将聚氨酯乳液、分散剂、色浆、润湿剂、消泡剂、固化剂、增稠剂、去离子水混合，搅拌分散0.5
‑
1h，制得组分B；
[0011](4)将所述组分A、组分B混合搅拌均匀，即得所述高耐磨水性丙烯酸面漆。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐磨剂的制备包括以下步骤：
[0013]S1：向反应釜中加入四氧化三铁、多巴胺，在氮气氛围下加热搅拌，冷却；
[0014]S2：加入二硫化碳、三乙胺，超声混合；
[0015]S3：加入碘、三乙胺，在冰浴条件下超声混合，然后升温，加入阿仑膦酸，于25℃下超声混合25min，即得所述耐磨剂。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤(1)中，所述去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸、4
‑
乙烯基苯甲酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、碳酸氢钠、丙烯酸异辛酯的质量比为100
‑
120：5.5
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7.5：80
‑
90：120
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150：250
‑
280：50
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80：0.8
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1：10。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述乳化剂包括磺基琥珀酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述磺基琥珀酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为6：4。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤(2)中，所述去离子水、过硫酸钠、预乳液、耐磨剂的质量比为25：1
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2：50
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60：5
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10。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤(3)中，所述聚氨酯乳液、分散剂、色浆、润湿剂、消泡剂、固化剂、增稠剂、去离子水的质量比为20
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25：1
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1.5：0.5
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0.8：0.1
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0.3：1
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1.2：2
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3：1
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1.2：15。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤(4)中，所述组分A与组分B的质量比为5
‑
10：1。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述四氧化三铁、多巴胺、二硫化碳、步骤S2中的三乙胺、碘、步骤S3中的三乙胺、阿仑膦酸的摩尔比为1：3：1：1：1：1：0.5；
[0022]步骤S1中，所述加热搅拌指的是在50℃搅拌2
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3h，所述冷却指的是冷却至25℃；步骤S2中，所述超声混合的时间为30
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40min；步骤S3中，所述冰浴条件下超声混合指的是在冰浴温度为2
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8℃超声混合20
‑
30min，所述升温指的是加热至25℃。
[0023]一种利用上述制备方法制得的高耐磨水性丙烯酸面漆。
[0024]一种利用上述制备方法制得的高耐磨水性丙烯酸面漆的应用，所述高耐磨水性丙烯酸面漆应用于有停车功能的运动场所地坪表面涂用，降低车轮摩擦对面漆的破坏，其中漆膜厚度大于或等于0.4mm。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026](1)本专利技术所公开的一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆及其制备方法和应用通过在高耐磨水性丙烯酸面漆的制备过程中，加入耐磨剂，耐磨剂中的磷酸基团与丙烯酸的羧基酯化形成亲水的磷酸酯基团，改变耐磨剂与水分子之间的相互作用力，从而降低水的表面张力，使得面漆更均匀地附着于基材表面，避免附着不良或孔隙的产生，提高漆膜附着的稳定性和耐久度，提高漆膜的使用寿命；
[0027]进一步地，在耐磨剂中，通过将四氧化三铁与多巴胺形成配位络合物复合到丙烯酸共聚物上，形成均匀分布的三维网状结构，有效地填充了丙烯酸共聚物的孔隙和微观缺陷，从而提高了面漆的密实性和抗腐蚀性，可以吸收和分散冲击力量，减少外部冲击对面漆的损害，减轻面漆在使用过程中的磨损和刮擦，提高水性丙烯酸面漆的耐磨性能；
[0028]进一步地，磷脂的形成改善了水分子的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将去离子水、乳化剂加入预乳化釜混合，再加入甲基丙烯酸、4
‑
乙烯基苯甲酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、碳酸氢钠、丙烯酸异辛酯，搅拌乳化30
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50min，制得预乳液；(2)向聚合釜中加入去离子水，升温至80℃，加入过硫酸钠，于80℃保温5
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10min，升温至83
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85℃时边搅拌边滴加所述预乳液，于83
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85℃保温1
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1.5h，降温至55
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65℃保温0.5h，加入耐磨剂，升温至90
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95℃反应3
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4h，制得组分A；(3)将聚氨酯乳液、分散剂、色浆、润湿剂、消泡剂、固化剂、增稠剂、去离子水混合，搅拌分散0.5
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1h，制得组分B；(4)将所述组分A、组分B混合搅拌均匀，即得所述高耐磨水性丙烯酸面漆。2.根据权利要求1所述的一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆的制备方法，其特征在于，所述耐磨剂的制备包括以下步骤：S1：向反应釜中加入四氧化三铁、多巴胺，在氮气氛围下加热搅拌，冷却；S2：加入二硫化碳、三乙胺，超声混合；S3：加入碘、三乙胺，在冰浴条件下超声混合，然后升温，加入阿仑膦酸，于25℃下超声混合25min，即得所述耐磨剂。3.根据权利要求1所述的一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸、4
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乙烯基苯甲酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、碳酸氢钠、丙烯酸异辛酯的质量比为100
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120：5.5
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7.5：80
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90：120
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150：250
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280：50
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80：0.8
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1：10。4.根据权利要求1所述的一种地面用高耐磨水性丙烯酸面漆的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏余珍，黄春跃，何金龙，
申请(专利权)人：广东领跑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：