一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜制造技术

技术编号:40637352 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-13 21:20
本技术涉及一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,属于反应釜技术领域,包括反应釜壳体,还包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌分支轴,搅拌电机设置于反应釜壳体的顶部,搅拌主轴同轴设置于反应釜壳体内,其顶端与搅拌电机的输出端同轴连接,搅拌分支轴横向设置于搅拌主轴的侧壁,且搅拌分支轴设置于反应釜壳体内;还包括刮料组件,刮料组件包括复位弹簧和刮料块,搅拌分支轴的一端开设有通槽,复位弹簧设置于通槽内,其两端分别连接搅拌主轴和刮料块,通过设置有刮料组件,当反应釜壳体的内壁粘附有原料,此时搅拌电机加快转速,刮料块由于离心力的作用下伸出,与反应釜壳体的内壁贴合接触,实现刮料块对反应釜壳体内壁的原料进行刮取。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于反应釜,具体涉及一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜


技术介绍

1、塑胶跑道又称全天候田径运动跑道,它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成,具有一定的弹性和色彩,具有一定的抗紫外线能力和耐老化力,是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料,塑胶跑道材料的生产需要专门的反应釜。

2、例如专利授权公告号:cn 214131632 u的技术专利,该专利公开了一种混合型塑胶跑道生产用环保型反应釜,包括反应釜壳体,反应釜壳体内上下滑动安装有刮料环,且刮料环与反应釜壳体内壁贴合接触,刮料环通过连接杆固定安装有螺纹驱动套,刮料环与螺纹驱动套之间活动设置有搅拌组件,螺纹驱动套上螺纹连接有驱动丝杆,驱动丝杆底端通过安装架活动安装在反应釜壳体内壁上,驱动丝杆顶端传动连接有驱动电机,驱动电机固定安装在反应釜壳体顶面上,该技术结构设计合理,不仅能够对反应釜壳体内壁进行刮料操作,同时还能对反应原料进行充分搅拌混合,大大提高了反应釜的反应效率。

3、基于上述专利授权公告号的检索,结合其中的不足发现:

4、目前塑胶跑道材料生产用的反应釜均设置有与反应釜壳体内壁贴合接触的刮料环,刮料环的设置有利于将粘附于反应釜壳体内壁上的塑胶跑道原料进行刮料,进而提高反应釜的反应效率,但由于刮料环始终与反应釜壳体内壁贴合接触,这就使得在不需要对反应釜壳体内壁进行刮料时,此时刮料环的设置不仅增加电机转动的摩擦力,增加电机转动时克服刮料环与反应釜壳体内壁之间摩擦的作用力,造成能源的浪费,此外,刮料环始终与反应釜壳体内壁贴合接触,会进一步加剧反应釜壳体内壁的损耗速度,降低设备的使用寿命。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,包括底部开设有出料口的反应釜壳体,还包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌分支轴,搅拌电机设置于反应釜壳体的顶部,搅拌主轴同轴设置于反应釜壳体内,其顶端与搅拌电机的输出端同轴连接,搅拌分支轴横向设置于搅拌主轴的侧壁,且搅拌分支轴设置于反应釜壳体内;还包括刮料组件,刮料组件包括复位弹簧和刮料块,搅拌分支轴的一端开设有通槽,复位弹簧设置于通槽内,其两端分别连接搅拌主轴和刮料块,值得说明的是,本方案的刮料块在搅拌电机未转动或者转速较慢时,此时刮料块与反应釜壳体的内壁并未贴合接触,此时搅拌电机的转动仅是为了驱动搅拌主轴和搅拌分支轴对反应釜壳体内的原料进行均匀搅拌;当反应釜壳体的内壁粘附有原料,此时搅拌电机加快转速,刮料块由于离心力的作用下伸出,与反应釜壳体的内壁贴合接触,实现刮料块对反应釜壳体内壁的原料进行刮取,解决了现有的刮料环始终与反应釜壳体内壁贴合接触,这就使得在不需要对反应釜壳体内壁进行刮料时,此时刮料环的设置不仅增加电机转动的摩擦力,增加电机转动时克服刮料环与反应釜壳体内壁之间摩擦的作用力,造成能源的浪费,此外,刮料环始终与反应釜壳体内壁贴合接触,会进一步加剧反应釜壳体内壁的损耗速度,降低设备的使用寿命的问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,包括底部开设有出料口的反应釜壳体,还包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌分支轴,所述搅拌电机设置于所述反应釜壳体的顶部,所述搅拌主轴同轴设置于所述反应釜壳体内,其顶端与所述搅拌电机的输出端同轴连接,所述搅拌分支轴横向设置于所述搅拌主轴的侧壁,且所述搅拌分支轴设置于所述反应釜壳体内;还包括刮料组件,所述刮料组件包括复位弹簧和刮料块,所述搅拌分支轴的一端开设有通槽,所述复位弹簧设置于所述通槽内,其两端分别连接所述搅拌主轴和所述刮料块。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述刮料组件还包括内部中空的密封杆,所述密封杆套设所述复位弹簧,且所述密封杆的两端分别与所述刮料块和所述搅拌分支轴密封连接,共同形成容积可变的第一空间,所述复位弹簧位于所述第一空间内。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌分支轴设置有若干,若干所述搅拌分支轴围绕着所述搅拌主轴的中心轴线方向等角度设置。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述刮料组件设置有若干,若干所述刮料组件与若干所述搅拌分支轴一一对应匹配,任一所述刮料组件设置于对应搅拌分支轴的通槽端。

7、作为本技术的一种优选技术方案,还包括加热板,所述反应釜壳体内开设有加热槽,所述加热槽围绕所述反应釜壳体的中心轴线设置,并在所述反应釜壳体内形成有加热区域,所述加热板填充于所述加热区域内。

8、作为本技术的一种优选技术方案,还包括导流板,所述导流板倾斜地贴合于所述反应釜壳体内的侧壁,其较低的一端与所述出料口连接。

9、本技术的有益效果为:

10、本技术提供了一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,包括底部开设有出料口的反应釜壳体,还包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌分支轴,搅拌电机设置于反应釜壳体的顶部,搅拌主轴同轴设置于反应釜壳体内,其顶端与搅拌电机的输出端同轴连接,搅拌分支轴横向设置于搅拌主轴的侧壁,且搅拌分支轴设置于反应釜壳体内;还包括刮料组件,刮料组件包括复位弹簧和刮料块,搅拌分支轴的一端开设有通槽,复位弹簧设置于通槽内,其两端分别连接搅拌主轴和刮料块,值得说明的是,本方案的刮料块在搅拌电机未转动或者转速较慢时,此时刮料块与反应釜壳体的内壁并未贴合接触,此时搅拌电机的转动仅是为了驱动搅拌主轴和搅拌分支轴对反应釜壳体内的原料进行均匀搅拌;当反应釜壳体的内壁粘附有原料,此时搅拌电机加快转速,刮料块由于离心力的作用下伸出,与反应釜壳体的内壁贴合接触,实现刮料块对反应釜壳体内壁的原料进行刮取,解决了现有的刮料环始终与反应釜壳体内壁贴合接触,这就使得在不需要对反应釜壳体内壁进行刮料时,此时刮料环的设置不仅增加电机转动的摩擦力,增加电机转动时克服刮料环与反应釜壳体内壁之间摩擦的作用力,造成能源的浪费,此外,刮料环始终与反应釜壳体内壁贴合接触,会进一步加剧反应釜壳体内壁的损耗速度,降低设备的使用寿命的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,包括底部开设有出料口的反应釜壳体,其特征在于:还包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌分支轴,所述搅拌电机设置于所述反应釜壳体的顶部,所述搅拌主轴同轴设置于所述反应釜壳体内,其顶端与所述搅拌电机的输出端同轴连接,所述搅拌分支轴横向设置于所述搅拌主轴的侧壁,且所述搅拌分支轴设置于所述反应釜壳体内;还包括刮料组件,所述刮料组件包括复位弹簧和刮料块,所述搅拌分支轴的一端开设有通槽,所述复位弹簧设置于所述通槽内,其两端分别连接所述搅拌分支轴和所述刮料块;

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,其特征在于:所述刮料组件还包括内部中空的密封杆,所述密封杆套设所述复位弹簧,且所述密封杆的两端分别与所述刮料块和所述搅拌分支轴密封连接,共同形成容积可变的第一空间,所述复位弹簧位于所述第一空间内。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,其特征在于:所述搅拌分支轴设置有若干,若干所述搅拌分支轴围绕着所述搅拌主轴的中心轴线方向等角度设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,其特征在于:所述刮料组件设置有若干,若干所述刮料组件与若干所述搅拌分支轴一一对应匹配,任一所述刮料组件设置于对应搅拌分支轴的通槽端。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,包括底部开设有出料口的反应釜壳体,其特征在于:还包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌分支轴,所述搅拌电机设置于所述反应釜壳体的顶部,所述搅拌主轴同轴设置于所述反应釜壳体内,其顶端与所述搅拌电机的输出端同轴连接,所述搅拌分支轴横向设置于所述搅拌主轴的侧壁,且所述搅拌分支轴设置于所述反应釜壳体内;还包括刮料组件,所述刮料组件包括复位弹簧和刮料块,所述搅拌分支轴的一端开设有通槽,所述复位弹簧设置于所述通槽内,其两端分别连接所述搅拌分支轴和所述刮料块;

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道材料生产用环保型反应釜,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏余珍黄春跃何金龙
申请(专利权)人:广东领跑新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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