一种耐湿热老化的光伏背板基膜及其制备方法技术

本申请公开了一种耐湿热老化的光伏背板基膜及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种耐湿热老化的光伏背板基膜及其制备方法、制备装置


[0001]本申请涉及光伏背板基膜材料
，具体为一种耐湿热老化的光伏背板基膜及其制备方法
、
制备装置
。

技术介绍

[0002]目前，太阳能光伏发电是新能源发展的重点之一
。
太阳能光伏发电是依靠太阳能电池把光能直接转化为电能
。
太阳能电池又叫做“光电池”或“太阳能芯片”，它是一种半导体薄膜
。
传统的光伏组件的封装材料大多采用钢化玻璃进行封装，但钢化玻璃的重量大，对支撑结构的要求较高，从而增加了工程建设的难度以及安装成本
。
[0003]现有技术中，为了解决光伏组件的轻量化问题，通常采用热固性粉末涂料涂覆在光伏组件上，从而形成一种用于替代钢化玻璃的光伏背板基膜
。
但是，现有的光伏背板基膜的耐候性较差，且机械性能不够优异，从而会缩短光伏组件的使用寿命
。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种耐湿热老化的光伏背板基膜及其制备方法
、
制备装置
。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种耐湿热老化的光伏背板基膜，以摩尔质量份计，所述耐湿热老化的光伏背板基膜的原料包括正硅酸乙酯
14
‑
22
份
、
乙烯基三乙氧基硅烷2‑4份
、
去离子水
16
‑
26
份
、
乙醇
96
‑
156
份
、
丙烯酸
100
‑
200
份
、
引发剂
0.4
‑
0.8
份以及交联剂
0.05
‑
0.1
份
。
[0006]优选的，所述正硅酸乙酯的摩尔质量份为
18
份，所述乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔质量份为3份
。
[0007]优选的，所述乙醇的摩尔质量份为
126
份，所述去离子水的摩尔质量份为
21
份
。
[0008]优选的，所述丙烯酸摩尔质量份为
150
份
。
[0009]优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述引发剂的摩尔质量份为
0.6
份
。
[0010]优选的，所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯，所述交联剂的摩尔质量份为
0.075
份
。
[0011]本申请还提供一种耐湿热老化的光伏背板基膜的制备方法，包括第一步骤
、
第二步骤
、
第三步骤以及第四步骤
。
[0012]所述第一步骤：先将所述正硅酸乙酯
、
所述乙烯基三乙氧基硅烷
、
所述去离子水以及所述乙醇加入第一反应釜中，并通过搅拌机构搅拌混合均匀；接着，向所述第一反应釜中添加酸性催化剂，以将
pH
调节为
3.2
‑
3.6
；紧接着，启动所述第一反应釜中的加热机构进行加热，加热温度为
45℃
‑
55℃
，加热时通过所述搅拌机构进行搅拌，直至混合溶液完全变化至均质透明状溶胶，且溶胶体系的透光率没有明显变化时，即制备出乙烯基改性二氧化硅溶胶
。
[0013]所述第二步骤：将所述丙烯酸
、
所述引发剂以及所述交联剂充分溶解于乙酸乙酯
与无水乙醇的混合溶剂中，且所述乙酸乙酯与所述无水乙醇的质量比为
1:4
，从而形成单体预聚液，且所述单体预聚液中的所述丙烯酸的质量分数为
20
％
。
[0014]所述第三步骤：先向所述第一反应釜中充入氮气，以排出第一反应釜中的空气，再经所述加热机构将所述乙烯基改性二氧化硅溶胶加热至
74℃
‑
76℃
；接着，通过滴液机构将单体预聚液滴入所述反应釜中，并恒温反应3‑4小时，即制得所述光伏背板基膜的原料
。
[0015]所述第四步骤：将所述光伏背板基膜的原料通过刷涂法或喷涂法或浸涂法或刮涂法涂覆于光伏组件上，即制得所述光伏背板基膜
。
[0016]本申请还提供一种耐湿热老化的光伏背板基膜的制备装置，包括第一反应釜
、
第二反应釜
、
加热机构
、
滴液机构以及两个搅拌机构；所述第一反应釜上设有第一进料口
、
第一出料口
、
进气口以及出气口，所述第二反应釜上设有第二进料口以及第二出料口；所述加热机构设置于所述第一反应釜，两个所述搅拌机构分别设置于所述第一反应釜以及所述第二反应釜；所述滴液机构设置于所述第一反应釜的内顶部，且所述滴液机构连通于所述第二出料口，从而用于将所述第二反应釜中的单体预聚液滴加于所述第一反应釜中
。
[0017]优选的，所述第一反应釜以及所述第二反应釜的上端均上下贯穿设有用于安装所述搅拌机构的安装孔；所述搅拌机构包括安装盒
、
固定轴
、
转动轴
、
轴套
、
上叶片
、
下叶片
、
中间叶片
、
驱动组件以及联动组件；所述固定轴同轴贯穿布置于所述安装孔内，所述固定轴固定于所述第一反应釜或所述第二反应釜；所述轴套的上端设置于所述安装盒，所述轴套以及所述安装盒均可同轴转动地设置于所述固定轴的下端外部；所述上叶片以及所述下叶片上下间隔地设置于所述轴套，所述上叶片的搅拌面斜向下方，所述下叶片的搅拌面斜向上方；所述转动轴的上端可转动地设置于所述安装盒，所述转动轴适于可转动连接于所述上叶片和
/
或所述下叶片，且所述转动轴与所述轴套平行；所述中间叶片设置于所述转动轴，且所述中间叶片位于所述上叶片以及所述下叶片之间；所述驱动组件设置于所述第一反应釜或所述第二反应釜，所述驱动组件用于驱动对应的所述安装盒转动；所述联动组件设置于所述安装盒的内部，当所述安装盒转动时，所述固定轴通过所述联动组件迫使所述转动轴自转，且所述转动轴的自转方向适于与所述轴套的转动方向相反
。
[0018]优选的，所述轴套与所述固定轴之间形成密封，所述固定轴为中空结构，所述第一进料口与第二进料口分别形成于对应的所述固定轴内部；所述固定轴上端连通有混液罐，所述混液罐外侧壁沿周向间隔设有多个管接口，各个所述管接口均与所述混液罐的内侧壁相切
。
[0019]优选的，所述滴液机构包括滴液盒
、
缓冲罐
、
第一连接管
、
第二连接管
、
泵体以及阀体；所述滴液盒设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐湿热老化的光伏背板基膜，其特征在于，以摩尔质量份计，所述耐湿热老化的光伏背板基膜的原料包括正硅酸乙酯
14
‑
22
份
、
乙烯基三乙氧基硅烷2‑4份
、
去离子水
16
‑
26
份
、
乙醇
96
‑
156
份
、
丙烯酸
100
‑
200
份
、
引发剂
0.4
‑
0.8
份以及交联剂
0.05
‑
0.1
份
。2.
如权利要求1所述的耐湿热老化的光伏背板基膜，其特征在于，所述正硅酸乙酯的摩尔质量份为
18
份，所述乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔质量份为3份
。3.
如权利要求2所述的耐湿热老化的光伏背板基膜，其特征在于，所述乙醇的摩尔质量份为
126
份，所述去离子水的摩尔质量份为
21
份
。4.
如权利要求3所述的耐湿热老化的光伏背板基膜，其特征在于，所述丙烯酸摩尔质量份为
150
份
。5.
如权利要求4所述的耐湿热老化的光伏背板基膜，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述引发剂的摩尔质量份为
0.6
份；所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯，所述交联剂的摩尔质量份为
0.075
份
。6.
如权利要求1‑5任一项所述的耐湿热老化的光伏背板基膜的制备方法，其特征在于，包括第一步骤
、
第二步骤
、
第三步骤以及第四步骤；所述第一步骤：先将所述正硅酸乙酯
、
所述乙烯基三乙氧基硅烷
、
所述去离子水以及所述乙醇加入第一反应釜中，并通过搅拌机构搅拌混合均匀；接着，向所述第一反应釜中添加酸性催化剂，以将
pH
调节为
3.2
‑
3.6
；紧接着，启动所述第一反应釜中的加热机构进行加热，加热温度为
45℃
‑
55℃
，且加热时通过所述搅拌机构进行搅拌，直至混合溶液完全变化至均质透明状溶胶，并且溶胶体系的透光率没有明显变化时，即制备出乙烯基改性二氧化硅溶胶；所述第二步骤：将所述丙烯酸
、
所述引发剂以及所述交联剂充分溶解于乙酸乙酯与无水乙醇的混合溶剂中，且所述乙酸乙酯与所述无水乙醇的质量比为
1:4
，从而形成单体预聚液，且所述单体预聚液中的所述丙烯酸的质量分数为
20
％；所述第三步骤：先向所述第一反应釜中充入氮气，以排出所述第一反应釜中的空气，再通过所述加热机构将所述乙烯基改性二氧化硅溶胶加热至
74℃
‑
76℃
；接着，通过滴液机构将所述单体预聚液滴入所述反应釜中，并恒温反应3‑4小时，即制得所述光伏背板基膜的原料；所述第四步骤：将所述光伏背板基膜的原料通过刷涂法或喷涂法或浸涂法或刮涂法涂覆于光伏组件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤学，范家华，颜子富，
申请(专利权)人：宁波勤邦新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：