一种轻量化光伏前板膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及光伏材料防护膜技术领域，尤其是一种轻量化光伏前板膜及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化光伏前板膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光伏材料防护膜
，尤其是一种轻量化光伏前板膜及其制备方法
。

技术介绍

[0002]近十年来，中国光伏产业得到快速发展
。
随着光伏电池产能急剧扩张，极大地推进了产业链上配套材料的发展和升级，聚酯薄膜作为太阳能电池前板的主要配套材料，成为聚酯薄膜应用领域中新的增长点
。
[0003]目前，太阳能组件产品大都采用玻璃作为前板材料
(
典型的厚度为
3.2mm)
，玻璃重量占整个组件重量的
60
％以上，导致整个组件产品的重量大于
10Kg/m2。
在一些承重能力较低的场合中，例如老旧及工业厂房屋顶
、
公交车顶部等，安装太阳能组件产品前都需要进行加固
。
一方面，对太阳能组件产品进行加固会增加额外的成本，延长太阳能产品的回收周期；另一方面，有些场合很难进行加固，这就要求光伏前板材料具备一定的柔韧性，以此来适应两者的结合使用
。
具有轻量化
、
优异的可弯曲性能
、
耐
UV、
高抗冲击性能的透明聚酯材料的开发，可极大扩充了太阳能光伏前板材料的应用领域，因此采用高分子材料替代玻璃材料已然成为
BIPV
的一种趋势
。
[0004]现有技术中，相似的研究很多，比如申请号为
CN202310693180.5
的一种含复合光转换剂的光转胶膜及其制备方法和光伏组件，膜主体和分散于膜主体内的复合光转换剂；光转胶膜中，复合光转换剂的质量分数为
0.05
％～
0.5
％；复合光转换剂主要由按重量份数计的如下原料制得：苯并三氮唑类光转粉
100
份
、
苯并三氮唑类紫外吸收剂1～
10
份
、
烷氧基硅烷
0.1
～5份
、
硅酸酯
0.1
～5份
、
水解液
0.1
～1份和溶剂5～
20
份
。
又如申请号为
CN202310693168.4
颜色可调的柔性光伏组件及制备方法和太阳能电池及应用，包括电池片，依次设置在电池片受光面一侧的受光面透明胶膜层
、
前板，依次设置在电池片背面的背面透明胶膜层
、
背板，还包括第一透明薄膜层和第二透明薄膜层，所述第一透明薄膜层设置在所述电池片受光面上并位于电池片受光面与受光面透明胶膜层之间，所述第一透明薄膜层的靠近电池片受光面一端的密度小于第一透明薄膜层的另一端的密度且两端密度差为
0.2
‑
1.8g/cm<supgt
；
3</supgt
；，所述第一透明薄膜层的平均折射率为
1.8
‑
2.2。
可见本领域研究中主要是针对膜的致密度和一致性来设计膜结构，缺乏纤维的交错性支撑来强化膜结构的构思，导致膜的整体适应性不能进一步扩展
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种轻量化光伏前板膜及其制备方法，通过针对性的细化纤维选择，达到构建膜中纵横交错纤维结构的目的，使得膜整体强度和实用性得到提高
。
具体技术方案如下：
[0006]一种轻量化光伏前板膜，该膜依次由强化层
、
耐老化层
A、
耐老化层
B
构成，所述强化层
、
耐老化层
A、
耐老化层
B
的厚度比为1‑
2:1
‑
3:1
‑
4。
[0007]一种轻量化光伏前板膜的制备方法，包括：
[0008]Ⅰ制备强化层：
[0009](1)
制备细化纤维素
[0010]将青绿的亚麻
、
蕉麻混合粉碎成浆液，在
40
‑
43℃
下研磨
20
‑
30min
，加入浆液质量5‑8倍的清水
50
‑
60℃
浸泡
20
‑
30min
，将温度升高至沸点，煮沸
10
‑
15min
，待温度降低至
70
‑
75℃
，保温2‑
3h
，过滤得到滤渣备用；
[0011]将上述滤渣与乙醇按照质量比
1:10
‑
13
混合，加热到
44
‑
47℃
，在混合体系中加入丙醇搅拌
20
‑
30min
；将温度降低至
25
‑
28℃
，加入氯仿密封震荡
40
‑
50min
，过滤，滤渣备用；
[0012]将上述滤渣与碱液按照质量比
1:15
‑
18
的碱液混合，用微波加热至沸腾，保温
50
‑
80min
，将温度降低至室温，放入冷冻柜冷冻
20
‑
30h
；取出用微波加热到
80
‑
85℃
保温
70
‑
88min
，过滤，滤渣用清水冲洗3‑5次烘干备用；
[0013]将上述滤渣与盐酸按照质量比
1:12
‑
14
混合，搅拌
20
‑
30min
，加入磷酸搅拌2‑
3h
，将溶液稀释3‑5倍，继续搅拌3‑
5h
，再用蒸馏水清洗2‑3次减压浓缩干燥即可；
[0014]所述盐酸浓度为
1.5
‑
1.9mol/L
；所述磷酸浓度为1‑
1.2mol/L
；所述磷酸用量为盐酸8‑
10
％；
[0015](2)
纤维素改性
[0016]将前一步骤中的细化纤维素与水按照质量比
1:6
‑8混合，通入臭氧，静置
30
‑
40min
，将温度升高至
43
‑
45℃
，加入硫酸钾得到溶液
A
；
[0017]将丙烯酰胺与乙醇按照质量比
1:15
‑
20
混合得到溶液
B
；
[0018]将
N,N'
‑
亚甲基双丙烯酰胺与水按照质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轻量化光伏前板膜的制备方法，其特征在于，包括：Ⅰ制备强化层：
(1)
制备细化纤维素将青绿的亚麻
、
蕉麻混合粉碎成浆液，在
40
‑
43℃
下研磨
20
‑
30min
，加入浆液质量5‑8倍的清水
50
‑
60℃
浸泡
20
‑
30min
，将温度升高至沸点，煮沸
10
‑
15min
，待温度降低至
70
‑
75℃
，保温2‑
3h
，过滤得到滤渣备用；将上述滤渣与乙醇按照质量比
1:10
‑
13
混合，加热到
44
‑
47℃
，在混合体系中加入丙醇搅拌
20
‑
30min
；将温度降低至
25
‑
28℃
，加入氯仿密封震荡
40
‑
50min
，过滤，滤渣备用；将上述滤渣与碱液按照质量比
1:15
‑
18
的碱液混合，用微波加热至沸腾，保温
50
‑
80min
，将温度降低至室温，放入冷冻柜冷冻
20
‑
30h
；取出用微波加热到
80
‑
85℃
保温
70
‑
88min
，过滤，滤渣用清水冲洗3‑5次烘干备用；将上述滤渣与盐酸按照质量比
1:12
‑
14
混合，搅拌
20
‑
30min
，加入磷酸搅拌2‑
3h
，将溶液稀释3‑5倍，继续搅拌3‑
5h
，再用蒸馏水清洗2‑3次减压浓缩干燥即可；所述盐酸浓度为
1.5
‑
1.9mol/L
；所述磷酸浓度为1‑
1.2mol/L
；所述磷酸用量为盐酸8‑
10
％；
(2)
纤维素改性将前一步骤中的细化纤维素与水按照质量比
1:6
‑8混合，通入臭氧，静置
30
‑
40min
，将温度升高至
43
‑
45℃
，加入硫酸钾得到溶液
A
；将丙烯酰胺与乙醇按照质量比
1:15
‑
20
混合得到溶液
B
；将
N,N'
‑
亚甲基双丙烯酰胺与水按照质量比
1:25
‑
30
混合得到溶液
C
；在
10
份溶液
A
中加入1‑2份溶液
C
，混合均匀，在超声震荡下，将
15
‑
20
份溶液
B
滴入前述溶液中，所得反应物经乙醇冲洗干燥，在钙镁溶液混合浸泡
20
‑
30min
，过滤超微粉碎即可得到钙镁杂化纤维素；
(3)
制备膜体将乙烯
‑
辛烯共聚物树脂
50
‑
60
份
、
聚乙烯树脂
60
‑
70
份
、
乙烯基三甲氧基硅烷1‑4份
、
双叔丁基过氧化二异丙基苯1‑2份
、5
‑8份上一步骤制得的钙镁杂化纤维素混匀熔融，流延制膜；Ⅱ制备耐老化层
A
按照强化层步骤
(1)
制作细化纤维素，将
10
‑
13
份细化纤维素
、120<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏寅，刘勤学，罗丹，卢江琴，王郑聊，
申请(专利权)人：宁波勤邦新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：