一种制造技术

本申请提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻孔工艺及设备


[0001]本专利技术涉及
PCB
钻孔加工领域，具体而言，涉及一种
PCB
钻孔工艺及设备
。

技术介绍

[0002]PCB
即印制电路板，是重要的电子部件，为了满足器件的安装，
PCB
板需要通过钻孔设备加工器件安装孔，由于
PCB
板较脆，抗拉强度低，直接钻孔时易出现劈缝不良，现有技术中将
PCB
板放置于垫板和盖板之间进行钻孔，其中盖板多为铝板
。
盖板有五个主要功效：
①ꢀ
保护板面（保护覆铜板的铜箔面，或基板镀铜导电层面），防止压力脚压伤板面 ；
ꢀ②
固定钻头，减少钻孔时钻头摇摆幅度
、
偏移，使钻头能准确定位；提高孔位精度，防止折断钻头；
③
防止基板发生上毛头
、
披峰； 减少入口性毛刺；
④
协助钻针散发热量
、
降低钻头温度；
⑤
协助清扫钻孔针沟槽的作用；防止腻污孔；减少钻头的磨损和断钻等
。
[0003]目前，现有技术中在钻孔设备上安装
PCB
板与盖板时，盖板多为人工通过胶带在形式粘贴固定在钻孔台面上，导致整体
PCB
板钻孔工序在时间较长，效率较低，且由于人工操作存在不稳定性，盖板固定的质量难以保障，盖板松动时则会影响
PCB
板钻孔的质量
。
[0004]例如：中国专利技术专利（申请号：
CN202210257526.2
）所公开的
“ꢀ
一种用于
PCB
板的定位开孔机构及其加工工艺”，其说明书公开：
PCB
板钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔，通孔过孔主要提供电气连接与用作器件的固定或定位的作用
。
通常在钻孔过程中，各项基本动作完成后，在机台上放入垫板
、PCB
板
、
铝板和贴胶带后开始钻孔，在固定基板时，需要通过操作人员通过眼部认真检查胶纸的固定状态和宽度，若胶带贴的太宽，容易造成钻头断钻，误差率高，费时费力；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷
。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种
PCB
钻孔工艺及设备
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：针对目前存在现有技术中在钻孔设备上安装
PCB
板与盖板时，盖板多为人工通过胶带在形式粘贴固定在钻孔台面上，导致整体
PCB
板钻孔工序在时间较长，效率较低，且由于人工操作在不稳定性，盖板固定的质量难以保障，盖板松动时则会影响
PCB
板钻孔的质量
。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种
PCB
钻孔工艺及设备，以改善上述问题
。
[0008]本申请具体是这样的：一种
PCB
钻孔工艺，包括以下步骤：
S1
：选择适合
PCB
钻孔的专用钻孔机；
S2
：根据
PCB
设计要求，选择合适的钻头，钻头直径根据所需钻孔大小确定；
S3
：设置钻孔机的钻孔参数，包括钻孔速度和钻孔深度；
S4
：将垫板
、PCB
板和盖板依次重叠对齐放置在钻孔机的工作台上，通过专用夹具对板材在上下两面以及侧部进行固定；
S5
：使用钻孔机按照预定的钻孔位置和参数进行钻孔加工；
S6
：完成钻孔加工后，进行钻孔的质量检验，检查钻孔直径和深度是否符合要求；
S7
：清洁钻孔，确保没有残留物进入钻孔中；
S8
：可选地进行防腐处理，以保护钻孔不受腐蚀
。
[0009]作为本申请优选的技术方案，其中所述的专用钻孔机是数控钻孔机；其中所述的钻头是钨钢钻头；其中所述的钻孔参数包括钻孔速度和钻孔深度，根据
PCB
设计要求设置
。
[0010]作为本申请优选的技术方案，其中所述的板材定位确保钻孔位置准确，且所述的垫板
、PCB
板和盖板的面积一致
。
[0011]作为本申请优选的技术方案，在每次对
PCB
板完成钻孔后，当垫板未出现钻孔时，则该垫板继续使用，当垫板出现钻孔后，则需要更换新的垫板
。
[0012]一种
PCB
钻孔设备，包括数控钻孔机，所述数控钻孔机上安装有龙门架，所述龙门架上安装有
X
轴滑轨单元，所述
X
轴滑轨单元上安装有定位板，所述定位板上通过
Z
轴滑轨单元安装有钻机，所述数控钻孔机的工作台上安装有
Y
轴滑轨单元，所述
Y
轴滑轨单元上安装有钻孔台，所述钻孔台的外端安装有刀具模块，所述钻机的侧部安装有用于更换刀具的机械手模块，其中，所述钻孔台上开设有凹槽，该凹槽与待加工的
PCB
板相适配
。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述钻孔台内部具有安装腔，所述安装腔内呈环状均匀设置有一组与凹槽侧边一一对应的压合夹具，所述压合夹具包括转轴，所述转轴上的两端呈对称安装有一组压合块，所述压合块的底端固定在转轴上，所述压合块的顶部向凹槽折弯且折弯的部分与凹槽的表面平行，所述钻孔台的顶部开设有供压合块顶部穿过的第一槽口，所述转轴通过设置在安装腔内的驱动组件驱动旋转，进而带动压合块对盖板的外沿进行下压固定
。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括安装在安装腔中部的动力轴，所述动力轴通过安装在钻孔台底端的驱动件驱动旋转，所述安装腔的中部安装有驱动座，所述动力轴上安装有与驱动座平行的驱动盘，所述驱动座内具有活塞腔，所述活塞腔的顶端安装有第一活塞块，所述驱动座的外端通过管件连通有与转轴对应的活塞筒，所述活塞筒上安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过连接组件与转轴连接，当驱动盘旋转时，会带动第一活塞块下移，进而通过连接组件带动转轴旋转
。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述连接组件包括设置在转轴中部的套筒，所述套筒的内侧设置有螺旋凸棱，所述转轴的中部开设有螺旋凸棱相适配的螺旋槽，所述套筒的上具有与第一活塞杆端部固定的连接块，所述套筒的两端分别与压合块之间还设置有第一弹簧，所述第一活塞块的底端与活塞腔之间设置有若干第二弹簧
。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述安装腔内还呈环状均匀设置有一组与凹槽侧边一一对应的夹持夹具，所述夹持夹具包括一组滑动设置在驱动盘上在夹持块，所述钻孔台的顶部开设有供夹持块穿过的第二槽口，且所述夹持块的顶部竖直，所述夹持块沿第二槽口内壁滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
钻孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：选择适合
PCB
钻孔的专用钻孔机；
S2
：根据
PCB
设计要求，选择合适的钻头，钻头直径根据所需钻孔大小确定；
S3
：设置钻孔机的钻孔参数，包括钻孔速度和钻孔深度；
S4
：将垫板
、PCB
板和盖板依次重叠对齐放置在钻孔机的工作台上，通过专用夹具对板材在上下两面以及侧部进行固定；
S5
：使用钻孔机按照预定的钻孔位置和参数进行钻孔加工；
S6
：完成钻孔加工后，进行钻孔的质量检验，检查钻孔直径和深度是否符合要求；
S7
：清洁钻孔，确保没有残留物进入钻孔中；
S8
：可选地进行防腐处理，以保护钻孔不受腐蚀
。2.
根据权利要求1所述的一种
PCB
钻孔工艺，其特征在于，其中所述的专用钻孔机是数控钻孔机（1）；其中所述的钻头是钨钢钻头；其中所述的钻孔参数包括钻孔速度和钻孔深度，根据
PCB
设计要求设置
。3.
根据权利要求1所述的一种
PCB
钻孔工艺，其特征在于，其中所述的板材定位确保钻孔位置准确，且所述的垫板
、PCB
板和盖板的面积一致
。4.
根据权利要求1所述的一种
PCB
钻孔工艺，其特征在于，在每次对
PCB
板完成钻孔后，当垫板未出现钻孔时，则该垫板继续使用，当垫板出现钻孔后，则需要更换新的垫板
。5.
一种
PCB
钻孔设备，应用于权利要求2所述的
PCB
钻孔工艺，其特征在于，所述数控钻孔机（1）上安装有龙门架（
101
），所述龙门架（
101
）上安装有
X
轴滑轨单元（
102
），所述
X
轴滑轨单元（
102
）上安装有定位板（
103
），所述定位板（
103
）上通过
Z
轴滑轨单元（
104
）安装有钻机（
105
），所述数控钻孔机（1）的工作台上安装有
Y
轴滑轨单元（
106
），所述
Y
轴滑轨单元（
106
）上安装有钻孔台（
107
），所述钻孔台（
107
）的外端安装有刀具模块（
108
），所述钻机（
105
）的侧部安装有用于更换刀具的机械手模块（
109
），其中，所述钻孔台（
107
）上开设有凹槽（
110
），该凹槽（
110
）与待加工的
PCB
板相适配
。6.
根据权利要求5所述的一种
PCB
钻孔设备，其特征在于，所述钻孔台（
107
）内部具有安装腔（
111
），所述安装腔（
111
）内呈环状均匀设置有一组与凹槽（
110
）侧边一一对应的压合夹具（2），所述压合夹具（2）包括转轴（
201
），所述转轴（
201
）上的两端呈对称安装有一组压合块（
202
），所述钻孔台（
107
）的顶部开设有供压合块（
202
）顶部穿过的第一槽口（
203
），所述转轴（
201
）通过设置在安装腔（
111
）内的驱动组件（3）驱动旋转，进而带动压合块（
202
）对盖板的外沿进行下压固定
。7.
根据权利要求6所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩然，
申请(专利权)人：朱浩然，
类型：发明
国别省市：