一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻制造技术

本发明专利技术提供一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，包括柄部和刃部，所述刃部包括依次连接的宝塔切削刃部和刃带切削刃部，所述宝塔切削刃部的前端设有宝塔顶尖，宝塔顶尖的后端设有多级宝塔阶梯，所述宝塔顶尖的顶部设有对称的两个主切削刃，每个所述主切削刃上均设有至少一个主切刃齿牙，所述多级宝塔阶梯的每一级上均设有副切削刃，每一所述副切削刃上均设有至少一个副切刃齿牙，来实现每个阶梯的分段式切削和独立断屑

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻


[0001]本专利技术涉及麻花钻
，特别是涉及一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，适用于汽车
、
工程机械等的
ISOP
类
、K
类
、M
类金属材料孔加工领域
。

技术介绍

[0002]目前孔加工领域常用一般高速钢刀具，市面上的钻头有两种：第一种普通的螺旋麻花钻，加工效率低
、
孔加工精度差；第二种：头部含有锥度台阶型的钻尖，此类型钻头比普通的麻花钻在效率上有一定优势，但是加工出来的孔会因为铁屑排出问题差导致孔表面质量无法达到要求，出现明显的台阶纹路，且各个阶梯的刃口受其形成的轴向锥度角度顶尖影响，切削余量增加，铁削快速堆积在狭窄的阶梯空间更容易使刃口磨损加快，降低刀具寿命，影响打孔精度
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，包括柄部和刃部，所述刃部包括依次连接的宝塔切削刃部和刃带切削刃部，所述宝塔切削刃部的前端设有宝塔顶尖，宝塔顶尖的后端设有多级宝塔阶梯，所述宝塔顶尖的顶部设有对称的两个主切削刃，每个所述主切削刃上均设有至少一个主切刃齿牙，所述多级宝塔阶梯的每一级上均设有副切削刃，每一所述副切削刃上均设有至少一个副切刃齿牙
。
所述柄部为可夹持圆柱形刀柄，刀柄尾端设有三个夹持平面，作为优选，所述宝塔阶梯至少为四级
。
[0005]该钻尖部位的主切削刃在径向方向上根据直径大小设计有1‑2个内凹结构的圆弧状主切刃齿牙，其次刀具头部主体设计为直径呈现从顶部到后端的逐级增大的台阶式多级宝塔阶梯过渡切削刃，即副切削刃，每个副切削刃的主刃口均设计有一个副切刃齿牙，来实现每个阶梯的分段式切削和独立断屑
。
每个台阶均是一个小的副切削刃，在切屑的过程中，每个刃部的副切刃齿牙可实现与切削材料的咬合，使每一个刃在切削时均可以形成刀刃与被切削材料的凹凸槽口，进而增加切刃切削的稳定，提高刀具的寿命
。
[0006]作为优选，每个所述主切削刃上的主切刃齿牙为两个，分别为第一主切刃齿牙和第二主切刃齿牙，每个所述副切削刃上的副切刃齿牙为一个
。
[0007]进一步的，所述主切刃齿牙的深度
h1
为
0.02D
，宽度
d1
为
0.03D
，主切刃齿牙在径向方向设计有后角为8°
的内凹圆弧型凹槽，形成断续刃口使铁屑成型特有几何形状，进而改变切削时的铁屑状态，使铁屑更易产生弯折
、
折断和排出
。
[0008]进一步的，所述主切削刃的前刀面方向做了3°‑5°
的正前角修正面，其径向修正深度
h2
为
0.03D
，轴向修正长度
d2
为
0.05D
，增加刃口锋利性的同时，强行改变铁屑径向蜷曲流向
。
其中，
D
表示刃径
。
[0009]进一步的，所述宝塔顶尖为复合式多级顶尖结构，包括第一顶尖和第二顶尖，所述第二顶尖设置在第一顶尖的前端，且第一顶尖的顶角
α1为
118
°±3°
，第二顶尖的顶角
α3为
135
°±3°
，配合贯穿两个顶尖的顶角位置设有卷屑槽
。
[0010]进一步的，所述第二顶尖的径向方向两个径向对称的圆弧对称后角面和两个横刃线，所述圆弧对称后角面的圆弧后角
α4为
20
°
，所述横刃线与钻刃中心线的角度
α5为
55
°
。
[0011]进一步的，所述刃部设有沿其长度延伸的螺旋式排屑槽，每一级宝塔阶梯与螺旋式排屑槽形成径向切削刃部和轴向加强衔接部，所述排屑槽轴向槽面连接顶尖的圆弧后刀面形成主切削刃，所述排屑槽径向前刀面连接刃背形成副切削刃，刃背沿螺旋方向两边各设有一条用于导向支撑的刃带
。
[0012]进一步的，所述螺旋式排屑槽的螺旋角
α2为
20
°‑
30
°
，所述排屑槽设有翻边
。
[0013]进一步的，所述排屑槽的芯厚呈前小后大的锥度结构，且宝塔切削刃部的芯厚增量为：每
100mm
长度上为
0.03
‑
0.08mm
，刃带切削刃部的芯厚增量为：每
100mm
长度上为
1.5
‑
2.0mm。
[0014]进一步的，所述刃部所有切削刃的刃口均进行了负前角钝化处理，所述负前角钝化处理的均匀性在
0.005mm
以内，宽度为
0.02mm。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）宝塔小顶尖结构，精准进行打孔定位，代替传统的中心钻功能入钻前进行定位，提高钻孔位置度
。
[0016]（2）宝塔多阶梯，分段式切削，对整个刃口切削形式进行改变，产生分断式铁屑，并且分散径向和轴向切削力，降低入钻的切削抵抗，并通过加强衔接部保证每条径向切削刃所受切削力被分散到各个台阶提高刚性提高钻孔稳定
。
[0017]（3）主切削刃部进行负前角钝化强化处理，加强刃口抗崩能力和耐磨性，提高钻头的寿命，并且在高效率加工情况下，可以保证切削性能稳定
。
[0018]（4）翻边式排屑槽主要提升排屑空间保证的排屑顺畅配合锥度芯厚，兼具刀具刚性，使刀具高转速大进给打孔时减少形变
。
[0019]（5）齿牙结构，很好的解决了铁屑折断的问题，并且可以使冷却液充分流向刃口，冷却刃口，降低切削温度，配合多阶梯结构打孔时钻入的负载下降明显，提高钻孔稳定提高刀具寿命
。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明
。
[0021]图1是本专利技术宝塔麻花钻的结构示意图
。
[0022]图2是图2是图1中
A
‑
A
的剖面结构示意图
。
[0023]图3是顶尖处的侧向结构示意图
。
[0024]图4是顶尖处的侧向结构示意图
。
[0025]图5是一级顶尖的结构示意图
。
[0026]图6是两级顶尖的结构示意图
。
[0027]图7是芯厚的结构示意图
。
[0028]图中：
1、
柄部，
2、
刃部，
3、
夹持平面，
4、
宝塔顶尖，
41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，其特征在于：包括柄部和刃部，所述刃部包括依次连接的宝塔切削刃部和刃带切削刃部，所述宝塔切削刃部的前端设有至少一级宝塔顶尖，宝塔顶尖的后端设有多级宝塔阶梯，所述宝塔顶尖的顶部设有对称的两个主切削刃，每个所述主切削刃上均设有至少一个主切刃齿牙，所述多级宝塔阶梯的每一级上均设有副切削刃，每一所述副切削刃上均设有至少一个副切刃齿牙
。2.
如权利要求1所述的双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，其特征在于：每个所述主切削刃上的主切刃齿牙为两个，每个所述副切削刃上的副切刃齿牙为一个
。3.
如权利要求1所述的双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，其特征在于：所述主切刃齿牙的深度
h1
为
0.02D
，宽度
d1
为
0.03D
，主切刃齿牙在径向方向设计有后角为8°
的内凹圆弧型凹槽
。4.
如权利要求1或3所述的双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，其特征在于：所述主切削刃的前刀面方向做了3°‑5°
的正前角修正面，其径向修正深度
h2
为
0.03D
，轴向修正长度
d2
为
0.05D。5.
如权利要求1所述的双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻，其特征在于：所述宝塔顶尖为复合式多级顶尖结构，包括第一顶尖和第二顶尖，所述第二顶尖设置在第一顶尖的前端，且第一顶尖的顶角
α1为
118
°±3°
，第二顶尖的顶角
α3为
135
°±3°
，配合贯穿两个顶尖的顶角位置设有卷屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马锡庆，汤晓峰，
申请(专利权)人：元韬常州精密切削技术有限公司，
类型：发明
国别省市：