本实用新型专利技术提出一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头，包括刀体和钻尖，保证钻入部分的定心和支撑，侧切刃带通过极窄刃带的侧切作用，切除孔内变形弯曲部分余量，修正孔的直线度，以减少侧向力的影响，支撑刃带采用较宽的棱边增加在已加工孔内的支撑能力，进一步保证刀具的直线度，减小侧弯或变形，从而保证刀具的正常使用，减少和避免了整体硬质合金钻头的崩刃或断刀。崩刃或断刀。崩刃或断刀。
【技术实现步骤摘要】
一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头
[0001]本技术涉及孔加工
，较为具体的，涉及到一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头。
技术介绍
[0002]金属切削的高精密加工中心使用的整体硬质合金钻头，用于新能源汽车的重要零部件缸体、缸盖、电机壳的各种装配孔、油孔等的加工，整体硬质合金钻头设计的好坏直接影响加工的单件成本。
[0003]在进行金属切削的高精密孔加工过程中，相对于其他刀具而言，钻头材料硬质合金的硬度HRC92，是世界上硬度最高的合金，在硬度极高的同时，材料的断裂韧性是极低的，因此，常规设计的硬质合金钻头在钻贯穿孔、破孔时由于受到侧向力不均匀的影响非常容易崩刃或断刀。
[0004]例如专利:CN102389991A,公开了一种双刃带麻花钻，包括切削部分和柄部，所述切削部分包括导屑槽、第一主切削刃、第二主切削刃和导向刃，所述导向刃包括与第一主切削刃相连接的位于切削部分外周的第一刃带和第二刃带，以及与第二主切削刃相连接的位于切削部分外周的第三刃带和第四刃带，所述第一刃带和第三刃带关于麻花钻回转中心O成中心对称分布，所述第二刃带和第四刃带关于双刃麻花钻回转中心O成中心非对称分布。该双刃带麻花钻既不影响刃带对孔加工导向的功能，又能将切削扭矩降低为最小。
[0005]然而，该设计会遇到贯穿孔、破孔等难加工情况，该硬质合金钻头在钻入贯穿孔、破孔孔内时，会由于断续切削从而侧向受力不均匀，造成刀具崩刃或断刀。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，为了解决如何减少侧向的一个刮削力的问题，本技术提出一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头，包括刀体和钻尖2，保证钻入部分的定心和支撑，侧切刃带5通过极窄刃带的侧切作用，切除孔内变形弯曲部分余量，修正孔的直线度，以减少侧向力的影响，支撑刃带6采用较宽的棱边增加在已加工孔内的支撑能力，进一步保证刀具的直线度，减小侧弯或变形，从而保证刀具的正常使用，减少和避免了整体硬质合金钻头的崩刃或断刀。
[0007]一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头，包括刀体和钻尖2，所述刀体包括钻柄1、刀头和排屑槽3，所述刀头与所述钻柄1同轴设置在一端，所述钻尖2位于刀头的顶端中心，所述排屑槽3螺旋设置在所述刀头上，相邻的排屑槽3之间设有刃背4，所述刃背4上设置有导向刃带7，导向刃带7的螺旋角度与排屑槽3的螺旋角度一致，其特征在于：每条导向刃带7均包括靠近钻尖2的侧切刃带5以及远离钻尖2的支撑刃带6，同一条导向刃带7的侧切刃带5与支撑刃带6一体成型，同一条导向刃带7的侧切刃带5的宽度小于支撑刃带6的宽度。
[0008]进一步的，所述侧切刃带5的宽度为0.01
‑
0.2mm，支撑刃带6的宽度为0.5
‑
2.5mm。
[0009]进一步的，所述侧切刃带5的长度为10
‑
50mm。(数据范围比较大，对于保护反而没
有影响，添加数据会使得技术的效果更真实，建议添加数据)
[0010]在一些实施例中，每条刃背4上的导向刃带7均设有两条导向刃带7，包括第一导向刃带和第二导向刃带，所述第一导向刃带位于与所述排屑槽3的公用的螺旋边处，所述第二导向刃带位于远离排屑槽3的公用的螺旋边处的所述刃背4的边缘，从而最大限度增加支撑能力。
[0011]进一步的，两条刃背4上的第一导向刃带相对于钻尖2中心对称设置，两条刃背4上的第二导向刃带相对于钻尖2中心对称设置，如果两边不对称的话就会使得钻头产生跳动，加工出来的孔的直径变大，严重时会使钻头发生折断。
[0012]进一步的，所述刀头的顶端设有端刃8，所述端刃8的一端连接钻尖2，另一端与第一导向刃带连接。
[0013]进一步的，所述端刃8为平直端面，配合钻尖2，形成具有定心和支撑作用，保证钻尖不跑偏。
[0014]进一步的，所述钻尖2呈山脊状，所述钻尖2角度90
°‑
140
°
，起到定心作用。
[0015]进一步的，所述钻尖2与端刃8一体成型。
[0016]进一步的，所述钻尖2与所述排屑槽3之间设置有出刀角9，所述出刀角9上设有与所述钻尖2相连通的进刀角10。
[0017]进一步的，所述出刀角9与进刀角10之间设有容屑槽11。
[0018]在一些实施例中，所述刃背4上设有冷却槽12，冷却槽12呈螺旋状，冷却槽12的螺旋角度与排屑槽3的螺旋角度一致。
[0019]本技术的有益效果是：本技术提出一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头，包括刀体和钻尖2，保证钻入部分的定心和支撑，侧切刃带5通过极窄刃带的侧切作用，切除孔内变形弯曲部分余量，修正孔的直线度，以减少侧向力的影响，支撑刃带6采用较宽的棱边增加在已加工孔内的支撑能力，进一步保证刀具的直线度，减小侧弯或变形，从而保证刀具的正常使用，减少和避免了整体硬质合金钻头的崩刃或断刀。
附图说明
[0020]图1为本具体实施方式的具有侧削能力的整体硬质合金钻头的整体结构图。
[0021]图2为本具体实施方式的具有侧削能力的整体硬质合金钻头的侧切刃带的侧面结构图。
[0022]图3为本具体实施方式的具有侧削能力的整体硬质合金钻头的支撑刃带的侧面结构图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]钻柄1钻尖2排屑槽3刃背4侧切刃带5支撑刃带6导向刃带7
端刃8出刀角9进刀角10容屑槽11冷却槽12
[0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0026]如图1所示，为本具体实施方式的具有侧削能力的整体硬质合金钻头的整体结构图；如图2所示，为本具体实施方式的具有侧削能力的整体硬质合金钻头的侧切刃带的侧面结构图；如图3所示，为本具体实施方式的具有侧削能力的整体硬质合金钻头的支撑刃带的侧面结构图。
[0027]一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头，包括刀体和钻尖2，所述刀体包括钻柄1、刀头和排屑槽3，所述刀头与所述钻柄1同轴设置在一端，所述钻尖2位于刀头的顶端中心，所述排屑槽3螺旋设置在所述刀头上，相邻的排屑槽3之间设有刃背4，所述刃背4上设置有导向刃带7，导向刃带7的螺旋角度与排屑槽3的螺旋角度一致，每条导向刃带7均包括靠近钻尖2的侧切刃带5以及远离钻尖2的支撑刃带6，同一条导向刃带7的侧切刃带5与支撑刃带6一体成型，同一条导向刃带7的侧切刃带5的宽度小于支撑刃带6的宽度。
[0028]所述侧切刃带5的宽度为0.01
‑
0.2mm，支撑刃带6的宽度为0.5
‑
2.5mm，所述侧切刃带5的长度为10
‑
50mm。(数据范围比较大，对于保护反而没有影响，添加数据会使得技术的效果更真实，建议添加数据)
[0029]每条刃背4上的导向刃带7均设有两条导向刃带7，包括第一导向刃带和第二导向刃带，所述第一导向刃带位于与所述排屑槽3的公用的螺旋边处，所述第二导向刃带位于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有侧削能力的整体硬质合金钻头，包括刀体和钻尖(2)，所述刀体包括钻柄(1)、刀头和排屑槽(3)，所述刀头与所述钻柄(1)同轴设置在一端，所述钻尖(2)位于刀头的顶端中心，所述排屑槽(3)螺旋设置在所述刀头上，相邻的排屑槽(3)之间设有刃背(4)，所述刃背(4)上设置有导向刃带(7)，导向刃带(7)的螺旋角度与排屑槽(3)的螺旋角度一致，其特征在于：每条导向刃带(7)均包括靠近钻尖(2)的侧切刃带(5)以及远离钻尖(2)的支撑刃带(6)，同一条导向刃带(7)的侧切刃带(5)与支撑刃带(6)一体成型，同一条导向刃带(7)的侧切刃带(5)的宽度小于支撑刃带(6)的宽度。2.如权利要求1所述的具有侧削能力的整体硬质合金钻头，其特征在于：所述侧切刃带(5)的宽度为0.01
‑
0.2mm，支撑刃带(6)的宽度为0.5
‑
2.5mm。3.如权利要求1所述的具有侧削能力的整体硬质合金钻头，其特征在于：所述侧切刃带(5)的长度为10
‑
50mm。4.如权利要求1所述的具有侧削能力的整体硬质合金钻头，其特征在于：每条刃背(4)上的导向刃带(7)均设有两条导向刃带(7)，包括第一导向刃带和第二导向刃带，所述第一导向刃带位于与所述排屑槽(3)的公用的螺旋边处，所述第二导向刃带位于远离排屑槽(3)的公用的螺旋边处的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，陈艳，单延松，
申请(专利权)人：苏州恒比特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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