一种不等螺旋角铣刀制造技术

本实用新型专利技术为一种不等螺旋角铣刀，包括铣刀体，所述铣刀体包括柄部、刃部，所述柄部、刃部相互连接，所述刃部包括端刃、刃带、排屑槽，所述刃带沿圆周平均分布并螺旋式延伸，相邻的刃带之间设有排屑槽，端刃包括端齿、容屑槽、后刀面，所述端齿沿铣刀体的轴中心平均分布，每个端齿均连接有一刃带，端齿的一侧设有容屑槽，另一侧设有后刀面，相邻的容屑槽、后刀面连接，相邻的端齿之间的夹角的不同，端齿存在不相等延迟时间，从而达到减震效果，并通过排屑槽的槽深从靠近端刃的位置至靠近柄部的位置逐渐增大，利于排屑、抗震。抗震。抗震。

【技术实现步骤摘要】
一种不等螺旋角铣刀


[0001]本技术涉及精密加工制造
，较为具体的，涉及到一种不等螺旋角铣刀。

技术介绍

[0002]整体硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。整体硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。
[0003]传统的铣刀在加工过程中，铣刀在旋转一周时间内，因端齿4存在相等延迟时间，所以在作业中会存在再生颤振的可能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决传统的铣刀在加工过程中，铣刀在旋转一周时间内，因端齿4存在相等延迟时间，所以在作业中会存在再生颤振的可能的问题，本技术为一种不等螺旋角铣刀，包括铣刀体，所述铣刀体包括柄部1、刃部2，所述柄部1、刃部2相互连接，所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8，所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸，相邻的刃带7之间设有排屑槽8，端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6，所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布，每个端齿4均连接有一刃带7，端齿4的一侧设有容屑槽5，另一侧设有后刀面6，相邻的容屑槽5、后刀面6连接，相邻的端齿4之间的夹角的不同，端齿4存在不相等延迟时间，从而达到减震效果，并通过排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大，利于排屑、抗震。
[0005]一种不等螺旋角铣刀，包括铣刀体，所述铣刀体包括柄部1、刃部2，所述柄部1、刃部2相互连接，其特征在于：所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8，所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸，相邻的刃带7之间设有排屑槽8，端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6，所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布，每个端齿4均连接有一刃带7，端齿4的一侧设有容屑槽5，另一侧设有后刀面6，相邻的容屑槽5、后刀面6连接，相邻的端齿4之间的夹角的不同，端齿4存在不相等延迟时间，从而达到减震效果。
[0006]进一步的，相邻的端齿4之间的夹角的范围为：70
°‑
100
°
。
[0007]进一步的，所述容屑槽5沿铣刀体的轴中心平均分布且与排屑槽8连通，所述后刀面6沿铣刀体的轴中心平均分布，通过容屑槽5对孔屑进行一个暂存，通过后刀面6防干涉。
[0008]进一步的，后刀面6为倾斜设置，后刀面6与端齿4连接侧的高度大于后刀面6远离端齿4侧的高度，容屑槽5为倾斜设置，容屑槽5与后刀面6连接侧的高度大于容屑槽5与端齿4连接侧的高度。
[0009]在本技术较佳的实施例中，排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大，利于排屑、抗震。
[0010]进一步的，排屑槽8成线性变换，BT的范围为0.8
‑
5，BT为在100mm的长度来说逐渐减小的芯厚。
[0011]进一步的，刃带7与水平夹角为20
°‑
45
°
。
[0012]进一步的，每个刃带7的螺旋角、刃带7宽均不同，减少震刀。
[0013]综上所述，本技术为一种不等螺旋角铣刀，包括铣刀体，所述铣刀体包括柄部1、刃部2，所述柄部1、刃部2相互连接，所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8，所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸，相邻的刃带7之间设有排屑槽8，端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6，所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布，每个端齿4均连接有一刃带7，端齿4的一侧设有容屑槽5，另一侧设有后刀面6，相邻的容屑槽5、后刀面6连接，相邻的端齿4之间的夹角的不同，端齿4存在不相等延迟时间，从而达到减震效果，并通过排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大，利于排屑、抗震。
附图说明
[0014]图1为本技术的不等螺旋角铣刀的结构示意图。
[0015]图2为本技术的不等螺旋角铣刀的左视图。
[0016]主要元件符号说明
[0017][0018][0019]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0020]如图1所示，为本技术的不等螺旋角铣刀的结构示意图；如图2所示，为本技术的不等螺旋角铣刀的左视图。
[0021]一种不等螺旋角铣刀，包括铣刀体，所述铣刀体包括柄部1、刃部2，所述柄部1、刃部2相互连接，其特征在于：所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8，所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸，相邻的刃带7之间设有排屑槽8，端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6，所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布，每个端齿4均连接有一刃带7，端齿4的一侧设有容屑槽5，另一侧设有后刀面6，相邻的容屑槽5、后刀面6连接，相邻的端齿4之间的夹角的不同，端齿4存在不相等延迟时间，从而达到减震效果。
[0022]进一步的，相邻的端齿4之间的夹角的范围为：70
°‑
100
°
。
[0023]进一步的，所述容屑槽5沿铣刀体的轴中心平均分布且与排屑槽8连通，所述后刀
面6沿铣刀体的轴中心平均分布，通过容屑槽5对孔屑进行一个暂存，通过后刀面6防干涉。
[0024]进一步的，后刀面6为倾斜设置，后刀面6与端齿4连接侧的高度大于后刀面6远离端齿4侧的高度，容屑槽5为倾斜设置，容屑槽5与后刀面6连接侧的高度大于容屑槽5与端齿4连接侧的高度。
[0025]在本技术较佳的实施例中，排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大，利于排屑、抗震。
[0026]进一步的，排屑槽8成线性变换，BT的范围为0.8
‑
5，BT为在100mm的长度来说逐渐减小的芯厚。
[0027]进一步的，刃带7与水平夹角为20
°‑
45
°
。
[0028]进一步的，每个刃带7的螺旋角、刃带7宽均不同，减少震刀。
[0029]综上所述，本技术为一种不等螺旋角铣刀，包括铣刀体，所述铣刀体包括柄部1、刃部2，所述柄部1、刃部2相互连接，所述刃部2包括端刃3、刃带7、排屑槽8，所述刃带7沿圆周平均分布并螺旋式延伸，相邻的刃带7之间设有排屑槽8，端刃3包括端齿4、容屑槽5、后刀面6，所述端齿4沿铣刀体的轴中心平均分布，每个端齿4均连接有一刃带7，端齿4的一侧设有容屑槽5，另一侧设有后刀面6，相邻的容屑槽5、后刀面6连接，相邻的端齿4之间的夹角的不同，端齿4存在不相等延迟时间，从而达到减震效果，并通过排屑槽8的槽深从靠近端刃3的位置至靠近柄部1的位置逐渐增大，利于排屑、抗震。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不等螺旋角铣刀，包括铣刀体，所述铣刀体包括柄部(1)、刃部(2)，所述柄部(1)、刃部(2)相互连接，其特征在于：所述刃部(2)包括端刃(3)、刃带(7)、排屑槽(8)，所述刃带(7)沿圆周平均分布并螺旋式延伸，相邻的刃带(7)之间设有排屑槽(8)，端刃(3)包括端齿(4)、容屑槽(5)、后刀面(6)，所述端齿(4)沿铣刀体的轴中心平均分布，每个端齿(4)均连接有一刃带(7)，端齿(4)的一侧设有容屑槽(5)，另一侧设有后刀面(6)，相邻的容屑槽(5)、后刀面(6)连接，相邻的端齿(4)之间的夹角的不同，端齿(4)存在不相等延迟时间，从而达到减震效果。2.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀，其特征在于：相邻的端齿(4)之间的夹角的范围为：70
°‑
100
°
。3.如权利要求1所述的不等螺旋角铣刀，其特征在于：所述容屑槽(5)沿铣刀体的轴中心平均分布且与排屑槽(8)连通，所述后刀面(6)沿铣刀体的轴中心平均分布，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，单延松，陈艳，
申请(专利权)人：苏州恒比特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：