一种能够加工正反倒角的刀具制造技术

本实用新型专利技术提出一种能够加工正反倒角的刀具，包括柄部、颈部和切削部，其特征在于：切削部包括第一切削部、第二切削部、第三切削部，第一切削部、第二切削部、第三切削部均设有两组，一组第一切削部、第二切削部、第三切削部的一侧与另一组述第一切削部、第二切削部、第三切削部的另一侧之间设有螺旋槽，螺旋槽靠近第一切削部设有容屑槽，简化了现有孔加工工序，减少了刀具使用数量，降低了装夹、换刀的时间，提升了加工质量，能够大大提高生产效率，同时通过螺旋槽的设置能够使得刀具运用的领域更广，同时螺旋槽的设计使得切削部更锋利，效率更高，螺旋形能够更容易的进行排屑，通过棱边的设计使得刀具在钻孔时，孔径更加的精准。孔径更加的精准。孔径更加的精准。

【技术实现步骤摘要】
一种能够加工正反倒角的刀具


[0001]本技术涉及孔加工
，较为具体的，涉及到一种能够加工正反倒角的刀具。

技术介绍

[0002]传统的孔加工及倒角工序是分散进行，首先需要用一支刀具进行钻孔；随后用一支倒角刀对加工好的一侧孔口进行倒角，再将被加工的工件翻面，用同一支倒角刀对进行另外一侧孔口的倒角，工序非常的复杂，需要至少二支刀具，也就是存在换刀的步骤，大大的浪费了时间。
[0003]现有的正反倒角复合钻，例如专利：CN202110236026.6，公开了一种快换钻尖正反倒角复合刀，采用的技术方案为：当正反倒角刀片穿过加工孔的出口时，正反倒角刀片在弹力作用下弹出，正反倒角刀片反向加工，实现反向倒角；专利：CN202120850427.6，公开了一种高性能正反倒角复合钻，刀头段的刀具顶角对工件进行旋转切削，优化刀具顶角角度，满足切削需求，沿着刀头的进入方向，通过第一倒角和第二倒角角度的定制，第一倒角去除孔的出口处毛刺或倒角，第二倒角去除孔的进口处毛刺或倒角；专利]CN201920049403.3公开了一种正反倒角复合刀具，增加了避空刀杆和反面倒角切削刃部分，加工完孔径和正面倒角后，在不更换刀具、不转动工件的情况下，继续进行孔径反面倒角的加工内容；能够有效的节约时间和刀具成本；虽然正反倒角复合钻很多，但是均存在何在能够同时加工正反倒角的时候能够使得排屑更快的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决如何在能够同时加工正反倒角的时候能够使得排屑更快的问题，本技术提出一种能够加工正反倒角的刀具，包括柄部1、颈部2和切削部，其特征在于：切削部包括第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5，第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5均设有两组，一组第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5的一侧与另一组述第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5的另一侧之间设有螺旋槽6，螺旋槽6靠近第一切削部3设有容屑槽7，通过第一切削部3进行钻孔，通过第二切削部4进行孔口一侧的倒角加工，通过第三切削部5进行孔口另一侧的倒角加工，加工过程中的废屑通过螺旋槽6排出，简化了现有孔加工工序，减少了刀具使用数量，降低了装夹、换刀的时间，提升了加工质量，能够大大提高生产效率，同时通过螺旋槽6的设置能够使得刀具运用的领域更广，同时螺旋槽6 的设计使得切削部更锋利，效率更高，螺旋形能够更容易的进行排屑，通过棱边14的设计使得刀具在钻孔时，孔径更加的精准。
[0005]一种能够加工正反倒角的刀具，包括柄部1、颈部2和切削部，其特征在于：切削部包括第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5，柄部1、第一切削部3通过颈部2相连，所述颈部2的两端分别连接有第二切削部4、第三切削部5，所述第二切削部4、第三切削部5相对于颈部2倾斜设置且相对设置，所述第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5均设有两组，所
述一组第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5的一侧与另一组述第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5的另一侧之间设有螺旋槽6。
[0006]进一步的，其中一组第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5与另一组的第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5均围绕柄部1的水平中心线中心对称设置。
[0007]进一步的，螺旋槽6的螺旋线与柄部1的水平中心线之间的夹角为15
°ꢀ‑
40
°
，通过螺旋槽6的设置能够使得刀具运用的领域更广，同时螺旋槽6的设计使得切削部更锋利，效率更高，螺旋形能够更容易的进行排屑。
[0008]在本技术较佳的实施例中，所述螺旋槽6靠近第一切削部3设有容屑槽7，通过容屑槽7对孔屑进行一个暂存。
[0009]进一步的，切削部包括：切削刃、前刀面、第一后刀面8和第二后刀面 9，所述一组切削部的前刀面与另一组切削部的第二后刀面9之间设有螺旋槽 6。
[0010]进一步的，切削刃均包括第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃包括主刃10、过渡刃11、内刃12，主刃10、过渡刃11、内刃12 依次连接，所述两组内刃12通过横刃13连接。
[0011]进一步的，远离主刃10的一端连接棱边14，所述棱边14的另一端连接第二切削部4。
[0012]进一步的，棱边14的宽度为0.15
‑
0.30mm，通过棱边14的设计使得刀具在钻孔时，孔径更加的精准。
[0013]在本技术较佳的实施例中，棱边14与主刃10之间设有保护刀棱15，用于避免主刃10崩刀。
[0014]进一步的，第三切削刃的最大直径大于第一切削刃的最大直径，第一切削刃的最大直径大于第二切削刃的最大直径，第二切削刃的最大直径大于颈部2的最大直径。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提出一种能够加工正反倒角的刀具，包括柄部1、颈部2和切削部，其特征在于：切削部包括第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5，第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5 均设有两组，一组第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5的一侧与另一组述第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5的另一侧之间设有螺旋槽6，螺旋槽6靠近第一切削部3设有容屑槽7，通过第一切削部3进行钻孔，通过第二切削部4进行孔口一侧的倒角加工，通过第三切削部5进行孔口另一侧的倒角加工，加工过程中的废屑通过螺旋槽6排出，简化了现有孔加工工序，减少了刀具使用数量，降低了装夹、换刀的时间，提升了加工质量，能够大大提高生产效率，同时通过螺旋槽6的设置能够使得刀具运用的领域更广，同时螺旋槽6的设计使得切削部更锋利，效率更高，螺旋形能够更容易的进行排屑，通过棱边14的设计使得刀具在钻孔时，孔径更加的精准。
附图说明
[0016]图1为本具体实施方式的能够加工正反倒角的刀具的整体结构图。
[0017]图2为本具体实施方式的能够加工正反倒角的刀具的第一切削部侧面结构图。
[0018]图3为本具体实施方式的能够加工正反倒角的刀具的第一切削部进行钻孔的结构图。
[0019]图4为本具体实施方式的能够加工正反倒角的刀具的第三切削部进行倒角的结构
图。
[0020]图5为本具体实施方式的能够加工正反倒角的刀具的第二切削部进行倒角的结构图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]柄部1颈部2第一切削部3第二切削部4第三切削部5螺旋槽6容屑槽7第一后刀面8第二后刀面9主刃10过渡刃11内刃12横刃13棱边14保护刀棱15
[0023]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0024]如图1所示，为本具体实施方式的能够加工正反倒角的刀具的整体结构图；如图2所示，为本具体实施方式的能够加工正反倒角的刀具的第一切削部侧面结构图。
[0025]一种能够加工正反倒角的刀具，包括柄部1、颈部2和切削部，其特征在于：切削部包括第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5，柄部1、第一切削部3通过颈部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够加工正反倒角的刀具，包括柄部(1)、颈部(2)和切削部，其特征在于：切削部包括第一切削部(3)、第二切削部(4)、第三切削部(5)，柄部(1)、第一切削部(3)通过颈部(2)相连，所述颈部(2)的两端分别连接有第二切削部(4)、第三切削部(5)，所述第二切削部(4)、第三切削部(5)相对于颈部(2)倾斜设置且相对设置，所述第一切削部(3)、第二切削部(4)、第三切削部(5)均设有两组，所述一组第一切削部(3)、第二切削部(4)、第三切削部(5)的一侧与另一组述第一切削部(3)、第二切削部(4)、第三切削部(5)的另一侧之间设有螺旋槽(6)，螺旋槽(6)的螺旋线与柄部(1)的水平中心线之间的夹角为15
°‑
40
°
。2.如权利要求1所述的能够加工正反倒角的刀具，其特征在于：其中一组第一切削部(3)、第二切削部(4)、第三切削部(5)与另一组的第一切削部(3)、第二切削部(4)、第三切削部(5)均围绕柄部(1)的水平中心线中心对称设置。3.如权利要求1所述的能够加工正反倒角的刀具，其特征在于：所述螺旋槽(6)靠近第一切削部(3)设有容屑槽(7)，通过容屑槽(7)对孔屑进行一个暂存。4.如权利要求1所述的能够加工正反倒角的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，陈艳，
申请(专利权)人：苏州恒比特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：