一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻，包括一体连接的刀柄和刀体，所述刀体的前端设有刀尖，所述刀尖上设有两个沿径向对称的顶刃，所述刀体上从前向后依次设有第一刃部和第二刃部，所述第一刃部上设有第一刃带，所述第二刃部上设有第二刃带，所述第一刃带的刃径Φ1小于第二刃带的刃径Φ2，所述第一刃带和第二刃带均为倒锥形。将台阶孔用的多把刀具直接接合设计，减少占用的刀库工位，且第一刃带和第二刃带的倒锥设计防止刀具在加工过程中因材料形变导致加工孔质量下降。因材料形变导致加工孔质量下降。因材料形变导致加工孔质量下降。

【技术实现步骤摘要】
一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻


[0001]本技术涉及刀具
，特别是涉及一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻，适用于汽车制造、模具制造、航空航天等领域中部件加工的应用。

技术介绍

[0002]在汽车制造、模具制造、航空航天等领域中，有很多部件采用不锈钢制成，为了实现不同部件的连接和配合，需要在不锈钢部件上加工通孔、螺纹孔、台阶孔等不同形状的孔。在加工不锈钢台阶孔时，通常采用的是两把或两把以上的刀具进行孔的加工，占用两个或多个刀库工位，并且在加工不同孔径时，需要在不同刀具之间进行换刀，延长了加工时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中台阶孔加工的不足，本技术提供一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻，主要用于在不锈钢领域加工一次性成型阶梯孔。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻，包括一体连接的刀柄和刀体，所述刀体的前端设有刀尖，所述刀尖上设有两个沿径向对称的顶刃，所述刀体上从前向后依次设有第一刃部和第二刃部，所述第一刃部上设有第一刃带，所述第二刃部上设有第二刃带，所述第一刃带的刃径Φ1小于第二刃带的刃径Φ2，所述第一刃带和第二刃带均为倒锥形。将台阶孔用的多把刀具直接接合设计，减少占用的刀库工位，且第一刃带和第二刃带的倒锥设计防止刀具在加工过程中因材料形变导致加工孔质量下降。
[0005]进一步的，所述顶刃的后刀面上设有U型内冷孔。内冷孔设置在后刀面的相交处，增加导流设计，形成U型的导流槽结构，使冷却液可以向前后两个方向流动，充分冷却。
[0006]进一步的，所述刀体沿径向还设有两个排屑槽，所述两个排屑槽呈螺旋状分布，每个所述排屑槽包括J型排屑槽和R型容屑槽，所述J型排屑槽位于顶刃的前刀面前侧，所述R型容屑槽位于顶刃的后刀面后侧。
[0007]J型排屑槽一方面作为加工过程中铁屑的排出用，另一方面J型排屑槽和后刀面的U型内冷孔设计，使冷却液对刀具的冷却得到改善，保证冷却液充分的流向切削部位和刀尖。R型容屑槽设计让刀具在加工中的铁屑更容易成型，较大的容屑空间可以让铁屑更顺畅的流入排屑槽中，确保刀具在加工过程中负载的稳定性。
[0008]作为优选，所述刀尖为双平面型后刀面，包括第一后刀面和第二后刀面。
[0009]进一步的，所述第一刃带和第二刃带的连接处形成阶梯修正部，所述阶梯修正部的轴向角为
‑
10
°
。
[0010]作为优选，所述第一刃带和第二刃带的倒锥量为BT0.35
±
0.02/100。
[0011]阶梯修正部轴向
‑
10
°
设计，当刀具第二刃部在扩孔过程中，阶梯修正部可以改变
铁屑的流向，使其与第一刃部的铁屑分离，避免第二刃部扩孔时产生直条状铁屑；阶梯修正部的轴向
‑
10
°
可以使第二刃部的铁屑沿着轴向进行运动，在附加一个刀具的旋转，可以使铁屑沿着阶梯修正部轴向
‑
10
°
进行卷曲，得到更好的铁屑形状，更容易排出，避免直条状铁屑沿着槽流出后缠绕刀具或刀柄上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供的一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻，将传统的两把或多把刀直接合为一把刀具，减少刀具占用的刀库工位，取消刀具的换刀时间，大大提高加工效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术加工不锈钢型阶梯沉孔钻的结构示意图。
[0015]图2是本技术加工不锈钢型阶梯沉孔钻的刀尖侧结构示意图。
[0016]图3是图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图4是阶梯修正部轴向角的结构示意图。
[0018]图中：1、刀体，2、刀柄，3、刀尖，4、顶刃，41、前刀面，42、第一后刀面，43、第二后刀面，5、第一刃带，6、第二刃带，7、排屑槽，71、J型排屑槽，72、R型容屑槽，8、U型内冷孔，9、阶梯修正部。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术的一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻，包括一体连接的刀柄2和刀体1，所述刀体1的前端设有刀尖3，所述刀尖3上设有两个沿径向对称的顶刃4，所述刀尖3为双平面型后刀面，包括前刀面41、第一后刀面42和第二后刀面43，所述第一后刀面42和第二后刀面43的相交处上设有U型内冷孔8。所述刀体1上从前向后依次设有第一刃部和第二刃部，第一刃部和第二刃部的外轮廓面均为圆柱面，所述第一刃部上设有用于加工阶梯孔前端的第一刃带5，所述第二刃部上设有用于加工阶梯孔后端的第二刃带6，所述第一刃带5的刃径Φ1小于第二刃带6的刃径Φ2，本实施例中，刃径Φ1为11.5mm，刃径Φ2为12.98mm，刀柄2的柄径Φ3为12.99mm。所述第一刃带5和第二刃带6均为倒锥形，且倒锥量加大到BT0.35
±
0.02/100。所述第一刃带5和第二刃带6的连接处形成阶梯修正部9，如图4所示，所述阶梯修正部9的轴向角α为
‑
10
°
（即以刃口为主轴线轴向做一个
‑
10
°
的面）。需要说明的是，图4和图3的投影视图角度不同，为了说明阶梯修正部9的轴向角，图4相对图3做了投影视角的调整。所述刀体1沿径向还设有两个排屑槽7，所述两个排屑槽7呈螺旋状分布，每个所述排屑槽7包括J型排屑槽71和R型容屑槽72，所述J型排屑槽71位于顶刃4的前刀面41前侧，所述R型容屑槽72位于顶刃4的后刀面后侧。
[0021]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工不锈钢型阶梯沉孔钻，其特征在于：包括一体连接的刀柄和刀体，所述刀体的前端设有刀尖，所述刀尖上设有两个沿径向对称的顶刃，所述刀体上从前向后依次设有第一刃部和第二刃部，所述第一刃部上设有第一刃带，所述第二刃部上设有第二刃带，所述第一刃带的刃径Φ1小于第二刃带的刃径Φ2，所述第一刃带和第二刃带均为倒锥形。2.如权利要求1所述的加工不锈钢型阶梯沉孔钻，其特征在于：所述顶刃的后刀面上设有U型内冷孔。3.如权利要求1所述的加工不锈钢型阶梯沉孔钻，其特征在于：所述刀体沿径向还设有两个排屑槽，所述两个排屑槽呈螺旋状分布，每个所述排屑槽包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马锡庆，王燕欣，张丹，
申请(专利权)人：元韬常州精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：