球化钢板铸造用制模装置及其制备使用方法制造方法及图纸

提供一种球化钢板铸造用制模装置及其制备使用方法，包括球化钢板模具和用于制备球化钢板模具的脱框式芯盒；脱框式芯盒包括主体和活块，主体为上端敞口的盒状结构，主体内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面，主体内部插装有首尾相接并与主体各内侧壁贴合的活块，主体内居中设有框架式龙骨，且浇注于主体内部的耐火水泥将框架式龙骨包裹于内部固化后，形成具有浇注槽的球化钢板模具

【技术实现步骤摘要】
球化钢板铸造用制模装置及其制备使用方法


[0001]本专利技术属于球化钢板制备
，具体涉及一种球化钢板铸造用制模装置及其制备使用方法
。

技术介绍

[0002]目前，国内外工业生产球墨铸铁铸件时，大多采用铁水冲入法进行球化处理，为控制球化孕育开始时间，需在浇包内的球化剂上覆盖一层铁板，即球化钢板；传统球化钢板制备工艺为树脂砂组芯造型工艺，首先制备球化钢板砂芯，砂芯制备完成后组芯配箱，最后进行浇注，见图5所示，球化钢板凝固冷却后经过打箱，清理等工序得到合格球化钢板，虽然一次可制备多个球化钢板，但是制备工艺繁琐，制备周期长，无法精准控制所需的制备数量，因此，针对上述问题，有必要进行改进
。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题：提供一种球化钢板铸造用制模装置及其制备使用方法，通过设计脱框式芯盒，并借助脱框式芯盒制备优化后的球化钢板铸造模具，优化了球化钢板的生产工艺，减少人工工作时间，减少原材料和生产工装的使用，从而达到降低生产成本和提高生产效率的目的，使球化钢板出产量可以满足车间生产所需
。
[0004]本专利技术采用的技术方案：球化钢板铸造用制模装置，包括球化钢板模具和用于制备球化钢板模具的脱框式芯盒；所述脱框式芯盒包括主体和活块，所述主体为上端敞口的盒状结构，所述主体内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面，所述主体内部插装有首尾相接并与主体各内侧壁贴合的活块，所述主体内居中设有框架式龙骨，且浇注于主体内部的耐火水泥将框架式龙骨包裹于内部固化后，形成具有浇注槽的球化钢板模具
。
[0005]其中，所述框架式龙骨包括龙骨架和调平吊环，所述龙骨架底边上固定有三个调平吊环，所述主体内底面上设有与调平吊环上下位置对应并呈套筒状结构的吊环座，所述调平吊环插装于吊环座内，并在浇注耐火水泥前向吊环座内填满树脂砂
。
[0006]进一步地，所述主体的内侧壁为向外壁方向倾斜的斜面，且活块的外壁面为与主体对应侧内壁适配的斜面
。
[0007]进一步地，所述主体内底面以及活块内壁上均涂刷有脱模剂
。
[0008]进一步地，所述浇注槽的槽面上居中均布有两个用于球化钢板快速起模的起模吊环
。
[0009]球化钢板铸造用制模装置的制备使用方法，包括以下步骤：
[0010]1)
在制备的包括有主体和活块的脱框式芯盒内表面涂刷脱模剂，并在脱框式芯盒内底面上放置三个分布于三角形顶点位置且外表面涂刷有脱模剂的吊环座，将龙骨架放入脱框式芯盒内部，使龙骨架底面固定的三个调平吊环分别插入对应位置的吊环座内，并在三个吊环座依次填满树脂砂；
[0011]2)
向脱框式芯盒内浇注耐火水泥，浇筑完毕的耐火水泥上表面与脱框式芯盒上表面持平，此时，龙骨架完全被耐火水泥包裹，待耐火水泥凝固后起模；
[0012]3)
起模后，清除树脂砂
、
拆除活块和吊环座，形成球化钢板模具，修复球化钢板模具工作面表面坑洼后刷涂涂料，此时，球化钢板模具制作完成，而调平吊环位于吊环座在球化钢板模具上形成的圆孔内；
[0013]4)
通过三个调平吊环将球化钢板模具调至水平，最后，在浇注槽内竖直放置起模吊环；
[0014]5)
直接将铁水倒在球化钢板模具的浇注槽内，待铁水凝固后利用与铁水凝固为一体的起模吊环将球化钢板起模，得到合格的球化钢板
。
[0015]本专利技术与现有技术相比的优点：
[0016]1、
本技术方案通过设计脱框式芯盒，并借助脱框式芯盒制备优化后的球化钢板铸造模具，优化了球化钢板的生产工艺，减少人工工作时间，减少原材料和生产工装的使用，从而达到降低生产成本和提高生产效率的目的，使球化钢板出产量可以满足车间生产所需；
[0017]2、
本技术方案将主体的内侧壁设计为向外壁方向倾斜的斜面，且活块的外壁面为与主体对应侧内壁适配的斜面，球化钢板模具方便起模，活块沉入主体内并贴合主体内壁设置，方便起模的同时起定位活块的作用；
[0018]3、
本技术方案球化钢板模具在浇注制备时放置框架式芯骨，提高球化钢板模具强度，使球化钢板模具重复使用次数增多，以达到降低生产成本的目的；
[0019]4、
本技术方案球化钢板模具内置有调平吊环，在放置球化钢板模具时便于调平球化钢板模具，防止浇注球化钢板时因球化钢板模具放置不平铁水从一侧溢出；
[0020]5、
本技术方案简化球化钢板制备工艺，结构简单，设计新颖，球化钢板制备数量可精准控制，大大降低制备周期，使用价值高
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术脱框式芯盒与龙骨装配后的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术脱框式芯盒结构主视图；
[0023]图3为图2中
A
‑
A
剖视图；
[0024]图4为本专利技术球化钢板模具立体结构示意图；
[0025]图5为现有球化钢板制备模具的结构示意图
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的图1‑4，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0027]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有
的要素
。
在没有更多限制的情况下
。
由语句“包括一个
......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程
、
方法
、
物品或者设备中还存在另外的相同要素
。
[0028]球化钢板铸造用制模装置，包括球化钢板模具1和用于制备球化钢板模具1的脱框式芯盒2；所述脱框式芯盒2包括主体2‑1和活块2‑2，所述主体2‑1为上端敞口的盒状结构，所述主体2‑1内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面2‑3，所述主体2‑1内部插装有首尾相接并与主体2‑1各内侧壁贴合的活块2‑2，所述主体2‑1内居中设有框架式龙骨3，且浇注于主体2‑1内部的耐火水泥将框架式龙骨3包裹于内部固化后，形成具有浇注槽1‑1的球化钢板模具1；上述结构中，通过设计脱框式芯盒2，并借助脱框式芯盒2制备优化后的球化钢板铸造模具1，优化了球化钢板的生产工艺，减少人工工作时间，减少原材料和生产工装的使用，从而达到降低生产成本和提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
球化钢板铸造用制模装置，其特征在于：包括球化钢板模具
(1)
和用于制备球化钢板模具
(1)
的脱框式芯盒
(2)
；所述脱框式芯盒
(2)
包括主体
(2
‑
1)
和活块
(2
‑
2)
，所述主体
(2
‑
1)
为上端敞口的梯形盒状结构，所述主体
(2
‑
1)
内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面
(2
‑
3)
，所述主体
(2
‑
1)
内沿底面处制有相互连通且外侧壁呈斜面的定位槽，所述主体
(2
‑
1)
内部的定位槽中插装有首尾相接并与主体
(2
‑
1)
各内侧壁贴合的活块
(2
‑
2)
，所述主体
(2
‑
1)
内居中设有框架式龙骨
(3)
，且浇注于主体
(2
‑
1)
内部的耐火水泥将框架式龙骨
(3)
包裹于内部固化后，形成具有浇注槽
(1
‑
1)
的球化钢板模具
(1)。2.
根据权利要求1所述的球化钢板铸造用制模装置，其特征在于：所述框架式龙骨
(3)
包括龙骨架
(3
‑
1)
和调平吊环
(3
‑
2)
，所述龙骨架
(3
‑
1)
底边上固定有三个调平吊环
(3
‑
2)
，所述主体
(2
‑
1)
内底面上设有与调平吊环
(3
‑
2)
上下位置对应并呈套筒状结构的吊环座
(4)
，所述调平吊环
(3
‑
2)
插装于吊环座
(4)
内，并在浇注耐火水泥前向吊环座
(4)
内填满树脂砂
。3.
根据权利要求2所述的球化钢板铸造用制模装置，其特征在于：所述主体
(2
‑
1)
的内侧壁为向外壁方向倾斜的斜面，且活块
(2
‑
2)
的外壁面为与主体
(2
‑
1)
对应侧内壁适配的斜面
。4.
根据权利要求1或2或3所述的球化钢板铸造用制模装置，其特征在于：所述主体
(2

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，田逢甲，彭倩，陈振江，郭敏，付岳楼，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：