数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统技术方案

本发明专利技术提供了一种数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统，根据用户输入数据，获得用户定义车削加工的加工位置，并结合加工图纸上的加工位置所标注尺寸数据

【技术实现步骤摘要】
数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统


[0001]本专利技术涉及数控设备车削加工
，具体地，涉及一种数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统
。

技术介绍

[0002]车削加工是机械加工的一部分，主要采用车刀等工具对旋转的工件进行加工，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
。
[0003]车削加工一般分粗车加工和精车加工
(
半精车加工
)
两类，其中，粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法；精车加工的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量
。
精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工，以提高加工表面质量
。
[0004]在精车加工过程中，由于主要为人工输入数据操作，操作人员的错误读取测量工具值
、
计算错误补偿值
、
输入补偿值等问题是造成零件报废的主要因素，在尺寸超差造成报废的质量事故中占比超过
95
％
。
[0005]因此，如何通过技术手段减少发生错误的可能性是本领域亟待解决的问题
。
目前没有发现同本专利技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料
。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统
。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于数控车削机床的精加工数据生成方法，包括：
[0008]根据用户输入数据，获得用户定义车削加工的加工位置，并结合用户输入的图纸上的加工位置所标注尺寸数据
、
上下公差和半精加工余量，计算加工位置图纸尺寸带和加工中间公差值；
[0009]将用户输入数据中的表示实际加工零件测量尺寸数据值的加工数据与所述加工位置图纸尺寸带进行比对，判断所述加工数据是否在所述尺寸带内；若是，则对所述加工数据进一步比对处理；若否，则输出报警信息；
[0010]将所述加工数据与所述加工中间公差值进行比对，若所述加工数据超过所述加工中间公差值，则将所述加工数据与对应的上下公差差值的一半作为输出数据；若所述加工数据未超过所述加工中间公差值，则将所述加工中间公差值作为输出数据
。
[0011]优选地，所述加工位置图纸计算尺寸带和加工中间公差值，包括：
[0012]Dmax
＝
D+Tu
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0013]式中，
Dmax
为尺寸带上限；
D
为图纸上的加工位置所标注尺寸数据；
Tu
为图纸上的加工位置所标注上公差；
[0014]Dmin
＝
D+Tl
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0015]式中，
Dmin
为尺寸带下限；
Tl
为图纸上的加工位置所标注下公差；
[0016]Dmid
＝
(Dmax+ Dmin)/2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
[0017]式中，
Dmid
为加工中间公差值
。
[0018]优选地，该方法还包括：
[0019]对所述用户输入数据进行数据检测
。
[0020]优选地，所述对所述用户输入数据进行数据检测，包括：
[0021]两次输入的实际加工零件测量尺寸数据，若两次输入的数据信息一致，则将第一次或第二次输入的数据作为当前用户输入数据；若两次输入的数据信息不一致，则输出报警信息，同时删除两次输入的数据
。
[0022]优选地，所述对所述用户输入数据进行数据检测，还包括：
[0023]将所述当前用户输入数据进行分类存储
。
[0024]优选地，还可以包括：
[0025]利用所述输出数据对数控车削机床的当前加工数据进行补偿
。
[0026]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种用于数控车削机床的精加工数据生成系统，包括：
[0027]加工位置确定模块，该模块用于根据用户输入数据，获得用户定义车削加工的加工位置；
[0028]计算模块，该模块用于结合用户输入的图纸上的加工位置所标注尺寸数据
、
上下公差和半精加工余量，计算加工位置图纸尺寸带和加工中间公差值；
[0029]逻辑判断模块，该模块用于将用户输入数据中的表示实际加工零件测量尺寸数据值的加工数据与所述加工位置图纸尺寸带进行比对，判断所述加工数据是否在所述尺寸带内；若是，则对所述加工数据进一步比对处理；若否，则输出报警信息；将所述加工数据与所述加工中间公差值进行比对，若所述加工数据超过所述加工中间公差值，则将所述加工数据与对应的上下公差差值的一半作为输出数据；若所述加工数据未超过所述加工中间公差值，则将所述加工中间公差值作为输出数据
。
[0030]优选地，该系统还包括如下任意一个或任意多个模块：
[0031]数据报警模块，该模块用于对用户输入数据进行数据监测，并在数据不匹配或逻辑错误时，输出报警信息；
[0032]数据存储模块，该模块用于将用户输入数据进行分类存储；
[0033]输出模块，该模块用于将所述输出数据输出至加工数据补偿模块；
[0034]加工数据补偿模块，该模块基于输出数据对数控车削机床的当前加工数据进行补偿
。
[0035]根据本专利技术的第三个方面，提供了一种数控车削机床，机床本体以及加装在所述机床本体上的本专利技术上述中任一项的系统；其中，所述加工位置确定模块与所述机床本体的输入模块相连接；所述加工数据补偿模块与所述机床本体的机床动作控制模块相连接
。
[0036]根据本专利技术的第四个方面，还提供了一种数控车削机床的可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时可用于执行本专利技术上述中任一项的方法
。
[0037]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有如下至少一项的有益效果：
[0038]本专利技术提供的数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统，通过重复输入测量数据，获得准确的加工数据，减少误操作可能性，降低质量事故的发生
。
[0039]本专利技术提供的数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统，可自动根据图纸计算尺寸带并与测量数据比对，监控错误数据，获得准确的加工数据，有效降低质量事故的发生
。
[0040]本专利技术提供的数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统，可自动计算刀具补偿值提供给数控设备，减少人工输入，有效降低质量事故的发生
。
[0041]本专利技术提供的数控车削机床及其精加工数据生成方法及生成系统，采用直观化输入方式，直接填写测量读本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于数控车削机床的精加工数据生成方法，其特征在于，包括：根据用户输入数据，获得用户定义车削加工的加工位置，并结合用户输入的图纸上的加工位置所标注尺寸数据
、
上下公差和半精加工余量，计算加工位置图纸尺寸带和加工中间公差值；将用户输入数据中的表示实际加工零件测量尺寸数据值的加工数据与所述加工位置图纸尺寸带进行比对，判断所述加工数据是否在所述尺寸带内；若是，则对所述加工数据进一步比对处理；若否，则输出报警信息；将所述加工数据与所述加工中间公差值进行比对，若所述加工数据超过所述加工中间公差值，则将所述加工数据与对应的上下公差差值的一半作为输出数据；若所述加工数据未超过所述加工中间公差值，则将所述加工中间公差值作为输出数据
。2.
根据权利要求1所述的用于数控车削机床的精加工数据生成方法，其特征在于，所述加工位置图纸计算尺寸带和加工中间公差值，包括：
Dmax
＝
D+Tu
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
式中，
Dmax
为尺寸带上限；
D
为图纸上的加工位置所标注尺寸数据；
Tu
为图纸上的加工位置所标注上公差；
Dmin
＝
D+Tl
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
式中，
Dmin
为尺寸带下限；
Tl
为图纸上的加工位置所标注下公差；
Dmid
＝
(Dmax+ Dmin)/2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
式中，
Dmid
为加工中间公差值
。3.
根据权利要求1所述的用于数控车削机床的精加工数据生成方法，其特征在于，还包括：对所述用户输入数据进行数据检测
。4.
根据权利要求3所述的用于数控车削机床的精加工数据生成方法，其特征在于，所述对所述用户输入数据进行数据检测，包括：两次输入用户输入数据，若两次输入的数据信息一致，则将第一次或第二次输入的数据作为当前用户输入数据；若两次输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春晓，蔡香俊，林胡斌，
申请(专利权)人：上海沪东造船柴油机配套有限公司，
类型：发明
国别省市：