一种高精度塑焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度塑焊机，涉及超声波塑焊机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种高精度塑焊机


[0001]本专利技术涉及超声波塑焊机
，具体涉及一种高精度塑焊机
。

技术介绍

[0002]超声波焊接原理是通过超声波发生器将
50/60
赫兹电流转换成
15、20、30
或
40
千赫兹电能
。
被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头
。
焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化
。
[0003]现有的超声波焊接机为了提高焊接精度，需要精确的校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，通常是将复写纸放在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀，该调整方法不仅调试复杂，且调节时受调试人员主观影响较大，调节精度不准确，同时现有超声波焊接机的焊接压力受气源控制，因此在实际焊接过程中，经常会出现焊接压力不稳定的情况，焊接压力过大材料容易产生飞边且焊接部位产生变形的风险增加，焊接压力过小时，焊接部件无法达到紧密结合的程度，容易出现虚焊，焊接质量不稳定
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为解决焊接精度差与焊接质量不稳定的问题，本专利技术提供了一种高精度塑焊机
。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种高精度塑焊机，包括超声波塑焊机，所述超声波塑焊机的底部设置有载物台，所述超声波塑焊机的顶部安装有焊接气缸，所述焊接气缸的伸缩端安装有焊头，所述超声波塑焊机的外侧安装有控制器；所述载物台的顶部安装有四组支撑腿，所述支撑腿的内部滑动连接有底座，所述底座的底部设置有锁定机构，所述锁定机构能将底座固定在支撑腿上，所述底座的顶部设置有四组能自动转动的调节丝杠，所述底座与所述载物台之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧用于驱动载物台上升；还包括设置在底座上方的焊模，所述焊模的四角均开设有通孔，所述通孔的内径大于调节丝杠的外径，所述通孔的内部球铰接有调节螺母，四组所述调节丝杠分别穿过四组通孔，且与调节螺母螺纹连接，所述焊模的顶部开设有凹模，所述焊模的顶部设置有四组压力传感器，四组所述压力传感器与焊头的四角相对应，四组所述压力传感器均与控制器电连接，且控制器能控制四组调节丝杠转动
。
[0006]进一步地，四组所述支撑腿的内侧均开设有导向滑槽，所述底座的外侧设置有四组导向滑块，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽中
。
[0007]进一步地，所述锁定机构包括有外齿板，所述外齿板安装在支撑腿的外侧；还包括设置在底座底部的轴架，所述轴架的内部转动安装有传动轴，所述传动轴
的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿板相啮合，所述轴架的外侧设置有支撑板，所述支撑板的外侧安装有能自动摆动的刹车板
。
[0008]进一步地，所述支撑板的外侧铰接有刹车气缸，所述刹车气缸的伸缩端与所述刹车板相铰接，所述刹车气缸受控制器控制
。
[0009]进一步地，所述刹车板采用圆弧形设计，且圆弧中心能与驱动齿轮中心重合
。
[0010]进一步地，所述刹车板靠近驱动齿轮的一面设置有刹车凸起
。
[0011]进一步地，所述底座的底部转动安装有四组从动锥齿轮，四组所述从动锥齿轮分别与四组调节丝杠固定连接，所述传动轴远离驱动齿轮的一端设置有能自动滑动的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述传动轴的外侧设置有轴键，所述主动锥齿轮的内部开设有键槽，所述轴键插接在键槽中
。
[0012]进一步地，所述轴架的外侧设置有电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接，所述电磁铁与所述主动锥齿轮之间设置有顶簧，所述顶簧用于驱动主动锥齿轮靠近从动锥齿轮
。
[0013]进一步地，所述凹模的内壁开设有多组吹气孔，所述吹气孔与塑料件焊接位置在同一水平面上，所述焊模的外侧安装有电磁阀，所述电磁阀与多组所述吹气孔同时连通，所述底座与所述载物台之间设置有气囊，所述气囊的外侧设置有连接气管，所述连接气管与所述电磁阀相连通
。
[0014]进一步地，所述载物台的顶部开设有安装孔，所述支撑腿外侧的底部设置有安装侧板，所述安装侧板的内部开设有螺栓孔，螺栓通过螺栓孔能螺纹连接在安装孔中，所述支撑腿与所述安装侧板之间设置有加强筋
。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
1、
本专利技术通过在焊模顶部设置四组与焊头四角对应的压力传感器，焊头下压时，通过四组压力传感器反馈压力，哪边压力小，该边对应的调节丝杠转动，该调节丝杠通过调节螺母带动焊模的该角向上摆动，使该侧的压力传感器顶在焊头上，当四组压力传感器均紧压在焊头上时，完成调节，且支撑腿与底座的设置，使焊头在下压的同时有足够的时间完成压力平衡调节，无需人工调节，调节方便，且调节精度高，进而能提高焊接精度
。
[0016]2、
本专利技术通过支撑弹簧的设置，焊头压在工件上时，有一定缓冲力，防止因为焊头快速压在工件上，而将工件压伤，焊接夹持效果好
。
[0017]3、
本专利技术通过支撑弹簧的设置，焊头下降时带动焊模下降，焊模带动底座下降，底座挤压支撑弹簧，随着焊头持续下降，压力传感器检测的焊接持续增加，当焊接压力增加至规定压力时，锁定机构将底座固定在支撑腿上，进而能保证每次的焊接压力都一样，不受气源压力的影响，焊接质量高
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术整体示意图；图2是本专利技术超声波塑焊机示意图；图3是本专利技术焊模支撑示意图；图4是本专利技术支撑腿示意图；图5是本专利技术底座示意图；
图6是本专利技术主动锥齿轮部分示意图；图7是本专利技术焊模示意图；图8是本专利技术焊模剖视示意图
。
[0019]附图标记：
1、
超声波塑焊机；
11、
载物台；
12、
安装孔；
13、
焊接气缸；
14、
焊头；
15、
控制器；
2、
支撑腿；
21、
导向滑槽；
22、
外齿板；
23、
安装侧板；
24、
加强筋；
3、
底座；
31、
导向滑块；
32、
调节丝杠；
33、
从动锥齿轮；
34、
轴架；
35、
传动轴；
36、
驱动齿轮；
37、
主动锥齿轮；
38、
电磁铁；
39、
顶簧；
310、
支撑板；
311、
刹车板；
312、
刹车气缸；
4、
焊模；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度塑焊机，包括超声波塑焊机（1），其特征在于，所述超声波塑焊机（1）的底部设置有载物台（
11
），所述超声波塑焊机（1）的顶部安装有焊接气缸（
13
），所述焊接气缸（
13
）的伸缩端安装有焊头（
14
），所述超声波塑焊机（1）的外侧安装有控制器（
15
）；所述载物台（
11
）的顶部安装有四组支撑腿（2），所述支撑腿（2）的内部滑动连接有底座（3），所述底座（3）的底部设置有锁定机构，所述锁定机构能将底座（3）固定在支撑腿（2）上，所述底座（3）的顶部设置有四组能自动转动的调节丝杠（
32
），所述底座（3）与所述载物台（
11
）之间设置有支撑弹簧（5），所述支撑弹簧（5）用于驱动载物台（
11
）上升；还包括设置在底座（3）上方的焊模（4），所述焊模（4）的四角均开设有通孔（
44
），所述通孔（
44
）的内径大于调节丝杠（
32
）的外径，所述通孔（
44
）的内部球铰接有调节螺母（
45
），四组所述调节丝杠（
32
）分别穿过四组通孔（
44
），且与调节螺母（
45
）螺纹连接，所述焊模（4）的顶部开设有凹模（
41
），所述焊模（4）的顶部设置有四组压力传感器（
43
），四组所述压力传感器（
43
）与焊头（
14
）的四角相对应，四组所述压力传感器（
43
）均与控制器（
15
）电连接，且控制器（
15
）能控制四组调节丝杠（
32
）转动
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度塑焊机，其特征在于，四组所述支撑腿（2）的内侧均开设有导向滑槽（
21
），所述底座（3）的外侧设置有四组导向滑块（
31
），所述导向滑块（
31
）滑动连接在导向滑槽（
21
）中
。3.
根据权利要求2所述的一种高精度塑焊机，其特征在于，所述锁定机构包括有外齿板（
22
），所述外齿板（
22
）安装在支撑腿（2）的外侧；还包括设置在底座（3）底部的轴架（
34
），所述轴架（
34
）的内部转动安装有传动轴（
35
），所述传动轴（
35
）的外侧设置有驱动齿轮（
36
），所述驱动齿轮（
36
）与所述外齿板（
22
）相啮合，所述轴架（
34
）的外侧设置有支撑板（
310
），所述支撑板（
310
）的外侧安装有能自动摆动的刹车板（
311
）
。4.
根据权利要求3所述的一种高精度塑焊机，其特征在于，所述支撑板（
310
）的外侧铰接有刹车气缸（
312

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋启慧，
申请(专利权)人：苏州长海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：