一种制造技术

本发明专利技术涉及大气污染物治理技术领域，公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝系统


[0001]本专利技术涉及大气污染物治理
，特别是涉及一种
SCR
脱硝系统
。

技术介绍

[0002]煤炭作为主要能源，通常用于火力发电厂的燃料来源
。
氮氧化物是燃煤过程排放的气体污染物之一
。
目前，选择性催化还原
(SCR)
技术由于技术成熟
、
脱硝效率高等优势在国内外燃煤机组广泛应用
。SCR
技术原理是指在
290
～
410℃
温度区间，还原剂
NH3在催化剂作用下，有选择性地将烟气中的
NO
和
NO2还原成无污染的
N2的氮氧化物减排技术
。SCR
脱硝效率通常能够达到
90
％以上，催化剂是
SCR
脱硝工艺的核心元件，其活性除受温度
、
烟气条件影响外，还与烟气成分有关
。SCR
脱硝反应器普遍安装在锅炉省煤器与空气预热器之间的高温高尘区域，在实际应用中进入脱硝装置的大量烟尘就是影响脱硝催化剂性能的因素之一，同时，大颗粒灰尘对脱硝催化剂活性的影响最为明显
。
[0003]目前，大部分电厂追求经济运行，混煤
、
污泥
、
生物质等掺烧方式多变，燃用煤种和燃烧工况不稳定容易生成黏性大颗粒灰，其直径可能超过
1cm。
脱硝催化剂结构一般为蜂窝式或板式，其间距或开口可达
8mm。
飞灰颗粒大于催化剂开口，催化剂堵塞容易造成其使用寿命明显缩短，脱硝效果大打折扣
。
累积的大颗粒灰尘不仅大面积堵塞催化剂，还会导致脱硝反应器内烟气流场分布不均匀，局部烟气流速过快，造成催化剂磨损
、
坍塌，导致
SCR
脱硝系统不正常运行，甚至造成安全生产事故
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种
SCR
脱硝系统，能够拦截大颗粒黏性灰尘，有效预防脱硝器堵塞，从而保证系统的安全稳定运行
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种
SCR
脱硝系统，包括：省煤器
、
烟道
、
脱硝器及拦截组件，所述省煤器的顶部开设有进气口，省煤器的底部侧面具有排气口，烟道的烟气进气口端连接至省煤器的排气口处，脱硝器安装于烟道内，拦截组件设于排气口处，拦截组件包括振动器及拦截部，拦截部封盖排气口，拦截部包括从上至下依次连接的拦截滤网及挡板，振动器能够驱动拦截部振动，以将沉积于拦截部上的灰尘抖落
。
[0006]进一步地，
SCR
脱硝系统还包括：压力检测装置，压力检测装置能够分别检测拦截部的上
、
下游端的压力值，振动器与压力检测装置电连接，振动器被配置为用于：
[0007]获取压力检测装置检测到的压力值；
[0008]当拦截部的上游端的压力值大于拦截部的下游端的压力值时，振动器启动，并根据拦截部的上游端的压力值与拦截部的下游端的压力值之间的差值大小，自动调节振动频率及功率
。
[0009]进一步地，拦截滤网呈波浪状
。
[0010]进一步地，拦截滤网包括从上至下依次连接的多个过滤单元，过滤单元呈
V
型且过滤单元的开口朝向上游端
。
[0011]进一步地，过滤单元包括两片呈
60
°
～
90
°
夹角相连的过滤片
。
[0012]进一步地，设挡板的高度为
H1，设排气口的高度为
H
；
[0013]两者满足以下关系式：
0.15*H≤H1≤0.25*H。
[0014]进一步地，拦截滤网的网孔呈长条形，各网孔的长度范围为
15mm
～
25mm
，各网孔宽度范围为
5mm
～
7mm
；
[0015]设拦截滤网的面积为
a
，拦截滤网上网孔的总面积为
b
，满足以下关系式：
[0016]进一步地，拦截部的材质均为防腐金属板，拦截部的表面涂有耐磨涂层
。
拦截部及所述拦截滤网均采用金属板，且所述拦截部与所述拦截滤网之间采用焊接相连的材质均为防腐金属板，所述拦截部的表面涂有耐磨涂层
。
[0017]进一步地，脱硝器包括沿所述烟道依次设置的氨喷射格栅及脱硝催化剂催化层，脱硝催化剂催化层设于所述氨喷射格栅的下游处
。
[0018]进一步地，
SCR
脱硝系统还包括吹灰器，吹灰器安装于所述烟道上用于吹扫所述脱硝催化剂催化层上的灰尘
。
[0019]本专利技术实施例一种
SCR
脱硝系统与现有技术相比，其有益效果在于：在连通省煤器与烟道的位置设置有拦截组件，且拦截组件包括拦截部及振动器，拦截部包括从上至下依次连接并封盖该通口，振动器用于驱动拦截部振动；基于此，含尘烟气首先通过省煤器从上至下流动，在碰撞省煤器的底端壁面后流速降低，且流动方向转动至从排气口沿横向流动至烟道，在初始速度与重力的共同作用下，烟气中的大颗粒灰被惯性分离出来，在省煤器的排气口处，灰颗粒的分布呈现为，从上至下自重及体积逐渐增大，即越上层的灰颗粒越细小，越下层的灰颗粒越大，含尘烟气吹到拦截部上，拦截部上方的拦截滤网采用振动器拍打，即使遇到烟气中含有粘性灰尘的情况，也几乎不会堵塞拦截滤网，拦截部下部的挡板为实心件所以含尘烟气中的大颗粒灰吹到挡板后自由下落，在不影响烟气流速前提下，使得脱硝器中减少进入的大颗粒灰尘，提高脱硝装置的脱硝效果
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的主视图；
[0021]图2是本专利技术实施例的主视图的局部放大图；
[0022]图3是本专利技术实施例的拦截滤网的示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例的过滤单元的示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例的过滤片的示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例的振动器的示意图
。
[0026]图中，
1、
省煤器；
11、
排气口；
2、
脱硝器；
3、
振动器；
31、
磁锤棒；
32、
外壳；
33、
压板；
34、
底座；
35、
接线盒；
36、
线圈
(
图中未揭示
)
；
4、
拦截部；
41、
挡板；
42、
拦截滤网；
421、
过滤单元；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
SCR
脱硝系统，其特征在于，包括：省煤器
、
烟道
、
脱硝器及拦截组件，所述省煤器的顶部开设有进气口，所述省煤器的底部侧面具有排气口，所述烟道的烟气进口端连接至所述省煤器的排气口处，所述脱硝器安装于所述烟道内，所述拦截组件设于所述排气口处，所述拦截组件包括振动器及拦截部，所述拦截部封盖所述排气口，所述拦截部包括从上至下依次连接的拦截滤网及挡板，所述振动器能够驱动所述拦截部振动，以将沉积于所述拦截部上的灰尘抖落
。2.
根据权利要求1所述的
SCR
脱硝系统，其特征在于，包括：压力检测装置，所述压力检测装置能够分别检测所述拦截部的上
、
下游端的压力值，所述振动器与所述压力检测装置电连接，所述振动器被配置为用于：获取所述压力检测装置检测到的压力值；当所述拦截部的上游端的压力值大于所述拦截部的下游端的压力值时，所述振动器启动，并根据所述拦截部的上游端的压力值与所述拦截部的下游端的压力值之间的差值大小，自动调节振动频率及功率
。3.
根据权利要求1所述的
SCR
脱硝系统，其特征在于，所述拦截滤网呈波浪状
。4.
根据权利要求3所述的
SCR
脱硝系统，其特征在于，所述拦截滤网包括从上至下依次连接的多个过滤单元，所述过滤单元呈
V
型且所述过滤单元的开口朝向所述拦截部的上游端
。5.
根据权利要求4所述的
SCR
脱硝系统，其特征在于，所述过滤单元包括两片呈
60
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，杨硕，陈浩军，张小霓，薛昌刚，郭泽，孙明坤，许旭斌，徐少杰，冉真真，
申请(专利权)人：润电能源科学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：