焦炉炭化室底部砖热补工艺制造技术

本发明专利技术属于焦化炉体耐材工艺改进技术领域，是一种焦炉炭化室底部砖热补工艺，提前对修补炉号降温，目标炉温为机侧１１２０℃、焦侧１１８０℃；炉头温度控制９５０－１０００℃；修补炉号推完焦后炉温降至８５０－９００℃，炉头温度控制８００－８５０℃；降温的同时，在离检修段往焦侧１ｍ处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；当修补炉号降温至８００－８５０℃时，确保墙面温度大于７００℃；清理破损面；用莫来石高铝粘土砖代替硅砖；上好机侧炉门，待温度升至１１００℃开启机侧炉门观察检修效果。本发明专利技术可以完全避免补砖出现炸裂的问题，实现了非正常工况下焦炉生产的维持，延长焦炉一代炉龄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焦化炉体耐材工艺改进
，具体的说是一种焦炉炭化室底部砖热补工艺。
技术介绍
焦炉炭化室底部砖设计时除了头尾两块是用粘土砖砌筑，中间则全部采用硅砖进 行砌筑。当一座焦炉由冷态砌筑转入正常生产，这种工艺设计完全能满足焦炉强度需要，而 且硅砖的热性能也完全能满足生产需要。但当焦炉炭化室底部砖出现掉转后要恢复就出现 技术问题。原先设计的硅砖材质就不能满足热态修补需要，新补进的硅砖则出现炸裂。例 如一台2004年5月投产的焦炉，到今年2010年生产6年不到，出现一孔炭化室底部砖掉 转，砖型为330*95*230的硅砖材质，必须及时进行热态修补，否则将严重影响该孔的出焦 生产。常规修补工艺是用同型号的硅砖进行修复，可刚将硅砖放进800度的炉内半个小时 后就出现炸裂，修补工作受阻。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种焦炉炭 化室底部砖热补工艺，可以解决焦炉炭化室底部砖掉转后的热补，延长焦炉炉龄。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机 侧1120°C、焦侧1180°C ；炉头温度控制950--1000°C，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦 时间，结焦时间延长到26小时；(2)修补炉号推完焦后炉温降至850-90(TC，炉头温度控制800--850°C，同时相 邻炉号开始保温；(3)降温的同时，在离检修段往焦侧Im处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡工回；(4)当修补炉号降温至800_850°C时，墙面贴保温毡高度2_3米，确保墙面温度大 于 700 °C ；(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加 工，两侧各留10-15mm砖缝，砖与砖之间留5_10mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用 刮刀将多余灰浆刮干净；(7)上好机侧炉门，待温度升至1100°c开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后 推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。据热态下炭化室温度在800度的工作特点，必须寻找尺寸相近而又抗急冷急热 性能的新材质。莫来石高铝粘土砖这种材质可以胜任该工况要求。由于炭化室底部宽是330mm，考虑到膨胀，采用宽300mm。原材质硅砖厚度为95mm，由于是经过长时间的生产，炭 化室底部砖出现不同程度的磨损，补进去的新砖在高度方向不能出现逆向错台。砖型为设 计为300*75*150mm的莫来石高铝砖。本专利技术的优点是使用本专利技术的焦炉炭化室底部砖热补工艺对炭化室底部砖进行 修补，可以完全避免补砖出现炸裂的问题，实现了非正常工况下焦炉生产的维持，保证了焦 炉一代25年以上的炉龄。具体实施例方式实施例一焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120°C、焦侧1180°C ；炉头温度控制950°C，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间， 结焦时间延长到26小时；(2)修补炉号推完焦后炉温降至850°C，炉头温度控制800°C，同时相邻炉号开始 保温；(3)降温的同时，在离检修段往焦侧Im处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡工回；(4)当修补炉号降温至800°C时，墙面贴保温毡高度2m，确保墙面温度大于700°C ；(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，砖型设计为300*75*150mm，铺砖顺序由里到 外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留IOmm砖缝，砖与砖之间留5mm，表面要求平整，最后 用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；(7)上好机侧炉门，待温度升至1100°C开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后 推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。实施例二焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机 侧1120°C、焦侧1180°C ；炉头温度控制980°C，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间， 结焦时间延长到26小时；(2)修补炉号推完焦后炉温降至880°C，炉头温度控制830°C，同时相邻炉号开始 保温；(3)降温的同时，在离检修段往焦侧Im处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡工回；(4)当修补炉号降温至840°C时，墙面贴保温毡高度2. 5m，确保墙面温度大于 700 0C ；(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，砖型设计为300*75*150mm，铺砖顺序由里到 外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留12mm砖缝，砖与砖之间留8mm，表面要求平整，最后 用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；(7)上好机侧炉门，待温度升至1100°C开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后 推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。实施例三焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机 侧1120°C、焦侧1180°C ；炉头温度控制950--1000°C，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦 时间，结焦时间延长到26小时；(2)修补炉号推完焦后炉温降至900°C，炉头温度控制850°C，同时相邻炉号开始 保温；(3)降温的同时，在离检修段往焦侧lm处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡掉 工回；(4)当修补炉号降温至850°C时，墙面贴保温毡高度大于3m，确保墙面温度大于 700 V ；(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，砖型设计为300*75*150mm，铺砖顺序由里到 外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留15mm砖缝，砖与砖之间留10mm，表面要求平整，最 后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；(7)上好机侧炉门，待温度升至1100°c开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后 推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。本专利技术还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本专利技术要求保护的范围之内。权利要求焦炉炭化室底部砖热补工艺，其特征在于按以下步骤进行(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小时；(2)修补炉号推完焦后炉温降至850--900℃，炉头温度控制800--850℃，同时相邻炉号开始保温；(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；(4)当修补炉号降温至800-850℃时，墙面贴保温毡高度为2-3米，确保墙面温度大于700℃；(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留10-15mm砖缝，砖与砖之间留5-10mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉炭化室底部砖热补工艺，其特征在于：按以下步骤进行：　　（１）提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到３２小时，目标炉温为机侧１１２０℃、焦侧１１８０℃；炉头温度控制９５０－－１０００℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到２６小时；　　（２）修补炉号推完焦后炉温降至８５０－－９００℃，炉头温度控制８００－－８５０℃，同时相邻炉号开始保温；　　（３）降温的同时，在离检修段往焦侧１ｍ处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；　　（４）当修补炉号降温至８００－８５０℃时，墙面贴保温毡高度为２－３米，确保墙面温度大于７００℃；　　（５）清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；　　（６）用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留１０－１５ｍｍ砖缝，砖与砖之间留５－１０ｍｍ，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；　　（７）上好机侧炉门，待温度升至１１００℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至２４ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桦，徐兴福，张如松，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]