一种膝部饰板包边设备制造技术

本申请涉及一种膝部饰板包边设备，主要涉及汽车内饰加工设备的技术领域，其包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种膝部饰板包边设备


[0001]本申请涉及汽车内饰加工设备的
，尤其是涉及一种膝部饰板包边设备
。

技术介绍

[0002]汽车内饰是对具有一定装饰性和功能性的汽车内部零件设备的统称，例如方向盘套件
、
扶手箱
、
仪表盘等
。
汽车内饰生产包含了内饰板包边的工序
。
内饰板包边是一种针对中高档汽车的内饰仪表台
、
门板
、
扶手等硬质表面包覆纺织物
、PVC、PU
或真皮等软质装饰物的工艺，能够使汽车内饰更具美感，实用性更强
。
[0003]目前，内饰板包边的工艺一般采用机加工和人工配合的方式进行的
。
对于门板等表面平整
、
形状规则的平面内饰板，使用机器压合的方式就能够满足生产需求
。
但是对于膝部饰板等存在翻边加工需求的异形板，常见的加工设备无法实现翻边功能，因此通常采用人工翻边的方式进行生产，其生产效率受到人工成本支出的限制，生产质量难以控制
。
[0004]针对上述中的相关技术，可以得知现有的膝部饰板包边生产方式存在生产效率受限
、
产品质量不易控制的缺陷
。

技术实现思路

[0005]为了提高膝部饰板等异性汽车内饰板的包边生产效率和产品质量，本申请提供一种膝部饰板包边设备
。
[0006]本申请提供的一种膝部饰板包边设备采用如下的技术方案：一种膝部饰板包边设备，包括机架
、
设在所述机架上的夹持机构
、
设在所述机架上，位于所述夹持机构下方的第一包边机构
、
设在所述机架上，位于所述第一包边机构上方的第二包边机构和设在所述机架上，位于所述第二包边机构一侧的第三包边机构；所述第一包边机构
、
所述第二包边机构和所述第三包边机构依次对膝部饰板的直角边缘的外侧面
、
顶面和内侧面进行挤压包边，所述夹持机构对膝部饰板进行夹紧固定
。
[0007]通过采用上述技术方案，机架对本申请其他部分结构起到了支撑和固定的作用，夹持机构对需要进行包边加工的膝部饰板起到了固定作用，并且能够对其进行加热，使包边部位不褶皱不鼓包，在第一包边机构
、
第二包边机构和第三包边机构的先后配合作用下，使得膝部饰板外侧的装饰层能够贴合膝部饰板的边缘，实现了机械化翻边固定操作，减少了人工支出，使成品质量更加容易把控，实现了提高膝部饰板等异性汽车内饰板的包边生产效率和产品质量的专利技术目的
。
[0008]可选的，第一包边机构包括设在所述机架上的第一气缸和设在所述第一气缸伸缩端内的顶板；所述第一气缸与所述机架能够在竖直平面内发生相对转动并且固定在任意位置处
。
[0009]通过采用上述技术方案，第一气缸能够驱动顶板将装饰层固顶贴合在膝部饰板外侧拐角处，顶板能够在第一气缸的带动下将装饰层固定住，第一气缸与机架之间转动连接的结构设计使得第一气缸能够根据不同形状的膝部饰板调节至适合于进行加工的倾角，提
高了加工质量
。
[0010]可选的，第一气缸与所述顶板能够拆卸连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，顶板与第一气缸之间采用的能够拆卸的连接结构能够使相关操作人员根据实际加工需求选择合适形状的顶板，减少了更换顶板需要耗费的时间，提高了整体的加工效率
。
[0012]可选的，第二包边机构包括水平固定设在所述机架上的第二气缸
、
设在所述第二气缸伸缩端的推板
、
多个设在所述推板上的复位弹簧和多个推杆；所述推杆与所述推板沿着所述第二气缸的伸缩方向滑动连接，且与所述复位弹簧固定连接
。
[0013]通过采用上述技术方案，第二气缸为第二包边机构的运转提供了动力，能够驱动推板沿着第二气缸的伸缩方向发生平移，推板起到了传递来自第二气缸推力的作用，并且为复位弹簧的安装提供了位置，多个连接在复位弹簧上的推杆分别能够将装饰层固定在膝部饰板的外表面， 并且能够让装饰层贴合膝部饰板的顶面翻折到膝部饰板的内侧，而复位弹簧则起到了令推杆复位的作用
。
[0014]可选的，推杆远离所述复位弹簧的一侧平面设有垫层
。
[0015]通过采用上述技术方案，推杆远离复位弹簧的一侧平面即推杆与装饰层接触的平面设置的垫层能够保护装饰层，避免其在翻折压合的过程中发生磨损，同时能够增加二者之间的摩擦力，避免膝部饰板在翻折过程中出现位置移动，进一步保证了加工质量
。
[0016]可选的，第三包边机构包括垂直固定设在所述机架上第三气缸
、
一端与所述第三气缸伸缩端固定连接的支撑臂和设在所述支撑臂上的压块；所述压块与所述支撑臂沿着所述支撑臂的长度方向滑动连接
。
[0017]通过采用上述技术方案，第三气缸能够带动支撑臂沿着竖直方向发生上下移动，支撑臂一端与第三气缸的伸缩端相连，另一端与压块相连的结构设计使得支撑臂能够将第三气缸的推力传递至压块，压块在支撑臂的带动下能够将装饰层按压至膝部饰板的内侧拐角处
。
[0018]可选的，压块包括套设在所述支撑臂上的角块和对称设在是角块两侧的辊轮；所述辊轮与所述角块铰接，两个所述辊轮之间设有拉簧
。
[0019]通过采用上述技术方案，角块能够对膝部饰板的内角位置进行按压，安装在角块两侧的辊轮能够对膝部饰板的内侧边缘位置的装饰层进行辊压压合，辊压压合的方式既能够减少装饰层受到摩擦发生破损的概率，又能够避免对装饰层产生拉扯，保证了膝部饰板外侧面装饰层的质量，两个辊轮与角块之间转动连接的结构设计使得压块能够适应不同形状的膝部饰板内角，拉簧对辊轮起到了限位和复位作用
。
[0020]可选的，支撑臂与所述机架沿着所述第三气缸的伸缩方向滑动连接
。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑臂与机架之间沿着第三气缸伸缩方向滑动连接的结构设计能够提高支撑臂在沿第三气缸伸缩方向发生移动过程中的姿态稳定性，有利于提高翻边加工质量
。
[0022]可选的，夹持机构包括设在所述机架支撑杆
、
设在所述支撑杆上的托盘和设在所述托盘上的夹爪；所述夹爪能够与所述托盘拆卸连接
。
[0023]通过采用上述技术方案，夹持机构中的之后撑杆对托盘起到了支撑作用，托盘能够配合夹爪将不同形状的膝部饰板固定在托盘上方，从而方便对其进行翻边加工，夹爪与
托盘之间能够拆卸连接的结构设计使膝部饰板的安装和拆卸更加方便
。
[0024]可选的，支撑杆和所述托盘均为空心结构，所述支撑杆的一端与热风风源连通，另一端与所述托盘连通，所述托盘上开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔均匀分布在所述托盘的边缘位置
。
[0025]通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种膝部饰板包边设备，其特征在于：包括机架（1）
、
设在所述机架（1）上的夹持机构（2）
、
设在所述机架（1）上，位于所述夹持机构（2）下方的第一包边机构（3）
、
设在所述机架（1）上，位于所述第一包边机构（3）上方的第二包边机构（4）和设在所述机架（1）上，位于所述第二包边机构（4）一侧的第三包边机构（5）；所述第一包边机构（3）
、
所述第二包边机构（4）和所述第三包边机构（5）依次对膝部饰板的直角边缘的外侧面
、
顶面和内侧面进行挤压包边，所述夹持机构（2）对膝部饰板进行夹紧固定
。2.
根据权利要求1所述的一种膝部饰板包边设备，其特征在于：所述第一包边机构（3）包括设在所述机架（1）上的第一气缸（
31
）和设在所述第一气缸（
31
）伸缩端内的顶板（
32
）；所述第一气缸（
31
）与所述机架（1）能够在竖直平面内发生相对转动并且固定在任意位置处
。3.
根据权利要求2所述的一种膝部饰板包边设备，其特征在于：所述第一气缸（
31
）与所述顶板（
32
）能够拆卸连接
。4.
根据权利要求1所述的一种膝部饰板包边设备，其特征在于：所述第二包边机构（4）包括水平固定设在所述机架（1）上的第二气缸（
41
）
、
设在所述第二气缸（
41
）伸缩端的推板（
42
）
、
多个设在所述推板（
42
）上的复位弹簧（
43
）和多个推杆（
44
）；所述推杆（
44
）与所述推板（
42
）沿着所述第二气缸（
41
）的伸缩方向滑动连接，且与所述复位弹簧（
43
）固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种膝部饰板包边设备，其特征在于：所述推杆（
44
）远离所述复位弹簧（
43
）的一侧平面设有垫层（
441
）
。6.
根据权利要求1所述的一种膝部饰板包边设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，
申请(专利权)人：北京嘉诚兴业工贸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：