本发明专利技术公开一种气力输送装置，该气力输送装置包括仓泵和输送管道，仓泵具有驱动进气口、流化进气口、进料孔和出料口，驱动进气口通过驱动进气阀与气源相连通，流化进气口通过流化进气阀与气源相连通，进料孔通过进料阀与初始仓相连通，出料口与输送管道的进料端相连通，输送管道的输出端与终端仓相连通，与现有技术的区别在于，还包括至少一个补气管道，补气管道一端与输送管道相连通，另一端通过补气阀与气源相连通。通过补气管道向输送管道内输入气体，可以调整输送管道内的压力，调整固气混合料的流动速度，使固气混合料具有合适的流动速度，进而在降低输送管道磨损速度的同时，减少输送管道堵塞，保持气力输送装置的工作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过气体动力输送物料的技术，特别涉及一种气力输送装置。
技术介绍
—般来讲，气力输送装置包括气源、仓泵和输送管道。其中，气源用于为仓泵提供气源动力，使气体以预定流速和流量进入仓泵中，并在仓泵中建立预定的压力。仓泵为气力输送装置的核心部分， 一方面接收待输送的预定物料，另一方面是合理组织气流，使接收的物料与气体混合，形成固气混合料，形成的固气混合料在仓泵内压力作用下向外流动。输送管道连通在仓泵的出料口与终端仓之间，向外流动的固气混合料通过输送管道到达预定的终端仓。在终端仓中，再通过合适的分离技术，使物料与气体分离，分离后的气体排出终端仓，分离后的物料储存于终端仓中，完成对预定物料的输送。 气力输送装置具有布置灵活、无二次污染、高效节能、便于物料输送和回收的优点。由于具有上述优点，气力输送装置正被广泛地应用在各个行业。被输送的物料也从飞灰、煤粉，扩展至型砂、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等。当前，气力输送装置不仅仅能够用来输送粉态物料，还可以用来输送非粉态的纤维状或轻质固体物料。 设定和调整合适的运行参数是气力输送装置正常运行的前提。气力输送装置的运行参数要根据要输送物料的料性、所在输送环境、仓泵与终端仓之间的相对位置、环境要求、输送量及其他因素确定；物料料性又体现为粒度分布、中位径、堆积密度、含湿量等多参数。气力输送装置运行参数包括气源的动力参数、输送管道的管径、弯头尺寸等等。因此，气力输送装置是一个非常复杂的系统，并由于输送物料的料性不同，而需要不同的运行参数。 保持输送管道内适当的压力，使固气混合料具有合适的流动速度是气力输送装置控制的关键。固气混合料在输送管道内流动过程中，由于阻力的存在。输送管道内的压力必然存在一定的损失；当压力损失过大时，固气混合料的流动速度会降低。如果物料运动速度过低，则可能会造成物料与气体分离，分离的物料就会在输送管道内堆积，造成输送管道堵塞；如果保持输送管道内气量足够大，那么就会造成固气混合料流动速度过快，加快输送管道的磨损速度。 当前， 一般采取两种方式对气力输送装置进行控制，以保证固气混合料具有预定的合适速度，保持气力输送装置工作的可靠性。 —种方式是加大气源供给动力。加大气源供给动力可以使固气混合料以较高的速度从仓泵中流出，并使固气混合料在输送管道的靠近终端仓的未端保持较高流动速度，减少由于固气混合料分离而产生的输送管道堵塞现象；但这种方式会使固气混合料的流动速度很快，从而会加快输送管道的磨损速度。 另一种方式是变径设计，既使输送管道的管径沿输送管道的延伸方向逐渐变化，以控制固气混合料的流动速度。由于物料料性并不均匀，也不是固定不变的；因此，在物料料性不均匀或产生变化时，这种方式就很难实现对固气混合料的流动速度的控制，从而难以避免输送管道堵塞，或者，导致输送管道磨损速度加快。 因此，如何改善对固气混合料流动速度的控制，在降低输送管道磨损速度的同时， 减少输送管道堵塞，保持气力输送装置工作的可靠性是当前该
的一个技术难题。 另外，目前的气力输送装置中，控制仓泵出料口的出料阀均采用软密封阀门；此 处，软密封阀门是通过对阀门橡胶密封圈充气使其膨胀以压在阀芯上实现密封的阀门。由 于软密封阀门的密封性能依赖于气源的供气，且在开启时必须先对密封圈泄压，因此，采用 这种阀门的气力输送装置无法在物料充分流化后再进行物料输送，这就不利于形成均匀的 固气混合料，不利于对出料速度的精确控制，难以满足当前输送物料的需要。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种气力输送装置，以在降低输送管道磨损速度的同时，减少输送管道堵塞，保持气力输送装置工作的可靠性。 本专利技术提供的一种气力输送装置，包括仓泵和输送管道，所述仓泵具有驱动进气 口 、流化进气口 、进料孔和出料口 ，所述驱动进气口通过驱动进气阀与气源相连通，所述流 化进气口通过流化进气阀与气源相连通，所述进料孔通过进料阀与初始仓相连通，所述出 料口与输送管道的进料端相连通，所述输送管道的输出端与终端仓相连通，还包括至少一 个补气管道，所述补气管道一端与输送管道相连通，另一端通过补气阀与气源相连通。 优选地，包括多个所述补气管道，多个所述补气管道分别与输送管道的不同位置 相连通。 优选地，所述补气阀为阀门开度可调式气阀。 优选地，所述补气管道具有多个周向排列在输送管道内壁的开口 ，所述开口的方 向与固气混合料的流动方向一致。 优选地，所述流化进气阀为阀门开度可调式气阀；所述驱动进气阀为阀门开度可调式气阀。 优选地，所述出料口通过出料阀与输送管道的进料端相连通，所述出料阀为硬密 封阀。 优选地，所述硬密封阀为硬质合金或陶瓷材料制作的硬密封阀。 优选地，从所述进料端到输出端，所述输送管道的管径逐渐增大。 优选地，从所述进料端到输出端，所述输送管道的管径保持不变。 优选地，还包括平衡阀，所述平衡阀位于连通初始仓与仓泵的平衡管道上。 与现有技术相比，本专利技术提供的气力输送装置还包括补气管道，该补气管道与输送管相连通；通过该补气管道可以向输送管道内输入适当气体，进而可以根据实际情况，调整输送管道内的压力，调整固气混合料的流动速度，使固气混合料具有合适的流动速度；这样就能够在降低输送管道磨损速度的同时，减少输送管道堵塞，保持气力输送装置工作的可靠性。同时，通过补气管道还可以调节输送管道内固气混合料的混合比，以适应物料料性的变化，提高气力输送装置的适应性，确保气力输送装置输送工作的可靠性和连续性，提高气力输送装置的工作效率。 在进一步的技术方案中，所述气力输送装置包括多个补气管道；这样，多个补气管 道可以在输送管道的多个位置向输送管道补气，以对输送管道多个位置的压力进行调节， 更好地调整整个输送管道内固气混合料的流动速度，使固气混合料具有更合适的流动速度，实现本专利技术的目的。 在进一步的技术方案中，补气管道在输送管道内开口的方向与固气混合料的流动方向一致，这样可以减小补入输送管道内的气体对固气混合料流动的不利影响。 在进一步的技术方案中，所述补气阀为阀门开度可调式气阀，这样，可以通过调节阀门开度调节补气管道的补气量，更大范围地调节输送管道内的压力、固气混合料的流动速度及固气混合料的混合比。 在进一步的技术方案中，所述流化进气阀和驱动进气阀分别为阀门开度可调式气 阀；这样可以根据物料料性变化进行物料输送，通过调节流化进气阀的开度将仓泵中的物 料充分流化，为形成均匀的固气混合料奠定基础；另外，通过调节驱动进气阀，可以调节气 源的供给气体量，进而调节固气混合料的流动速度及固气混合料混合比，改善气力输送装 置的运行状态。 在进一步的技术方案中，所述出料阀为硬密封阀；该技术方案提供的气力输送装置可以先打开流化进气阀，将仓泵中的物料进行充分流化后，再打开出料阀，使物料向外流动；这样可以为物料与气体的充分混合提供前提，更好地实现本专利技术的目的。 在进一步的技术方案中，从所述进料端到输出端，使所述输送管道的管径逐渐增大。这样有利于保持整根输送管道内的输送速度小于预定值，处于较低值，降低了输送管道的磨损速度。 在进一步的技术方案中，所述气力输送装置还包括连接在初始仓与仓泵之间的平 衡阀。这样有利于保持仓泵与初始仓内的压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气力输送装置，包括仓泵和输送管道，所述仓泵具有驱动进气口、流化进气口、进料孔和出料口，所述驱动进气口通过驱动进气阀与气源相连通，所述流化进气口通过流化进气阀与气源相连通，所述进料孔通过进料阀与初始仓相连通，所述出料口与输送管道的进料端相连通，所述输送管道的输出端与终端仓相连通，其特征在于，还包括至少一个补气管道，所述补气管道一端与输送管道相连通，另一端通过补气阀与气源相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘仁湖，邱生祥，曹强利，江兴涛，张进明，田青，袁礼，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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