【技术实现步骤摘要】
一种可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置
[0001]本专利技术涉及精馏装置
，具体为一种可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置
。
技术介绍
[0002]废矿油是指经过使用后不能再次利用的石油或石油产品
。
废矿油可以来自各种来源，包括废弃的机械润滑油
、
废旧车辆或工业设备的废油
、
炼油厂或化工厂的废水等
。
废矿油中含有有害物质和污染物，如重金属
、
有机物
、
油脂等，对环境和生态系统造成严重污染，精馏装置可以将废矿油经过特定的工艺进行分离和提炼，以获得可再利用的油品和其他有价值的化学品，精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质
。
液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分
。
料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段
。
从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品
。
塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品
。
塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗，但是现有的精馏塔在使用时精馏塔内不同位置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，包括精馏塔
(1)
，其特征在于：所述精馏塔
(1)
的一侧连通有加热器
(2)
，所述加热器
(2)
的一侧通过管道连通有进料泵，所述精馏塔
(1)
的内部固定连接有塔板
(3)
，所述塔板
(3)
的顶部固定连接有泡罩机构，所述塔板
(3)
的一侧固定连接有溢流板
(5)
，所述精馏塔
(1)
的底部连接有再沸排液组件，再沸排液组件用于对精馏塔
(1)
底的液体进行加热，并可以排出精馏塔
(1)
底的液体，所述精馏塔
(1)
顶部的一侧连接有真空泵
(7)
，所述精馏塔
(1)
的顶部连接有回流组件，用于冷凝塔内上升的蒸汽，并在蒸汽凝结后控制液体排出或者回流至塔内，所述精馏塔
(1)
的一侧连接有取样机构，用于对精馏塔
(1)
内的气体取样，所述精馏塔
(1)
的一侧安装有控制器
(10)
，所述真空泵
(7)
与加热器
(2)
分别通过导线与控制器
(10)
电性连接
。2.
根据权利要求1所述的可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，其特征在于：所述泡罩机构包括罩筒
(4001)
，所述罩筒
(4001)
的顶部设置有罩盖
(4002)
，所述罩盖
(4002)
的内部嵌入有连接柱
(4003)
，所述连接柱
(4003)
的一端固定连接有延伸板
(4004)
，所述延伸板
(4004)
的两端均与罩筒
(4001)
的内壁固定连接
。3.
根据权利要求1所述的可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，其特征在于：所述再沸排液组件包括再沸器
(6001)
，所述再沸器
(6001)
的输入端通过管道与精馏塔
(1)
连通，所述再沸器
(6001)
的输出端与精馏塔
(1)
通过管道连通，所述再沸器
(6001)
的一侧设置有残液泵
(6002)
，所述残液泵
(6002)
与精馏塔
(1)
连通
。4.
根据权利要求1所述的可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，其特征在于：所述回流组件包括第一冷凝器
(8001)
，所述第一冷凝器
(8001)
的输入端通过管道与精馏塔
(1)
连通，所述第一冷凝器
(8001)
的输出端连通有回流罐
(8002)
，所述回流罐
(8002)
的输出端连通有回流泵
(8003)
，所述回流泵
(8003)
的输出端与精馏塔
(1)
相连通
。5.
根据权利要求1所述的可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，其特征在于：所述取样机构包括第二冷凝器
(9001)
，所述第二冷凝器
(9001)
输入端通过管道与精馏塔
(1)
相连通，所述第二冷凝器
(9001)
的输出端连通有分流管
(9002)
，所述分流管
(9002)
的一端与精馏塔
(1)
相连通，用于精馏塔
(1)
内蒸汽循环流通，所述分流管
(9002)
的一侧连通有取样器
。6.
根据权利要求1所述的可对真空度和温度自动控制的废矿油再生精馏装置，其特征在于：所述取样器由连接罐
(9003)
和存储罐
(9004)
构成，所述存储罐
(9004)
套接于连接罐
(9003)
的外侧，所述连接罐
(9003)
的一侧设置有第一密封板<...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志鹏，王震，李慎达，
申请(专利权)人：淄博众泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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