本实用新型专利技术公开了一种矿物油处理用的气相分离装置，包括分离罐，所述分离罐内壁贴合固定安装有填充板，所述填充板内部活动安装有过滤板，所述过滤板两侧开设有溢流槽，所述分离罐底部对应安装有对接封板，所述对接封板固定安装在收纳箱上表面，所述对接封板底部通过下料管固定连接再沸箱。以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除，并进行蒸汽和液体的多次循环处理，达到更加高效的分离工作，通过收纳箱对分离罐进行固定，使分离罐可以进行同步使用，以减少分离罐整体的使用高度，来减少后期维修难度，下料管使分离罐内部矿物油进行排出，并存入再沸箱内部进行加热产出蒸汽在回流至分离罐内部使用。离罐内部使用。离罐内部使用。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物油处理用的气相分离装置
[0001]本技术涉及气相分离设备
，具体为一种矿物油处理用的气相分离装置。
技术介绍
[0002]在矿物油加工的工艺过程中，矿物油的蒸发和汽提是矿物油气相分离生产中的一个重要环节，它对矿物油的质量和生产中的溶剂消耗起着决定作用。而目前国内常规矿物油工业生产中，矿物油回收系统中，油脂中还有部分溶剂没有得到分离，这不利于矿物油进一步回收利用，现有的矿物油气相分离装置较大，不能进行后期的便捷检修操作，而且单一的装置会增加装置使用负荷，减少使用装置使用寿命，而且现有的气相分离装置不能对矿物油机械能高效的利用，只能进行单次分离操作，使矿物油气相分离效率低下。所以现在需要一种矿物油处理用的气相分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矿物油处理用的气相分离装置，通过对称安装的分离罐来实现对矿物油的高效处理，不仅可以减少对后期装置的维修难度，还能够通过矿物油单次同步处理，来延长分离罐使用寿命，提高整体处理效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿物油处理用的气相分离装置，包括分离罐，所述分离罐内壁贴合固定安装有填充板，所述填充板内部活动安装有过滤板，所述过滤板两侧开设有溢流槽，所述分离罐底部对应安装有对接封板，所述对接封板固定安装在收纳箱上表面，所述对接封板底部通过下料管固定连接再沸箱。
[0005]优选的，所述分离罐底部固定安装有对接板，所述分离罐外部贯穿固定安装有连接管，所述分离罐顶部贯穿固定安装有出气管。
[0006]优选的，所述出气管顶端固定安装在换热仓内部，所述换热仓两侧对应连接管贯穿固定安装有循环管，所述换热仓顶部贯穿固定安装有净气出管。
[0007]优选的，所述过滤板外表面贴合固定安装有分流板，所述过滤板顶端固定安装有聚料板，所述聚料板外表面贴合对接板内壁活动安装，所述分流板左右两侧固定安装有固定块，所述对接板内壁对应固定块位置固定安装有卡槽。
[0008]优选的，所述过滤板中心贯穿固定安装有防漏板，所述防漏板内部固定安装有滤气板。
[0009]优选的，所述对接封板上表面对应滤气板固定安装有过滤底板，所述对接封板底部为锥形结构，且对接封板贯穿收纳箱，所述对接封板底部贯穿固定安装有下料管，所述再沸箱上表面中心对应分离罐位置固定安装有回气管，所述再沸箱左侧贯穿固定安装有出料管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置的分离罐、填充板、过滤板和溢流槽来对矿物油进行气相分离处理，讲矿物油输送到分离罐内部后在过滤板内部进行流动处理，并通过溢流槽时矿物油快速留下，以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除，并进行蒸汽和液体的多次循环处理，达到更加高效的分离工作。
[0012]2.通过对接封板、收纳箱、下料管和再沸箱来对分离后的矿物油进行再次加热，使蒸汽再次会有至以内部对矿物油进行气相分离操作，通过收纳箱对分离罐进行固定，使分离罐可以进行同步使用，以减少分离罐整体的使用高度，来减少后期维修难度，下料管使分离罐内部矿物油进行排出，并存入再沸箱内部进行加热产出蒸汽在回流至分离罐内部使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术对接封板安装结构视图；
[0015]图3为本技术分离罐内部结构拆分图；
[0016]图4为本技术过滤板整体结构放大图。
[0017]图中：1、分离罐；2、对接板；3、连接管；4、出气管；5、换热仓；6、循环管；7、净气出管；8、填充板；9、过滤板；10、分流板；11、溢流槽； 12、聚料板；13、防漏板；14、滤气板；15、固定块；16、对接封板；17、过滤底板；18、收纳箱；19、下料管；20、再沸箱；21、回气管；22、出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术提供：一种矿物油处理用的气相分离装置，包括分离罐1，分离罐1内壁贴合固定安装有填充板8，填充板8内部活动安装有过滤板9，过滤板9两侧开设有溢流槽11，分离罐1底部对应安装有对接封板16，对接封板16固定安装在收纳箱18上表面，对接封板16底部通过下料管19固定连接再沸箱20，通过左右两两对称安装的分离罐1来对矿物油进行同步处理，使矿物油整体处理难度降低，处理效率提升，并通过多个分离罐1的同时工作，来减少分离罐1的高度和后期检修难度，矿物油在进入分离罐1内部后顺着填充板8下流并与蒸汽发生反应，通过聚料板12的倾斜角度，使矿物油能够快速的流至过滤板9内部与蒸汽进行内部杂质脱除的目的，通过开设的溢流槽11来使矿物油流出。
[0020]分离罐1底部固定安装有对接板2，分离罐1外部贯穿固定安装有连接管 3，分离罐1顶部贯穿固定安装有出气管4，对接板2可以对应对接封板16来保证分离罐1的安装，使对接处的密封性提高，使分离罐1在处理矿物油过程中不会发生油气泄漏的情况发生，并通连接管3对接循环管6使矿物油可以快速进入分离罐1内部。
[0021]出气管4顶端固定安装在换热仓5内部，换热仓5两侧对应连接管3贯穿固定安装有循环管6，换热仓5顶部贯穿固定安装有净气出管7，通过固定安装的回流管4使循环回流管3
内部蒸汽排出至换热仓5内部，在换热仓5 内部利用完蒸汽热度后通过净气出管7排除气体，通过循环管6和循环回流管3的配合使用可以将预处理的矿物油排进分离罐1内部进行使用。
[0022]过滤板9外表面贴合固定安装有分流板10，过滤板9顶端固定安装有聚料板12，聚料板12外表面贴合对接板2内壁活动安装，分流板10左右两侧固定安装有固定块15，对接板2内壁对应固定块15位置固定安装有卡槽，通过过滤板9外表面安装的分流板10来使矿物油流向下一层再次进行过滤处理，可以更加稳定的使矿物油内部杂质脱除。
[0023]过滤板9中心贯穿固定安装有防漏板13，防漏板13内部固定安装有滤气板14，通过固定安装的防漏板13防止矿物油溢出，防漏板13内部固定安装的滤气板14可以有效使蒸汽至每一层与矿物油进行反应，固定块15配合填充板8内壁卡槽进行活动卡接安装，可以方便后期使用人员对过滤板9 进行检修。
[0024]对接封板16上表面对应滤气板14固定安装有过滤底板17，对接封板16 底部为锥形结构，且对接封板16贯穿收纳箱18，对接封板16底部贯穿固定安装有下料管19，再沸箱20上表面中心对应分离罐1位置固定安装有回气管 21，再沸箱20左侧贯穿固定安装有出料管22，过滤底板17可以对矿物油进行最后一次分离处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物油处理用的气相分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)内壁贴合固定安装有填充板(8)，所述填充板(8)内部活动安装有过滤板(9)，所述过滤板(9)两侧开设有溢流槽(11)，所述分离罐(1)底部对应安装有对接封板(16)，所述对接封板(16)固定安装在收纳箱(18)上表面，所述对接封板(16)底部通过下料管(19)固定连接再沸箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种矿物油处理用的气相分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)底部固定安装有对接板(2)，所述分离罐(1)外部贯穿固定安装有连接管(3)，所述分离罐(1)顶部贯穿固定安装有出气管(4)。3.根据权利要求2所述的一种矿物油处理用的气相分离装置，其特征在于：所述出气管(4)顶端固定安装在换热仓(5)内部，所述换热仓(5)两侧对应连接管(3)贯穿固定安装有循环管(6)，所述换热仓(5)顶部贯穿固定安装有净气出管(7)。4.根据权利要求3所述的一种矿物油处理用的气相分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志鹏，高东升，高硕，王震，
申请(专利权)人：淄博众泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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