本实用新型专利技术公开了一种废矿物油用脱水散热装置，包括处理罐以及放置在处理罐外侧用于对气体进行冷却的冷却箱，所述处理罐外部套有水箱，所述处理罐上部左右侧对称连通安装有换气口，所述处理罐顶端活动卡接安装哟弧形盖板，所述冷却箱内部放置有螺纹冷却管，所述螺纹冷却管输入端连通安装有聚气盖。通过处理罐外部设置的导热层和不断加热的水箱配合，使处理罐外表面能够向内不断导入热量，并在加热脱水过程中通过搅板的搅拌能够更加快速的使处理罐内部废矿物油更加均匀的混合升温，通过处理罐上部两侧安装的换气口完成换气的工作，螺纹冷却管增加导管在冷却箱内部的路径，增加与冷却箱内部冷却水的接触面积提升冷却效果。冷却箱内部冷却水的接触面积提升冷却效果。冷却箱内部冷却水的接触面积提升冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油用脱水散热装置
[0001]本技术涉及脱水散热设备领域，具体为一种废矿物油用脱水散热装置。
技术介绍
[0002]废矿物油作为危险废物中的一类具有显著的环境危害，同时又是一种可回收再利用的宝贵资源，发达国家一直致力于对再生能源的循环开发利用研究，以解决本国能源总量控制，缩减能源补给供应链长度，和应急突发情况下的能源供给保障等问题，在对非矿物油进行处理时，需要使用到专门的废矿物油真空脱水散热装置，从而可以将废矿物油中的有用部分蒸发出来收集再利用；
[0003]现有的废矿物油真空脱水散热装置在使用时，脱水散热效果不佳，因此在使用时，会影响废矿物油的脱水处理效果，继而影响装置的工作效率，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进，所以现在需要一种废矿物油用脱水散热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废矿物油用脱水散热装置，通过对处理罐和水箱进行加温，使水箱的热量能够传导至处理罐内部，完成快速脱水的目的，同时通过设置的换气口增加散热效果，增加脱水效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油用脱水散热装置，包括处理罐以及放置在处理罐外侧用于对气体进行冷却的冷却箱，所述处理罐外部套有水箱，所述处理罐上部左右侧对称连通安装有换气口，所述处理罐顶端活动卡接安装有弧形盖板，所述冷却箱内部放置有螺纹冷却管，所述螺纹冷却管输入端连通安装有聚气盖。
[0006]优选的，所述处理罐外侧表面贴合安装在有导热层，所述处理罐底部卡接在加热底座上部，所述加热底座上部设置有水箱，所述导热层外表面贴合水箱内壁卡接安装，所述水箱前端连通安装有加水管。
[0007]优选的，所述换气口内部位于处理罐内侧一端贴合安装有滤气挡板，所述换气口内部安装有风箱，所述换气口内部风箱外侧活动卡接安装有两组限位卡板，所述限位卡板内部活动卡接安装有滤棉。
[0008]优选的，所述弧形盖板上部左右两侧对称设置有两组电机，所述电机输出端键连接安装有搅板，所述搅板延伸至处理罐内部，且不接触处理罐内壁，所述弧形盖板前侧连通安装有补料口。
[0009]优选的，所述冷却箱底部左右两两对称安装有四组支撑腿，所述螺纹冷却管输出端设置有出液口，所述出液口末端贯穿冷却箱，延伸至冷却箱外部。
[0010]优选的，所述螺纹冷却管输入端连通安装有连接导管，所述聚气盖安装在连接导管末端，所述聚气盖下表面对应弧形盖板顶端开口位置安装有闭合板，所述聚气盖通过闭合板卡接安装弧形盖板上部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过处理罐外部设置的导热层和不断加热的水箱配合，使处理罐外表面能够向内不断导入热量，并在加热脱水过程中通过搅板的搅拌能够更加快速的使处理罐内部废矿物油更加均匀的混合升温，提升脱水效果，在脱水过程中，通过处理罐上部两侧安装的换气口完成换气的工作，使处理罐内部处理更加稳定。
[0013]2.脱水过程中气体上升，通过弧形盖板和聚气盖的配合使气体能够快速聚集，且通过连接导管进入螺纹冷却管内部进行冷却，通过设置的螺纹冷却管增加导管在冷却箱内部的路径，增加与冷却箱内部冷却水的接触面积提升冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术处理罐整体结构拆分图；
[0016]图3为本技术换气口内部结构剖切图；
[0017]图4为本技术冷却箱整体结构视图。
[0018]图中：1、处理罐；2、导热层；3、加热底座；4、水箱；5、加水管；6、换气口；7、滤气挡板；8、风箱；9、限位卡板；10、滤棉；11、弧形盖板； 12、电机；13、搅板；14、补料口；15、冷却箱；16、支撑腿；17、螺纹冷却管；18、连接导管；19、聚气盖；20、闭合板；21、出液口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供：一种废矿物油用脱水散热装置，如图1
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4所示，包括处理罐1以及放置在处理罐1外侧用于对气体进行冷却的冷却箱15，处理罐 1外部套有水箱4，处理罐1上部左右侧对称连通安装有换气口6，处理罐1 顶端活动卡接安装有弧形盖板11，冷却箱15内部放置有螺纹冷却管17，螺纹冷却管17输入端连通安装有聚气盖19。
[0021]作为优选的，处理罐1外侧表面贴合安装在有导热层2，处理罐1底部卡接在加热底座3上部，加热底座3上部设置有水箱4，导热层2外表面贴合水箱4内壁卡接安装，水箱4前端连通安装有加水管5，通过处理罐1来对待加工原料进行收纳，处理罐1通过底部设置的加热底座3进行加热，并且加热底座3可以对水箱4内部储存的水进行快速加热，由于处理罐1外部对应水箱4设置有导热层2，在水箱4温度不断提升后热量可以通过导热层2向处理罐1内部导入，对待加工材料进行不断加热处理，使废矿物油受热更加稳定，且处理罐1内部热量由于水箱4的保护也不会较快散出，提升加热脱水效率。
[0022]进一步的，换气口6内部位于处理罐1内侧一端贴合安装有滤气挡板7，换气口6内部安装有风箱8，换气口6内部风箱8外侧活动卡接安装有两组限位卡板9，限位卡板9内部活动卡接安装有滤棉10，通过设置的换气口6完成对处理罐1内部换热的面对，设置的滤气挡板7可以避免处理罐1内部杂质被抽出，通过风箱8工作在换气过程中能够通过设置的限位卡板9和滤棉 10完成进一步过滤，使进入和排出处理罐1内部的气体更加干净，避免杂质排出。
[0023]更进一步的，弧形盖板11上部左右两侧对称设置有两组电机12，电机 12输出端键连接安装有搅板13，搅板13延伸至处理罐1内部，且不接触处理罐1内壁，弧形盖板11前侧连通安装有补料口14，由于弧形盖板11滤棉 10弧形结构，使蒸发的气体更容易被聚集，弧形盖板11上部设置的两组电机 12可以控制搅板13旋转，使搅板13对处理罐1内部发废矿物油搅动，对处理罐1内部废矿物油加热更加均匀，提升处理效果，弧形盖板11前侧安装的补料口14能在废矿物油处理时补充新的废矿物油，完成加工的持续性。
[0024]值得说明的，冷却箱15底部左右两两对称安装有四组支撑腿16，螺纹冷却管17输出端设置有出液口21，出液口21末端贯穿冷却箱15，延伸至冷却箱15外部，冷却箱15底部设置的支撑腿16使冷却箱15整体被撑起，设置的螺纹冷却管17可以更好的对进入的气体进行冷却，并通过出液口21排出，使冷却液更容易被收集。
[0025]具体的，螺纹冷却管17输入端连通安装有连接导管18，聚气盖19安装在连接导管18末端，聚气盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油用脱水散热装置，其特征在于：包括处理罐(1)以及放置在处理罐(1)外侧用于对气体进行冷却的冷却箱(15)，所述处理罐(1)外部套有水箱(4)，所述处理罐(1)上部左右侧对称连通安装有换气口(6)，所述处理罐(1)顶端活动卡接安装有弧形盖板(11)，所述冷却箱(15)内部放置有螺纹冷却管(17)，所述螺纹冷却管(17)输入端连通安装有聚气盖(19)。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油用脱水散热装置，其特征在于：所述处理罐(1)外侧表面贴合安装在有导热层(2)，所述处理罐(1)底部卡接在加热底座(3)上部，所述加热底座(3)上部设置有水箱(4)，所述导热层(2)外表面贴合水箱(4)内壁卡接安装，所述水箱(4)前端连通安装有加水管(5)。3.根据权利要求2所述的一种废矿物油用脱水散热装置，其特征在于：所述换气口(6)内部位于处理罐(1)内侧一端贴合安装有滤气挡板(7)，所述换气口(6)内部安装有风箱(8)，所述换气口(6)内部风箱(8)外侧活动卡接安装有两组限位卡板(9)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慎达，曹志鹏，高东升，高硕，
申请(专利权)人：淄博众泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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