一种改善产品选择性的催化裂解反应方法和系统技术方案

本申请涉及一种改善产品选择性的催化裂解反应方法和系统，该方法包括将轻质油和再生催化剂输送裂解反应器进行催化裂解反应；将生焦原料和再生催化剂输送到生焦器进行生焦反应，反应物流和

【技术实现步骤摘要】
一种改善产品选择性的催化裂解反应方法和系统


[0001]本申请涉及一种流化催化裂解
，更具体地说，涉及一种改善产品选择性的催化裂解的反应方法和系统
。

技术介绍

[0002]当前炼油能力过剩，成品油终端消费放缓，成品油结构过剩成为炼油企业亟需解决问题
。
化工原料市场方面，乙烯和丙烯作为基本化工原料，市场需求仍然保持旺盛
。
乙烯和丙烯消费量逐年上升，以我国为例，预计到
2023
年底，我国乙烯和丙烯产能将分别达到
4400
万吨
/
年和
5200
万吨
/
年左右，年均复合增速分别为
11.5
％和
8.7
％
。
由此，国内炼油格局和资源流向将会发生结构性重组，成品油终端消费增速放缓，化工轻油消费大幅增长
。
因此，炼油向化工转型已成为炼厂发展的必然方向，催化裂解作为炼油与化工的纽带，是炼油向化工转型过程中的关键技术
。r/>[0003]催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轻质油催化裂解方法，该方法包括：
1)
将预热的轻质油从裂解反应器的下部引入，与来自再生器的再生催化剂接触并由下至上进行第一催化裂解反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂，
2)
将生焦原料引入到生焦器的生焦反应区，与来自再生器的再生催化剂接触并进行生焦反应，得到生焦器油剂；在生焦器的出口区的一个或一个以上位置向所述生焦器油剂混入
C4
烃馏分和
/
或
C5
‑
C6
轻汽油馏分，并引入到沉降器的密相沉降段中进行第二催化裂解反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂，
3)
将来自沉降器的沉降器催化剂输送到再生器进行烧焦再生，所得再生催化剂循环使用，所述沉降器催化剂包括第一待生催化剂和第二待生催化剂；
4)
将所述第一反应产物和第二反应产物引入分离系统进行分离
。2.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻质油包括气体烃和轻质馏分油；优选地，所述轻质油的性质满足以下指标中的一种
、
两种
、
三种或四种：
20℃
密度小于
860
千克
/
立方米，残炭0‑
0.5
重量％，总芳烃含量0％
‑
30
重量％，馏程终馏点小于
360℃。3.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为
510
‑
750℃
，反应时间为
0.5
‑
10
秒，剂油重量比为
10
：1至
50
：1，预提升气体与原料油的重量比为
0.05
：1至
2.0
：1，催化剂密度为
20
‑
100
千克
/
立方米，线速度为4‑
18
米
/
秒，反应压力为
130
‑
450
千帕
。4.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述生焦反应的条件包括：反应温度为
460
‑
650℃
，反应时间为1‑
20
秒，剂油重量比为3：1至
30
：1，预提升气体与生焦原料的重量比为
0.01
：1至
0.05
：1，线速度为
0.2
‑
0.8
米
/
秒，催化剂颗粒密度为
300
‑
700
千克
/
立方米
。5.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为
490
‑
730℃
，重时空速
0.5
‑
20
小时
‑1。6.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述生焦原料选自装置自产裂解重油和二次加工馏分油，或它们的混合物；优选地，二次加工馏分油可以选自催化裂化柴油
、
催化裂解柴油
、
催化裂化油浆
、
催化裂解油浆
、
焦化汽油
、
焦化柴油和焦化蜡油中的一种或多种的混合油；更优选地，生焦原料为装置自产裂解重油
。7.
一种催化裂解反应
‑
再生系统，包括：催化裂解反应器，生焦器，油剂分离设备，沉降器，和再生器，其中，所述催化裂解反应器从下到上依次包括：任选的预提升区；反应区，所述反应区包括至少一个缩径反应段，所述缩径反应段为横截面呈大致圆形且底端和顶端开口的空心柱体型式，其内径由下至上连续地或不连续地减小；和出口区；其中，所述任选的预提升区与所述反应区的底端相连通，所述反应区的顶端与所述出口区相连通，所述任选的预提升区上和
/
或所述反应区的底部设有至少一个原料进料口；
所述反应区的底端的横截面内径大于或等于所述任选的预提升区的横截面内径，且顶端的横截面内径等于或小于所述任选的预提升区的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓丽，王迪，时夏，张晓樵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：