一种低强度制造技术

本发明专利技术属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种低强度

【技术实现步骤摘要】
一种低强度1Cr17Ni2不锈钢及其制造方法


[0001]本专利技术属于金属材料制造
，具体涉及一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢及其制造方法
。

技术介绍

[0002]1Cr17Ni2
是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的钢种
。1Cr17Ni2
钢的化学成分
(
％
wt)
：
C0.11
～
0.17
，
Si≤0.80
，
Mn≤0.80
，
Cr16.00
～
18.00
，
Ni1.50
～
2.50
，
S≤0.030
，
P≤0.040。
它对氧化性酸
、
大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性
。
一般用于硝酸
、
醋酸生产和轻工
、
纺织
、
铁路
、
航空等工业中既要求强韧性又耐腐蚀的轴
、
活塞杆
、
泵等零件
。
[0003]随着新领域的需求，用户在原有技术指标上增加了强度的新要求
。
原技术指标：淬火
950
～
1050℃
，回火
275
～
350℃
，要求抗拉强度
≥1080Mpa
，伸长率/>≥10
％，
U
口冲击
≥39J。
新的领域要求在成分和热处理范围不变的情况下，抗拉强度为
1075
～
1275Mpa。
而该材料正常冶炼和成型强度范围为
1300
～
1400Mpa
，不符合用户的使用要求
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供了一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢及其制造方法，本专利技术通过控制
1Cr17Ni2
不锈钢中
N、C、Cr、Ni
的化学成分，在原热处理范围不变的情况下，使得得到的
1Cr17Ni2
不锈钢的抗拉强度为
1075
～
1275Mpa
，满足用户的使用要求
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢，所述
1Cr17Ni2
不锈钢的化学成分包括：
N≤0.015wt
％，
C
：
0.11
～
0.14wt
％，
Si≤0.80wt
％，
Mn≤0.80wt
％，
Cr
：
16.00
～
16.60wt
％，
Ni
：
2.00
～
2.30wt
％，
P≤0.018wt
％，
S≤0.005wt
％，其余为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0007]本专利技术通过控制
1Cr17Ni2
不锈钢中
N、C、Cr、Ni
的化学成分，在原热处理范围不变的情况下，使得得到的
1Cr17Ni2
不锈钢的抗拉强度为
1075
～
1275Mpa
，满足用户的使用要求
。
[0008]第二方面，本专利技术提供了一种如第一方面所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，所述制造方法依次包括如下工序：配料工序
、
熔炼工序
、
电渣重熔工序和锻造工序；其中，所述熔炼工序依次包括熔化处理工序
、
精炼处理工序
、
真空脱气处理工序
、
出钢工序和浇注成型工序，在所述真空脱气处理工序中，真空脱气时间
≥30
分钟，在小于或等于
0.5
乇的真空度下至少脱气
15
分钟，以控制
N≤0.015wt
％
。
[0009]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种可选实施方式，在所述配料工序中，根据所述
1Cr17Ni2
不锈钢的成分进行配料，所述
1Cr17Ni2
不锈钢的原料包括高炉铁水和合金原料，所述合金原料包括铬铁
、
镍板
、
锰铁
、
硅铁
、
氮化锰
、
氮化铬中的至少一种，
所述铬铁为低碳铬铁或者微碳铬铁
。
[0010]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种可选实施方式，在所述配料工序中，所述合金原料还包括
1Cr17Ni2
返回料
、13Cr
返回料
、304
返回料中的至少一种
。
[0011]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种可选实施方式，在所述配料工序中，当使用
AOD
或者
VOD
时，所述铬铁为高碳铬铁
。
[0012]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种可选实施方式，在所述熔炼工序中，使用氩气保护
。
[0013]熔炼工序
(
炼钢过程
)
中的氮含量主要有两种方式进入钢中：
1、
炼钢原料和精炼辅料带入的氮，可对原材料进行优选，选择低氮的原材料批号进行冶炼；
2、
炼钢过程中钢液与空气接触吸入的氮，应该避免钢液裸露并使用氩气保护冶炼和浇铸
。
[0014]上述低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种可选实施方式，在所述熔化处理工序中，将电炉钢水和感应炉钢水进行混冲处理，得到混冲钢水，其中，所述电炉钢水的制备方法包括：将电炉冶炼原料在电炉中进行冶炼处理，并在冶炼过程中进行脱
P
处理和脱
C
处理，得到电炉钢水，电炉出钢温度
≥1600℃
；所述感应炉钢水的制备方法包括：将感应炉冶炼原料在感应炉中进行冶炼处理，得到感应炉钢水，感应炉出钢温度为
1550
‑
1650℃(
例如可以为
1550℃、1570℃、1590℃、1610℃
或
1650℃)。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低强度
1Cr17Ni2
不锈钢，其特征在于，所述
1Cr17Ni2
不锈钢的化学成分包括：
N≤0.015wt
％，
C
：
0.11
～
0.14wt
％，
Si≤0.80wt
％，
Mn≤0.80wt
％，
Cr
：
16.00
～
16.60wt
％，
Ni
：
2.00
～
2.30wt
％，
P≤0.018wt
％，
S≤0.005wt
％，其余为
Fe
和不可避免的杂质
。2.
一种如权利要求1所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，所述制造方法依次包括如下工序：配料工序
、
熔炼工序
、
电渣重熔工序和锻造工序；其中，所述熔炼工序依次包括熔化处理工序
、
精炼处理工序
、
真空脱气处理工序
、
出钢工序和浇注成型工序，在所述真空脱气处理工序中，真空脱气时间
≥30
分钟，在小于或等于
0.5
乇的真空度下至少脱气
15
分钟，以控制
N≤0.015wt
％
。3.
根据权利要求2所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述配料工序中，根据所述
1Cr17Ni2
不锈钢的成分进行配料，所述
1Cr17Ni2
不锈钢的原料包括高炉铁水和合金原料，所述合金原料包括铬铁
、
镍板
、
锰铁
、
硅铁
、
氮化锰
、
氮化铬
、1Cr17Ni2
返回料
、13Cr
返回料
、304
返回料中的至少一种，所述铬铁为低碳铬铁或者微碳铬铁
。4.
根据权利要求2所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述熔炼工序中，使用氩气保护
。5.
根据权利要求2所述的低强度
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述熔化处理工序中，将电炉钢水和感应炉钢水进行混冲处理，得到混冲钢水，其中，所述电炉钢水的制备方法包括：将电炉冶炼原料在电炉中进行冶炼处理，并在冶炼过程中进行脱
P
处理和脱
C
处理，得到电炉钢水，电炉出钢温度
≥1600℃
；所述感应炉钢水的制备方法包括：将感应炉冶炼原料在感应炉中进行冶炼处理，得到感应炉钢水，感应炉出钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀丽，李造宇，张军，张永强，孙国洋，徐朋，董晓亮，代玉磊，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：