沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法技术

本发明专利技术属于不锈钢生产制造技术领域，涉及一种沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法，包括：(1)采用电炉化钢，钢水出钢后，控制渣厚在50mm以下；(2)采用AOD炉对钢水进行精炼，加铝丸前控制钢水温度≤1650℃，将铝丸分3

【技术实现步骤摘要】
沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法


[0001]本专利技术属于不锈钢生产制造
，涉及一种沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法，尤其涉及一种半奥氏体沉淀硬化不锈钢SUS631采用20吨以上AOD炉+LF炉冶炼过程如何加Al及精确控制的方法。

技术介绍

[0002]半奥氏体沉淀硬化不锈钢SUS631的成分体系为17Cr
‑
7Ni
‑
1Al，在固溶处理后组织为奥氏体，具有良好的塑性加工性能，利于复杂的成型加工，随后经过调整处理、深冷处理或冷加工转变为马氏体，再经过沉淀硬化析出处理，析出沉淀硬化相进一步提高强度、硬度和弹性等。该材料兼有奥氏体和马氏体的优点，可以在350℃下长期工作，是航空、航天、电子通讯、精密仪表等领域的结构件、精密薄壁零件的关键材料。
[0003]目前，国内开始生产半奥氏体沉淀硬化不锈钢SUS631，但多数企业采用真空感应熔炼+电渣重熔的方式生产，存在成本较高，生产效率低下的问题，难以实现批量生产。
[0004]AOD炉+LF炉相比于真空感应熔炼+电渣重熔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法，其特征在于，包括：(1)采用电炉化钢，钢水出钢后，控制渣厚在50mm以下；(2)采用AOD炉对钢水进行精炼，加铝丸前控制钢水温度≤1650℃，将铝丸分3
‑
4次加入钢水中，每加入一次铝丸后，按吨钢0.45
‑
0.55L/min控制底吹氩气流量，保持2
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3min再加入下一次铝丸；铝丸加入完毕，将氩气流量调整为0.1
‑
0.25L/min；(3)AOD还原期加入石灰造渣，控制二元炉渣碱度≥1.8；(4)钢水转入LF精炼，若钢水中Al含量低于目标要求，则加入Al线进行调整；(5)钢水成分合格后连铸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，电炉出钢时钢水包括：C≤0.30％，Si：0.1
‑
0.5％，Mn≤0.60％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr：16.00
‑
17.50％，Ni：6.00
‑
7.50％，Mo≤0.3％，Nb≤0.05％，Cu≤0.3％，其余为Fe及残余元素。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，电炉出钢时钢水温度控制在1500
‑
1650℃，AOD精炼钢水入炉温度≥1500℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，AOD精炼过程中，当钢水中C含量≤0.08wt％时，停止吹氧，钢水沸腾10
‑
15min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝丸每次的加入量为总量的15

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，庄迎，李国平，卫争艳，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：