一种17-7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法及钢丝技术

本发明专利技术涉及一种17

【技术实现步骤摘要】
一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法及钢丝


[0001]本专利技术涉及金属线材生产加工
，具体涉及一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法及钢丝。

技术介绍

[0002]17
‑
7PH（0Cr17Ni7Al）是沉淀硬化不锈钢的典型牌号，具有较好的抗点蚀能力、良好的抗晶间腐蚀性能、较高的强度、硬度及良好的塑性，综合性能比奥氏体不锈钢06Cr19Ni10、12Cr18Ni9优越。多被用于350℃以下服役的构件，如弹簧、压力容器、飞机蒙皮、飞机结构件、导弹压力容器等。但17
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7PH沉淀硬化不锈钢目前无论在热加工或冷加工都存在很大的困难，这种困难主要表现在生产工艺不正确时严重降低材料的塑性，钢丝和弹簧易产生纵长裂纹。
[0003]不锈钢弹簧钢丝的生产工艺：1)冷拔：采用拉丝机通过模具拉拔到规定的规格；2）热处理：中间热处理采用气氛保护炉固溶处理；3）酸洗：采用H2SO4酸洗；4）表面处理：采用硫酸盐进行涂层烘干。
[0004]现有工艺下的钢丝易产生纵裂纹、强度不稳定及韧性差。其主要原因是马氏体相变和时效处理构成沉积硬化相是0Cr17Ni7Al不锈钢主要强化手段，而0Cr17Ni7Al本身属于亚稳定奥氏体不锈钢，在冷加工变形过程中易发生马氏体相变，同时在400
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500℃时，该材料可能会出现沉积硬化相。而马氏体含量过高及沉积硬化相会导致材料脆性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法，可有效解决钢丝易产生纵裂纹，并能提高弹簧线强度及韧性。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法，包括以下步骤：S1：挑选不锈钢盘条：化学成分组成：C ≤0.09%、Si≤1.00%、Mn ≤1.0%、P≤0.040%、S≤0.030%、Ni 6.5%～8.50%、Cr16.00%～18.00%、Al 0.75～1.50%。
[0007]S2：皮膜处理，将不锈钢盘条浸没在皮膜处理槽中，皮膜处理液的浓度为15～21wt%，溶液温度为70～90℃，浸泡时间为20～30min；浸泡后取出烘干，烘干温度为180～230℃、烘干时间为100～150min。
[0008]S3：粗抽，通过放线架将不锈钢盘条通过直进式拉丝机进行拉丝处理，模盒冷却水温为25~35℃。
[0009]S4：电解清洗，电解酸洗槽中不锈钢丝做阳极、铅板做阴极、稀硫酸溶液为电解液，通过电解酸洗及水漂洗将钢丝表面残留的润滑粉去除。
[0010]S5：固溶处理，通过被动放线装置将半成品不锈钢丝通过管式连退炉进行固溶处理，固溶处理温度为1080
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1150℃、保护气为N2+H2；通过水冷槽冷却；热处理时间控制DV值25
‑
28mm
×
m/min（其中D代表钢丝直径，v代表线速）；
S6：细抽，通过放线架将固溶处理后的中间线通过直进式拉丝机进行拉丝处理，模盒冷却水温为25~35℃。
[0011]S7:根据成品规格，重复S4
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S6S8：包装，将拉拔后的不锈钢丝进行包装处理。
[0012]作为优选，S1中盘条为固溶酸洗，C 0.07%～0.09%、Mn 0.7%～1.0%、Ni 7.00%～8.50%、Al 0.90～1.50%。
[0013]作为优选，S3中盘条拉拔时，盘条拉拔总减面率不超过75%，单道次减面率不能超过26%，道次减面率递减。
[0014]作为优选，S6中中间线拉拔时，中间线拉拔总减面率不能超过85%，单道次减面率不能超过26%，道次减面率递减。
[0015]作为优选，S5中的固溶处理温度在1100~1120℃。
[0016]作为优选，首道次拉拔进线温度不超过室温。
[0017]作为优选，拉拔过程中，控制模盒冷却水温为30℃。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制盘条化学成分、拉拔总减面率、首道拉拔减面率、提高固溶温度、提高固溶速度和缩短热处理时间（即控制DV值），解决现有工艺下的钢丝易产生纵裂纹、强度不稳定及韧性差的问题。
[0019]本专利技术方法制备的17
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7PH不锈钢弹簧钢丝，强度偏差小、强度稳定性好；单项扭转次数高、产品韧性好；表观方面无纵向裂纹。
附图说明
[0020]图1为对比例1制备的17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的电镜图。
[0021]图2为本专利技术实施例1制备的17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的电镜图。
具体实施方式
[0022]实施例1：一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法，钢丝规格φ0.45mm。
[0023]S1：挑选不锈钢盘条：选盘条规格为φ5.5mm，交货状态为HRAP，化学成分如下：C 0.08%、Si 0.45%、Mn 0.78%、P 0.025%、Ni 7.70%、Cr 16.38%、Al 1.02%。
[0024]S2：皮膜处理，将不锈钢盘条浸没在皮膜处理槽中，皮膜处理液的浓度为18wt%，溶液温度为80℃，浸泡时间为25min；浸泡后取出烘干，烘干温度为200℃、烘干时间为120min。
[0025]S3：粗抽，通过放线架将不锈钢盘条通过直进式拉丝机进行拉丝处理，模盒冷却水温为30℃，粗抽将φ5.5mm拉拔至φ2.80mm，拉拔总减面率74.1%,拉拔道次共6道，首道次减面率25.4%；S4：电解清洗，电解酸洗槽中不锈钢丝做阳极、铅板做阴极、稀硫酸溶液为电解液，通过电解酸洗及水漂洗将钢丝表面残留的润滑粉去除。
[0026]S5：固溶处理，通过被动放线装置将φ2.8中间线通过管式连退炉进行固溶处理，固溶处理温度为1100℃、保护气为N2+H2；通过水冷槽冷却；热处理控制DV值25mm
×
m/min（其中D代表钢丝直径，v代表线速）；
S6：细抽，将φ2.80mm拉拔至φ1.1mm，拉拔总减面率84.57%，拉拔道次8道，首道次减面率26%，模盒冷却水温为30℃。
[0027]S7：固溶处理，φ1.1mm中间线固溶热处理温度1120℃，热处理时间31S；S8：细抽，将φ1.1mm拉拔至φ0.45mm，拉拔总减面率83.3%，拉拔道次8道，首道次减面率25.41%。
[0028]S9：包装，将拉拔后的不锈钢丝进行包装处理。
[0029]制备的成品电镜图参见图2。
[0030]实施例2：一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法，钢丝规格φ0.45mm。
[0031]S1：挑选不锈钢盘条：选盘条规格为φ5.5mm，交货状态为HRAP，化学成分如下：C 0.08%、Si 0.43%、Mn 0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1挑选不锈钢盘条、S2皮膜处理、S3粗抽、S4电解清洗、S5固溶处理和S6细抽，根据成品规格，重复S4
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S6工序；其中：S1盘条化学成分组成包括C ≤0.09%、Si≤1.00%、Mn ≤1.0%、P≤0.040%、S≤0.030%、Ni 6.5%～8.50%、Cr16.00%～18.00%、Al 0.75～1.50%；S3粗抽工序：盘条拉拔时，盘条拉拔总减面率不超过75%，单道次减面率不能超过26%，道次减面率递减；S5固溶处理工序：固溶处理温度为1080~1150℃；热处理控制DV值25
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28mm
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m/min；S6细抽工序：中间线拉拔时，中间线拉拔总减面率不能超过85%，单道次减面率不能超过26%，道次减面率递减。2.根据权利要求1所述的一种17
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7PH不锈钢弹簧钢丝的制备方法，其特征在于：所述皮膜处理，将不锈钢盘条浸没在皮膜处理槽中，皮膜处理液的浓度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钦华，李明扬，严磊，朱建新，宗永，陈军，戴鹏勇，
申请(专利权)人：法尔胜泓昇集团有限公司，
类型：发明
国别省市：