一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统，包括依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、回热器及若干组蒸发器形成的制冰流程，通过油分离器、蒸发器、再蒸发器及回热器形成的脱冰流程，本系统可以最大限度避免压缩机出现液击现象，系统运行更稳定。系统运行更稳定。系统运行更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统


[0001]本技术涉及热气脱冰制冷领域，尤其涉及一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统。

技术介绍

[0002]现有小型商用或家用颗粒冰机采用热气脱冰制冷时存在以下缺点：
[0003]1.由于系统组件过于简单，制冰机热气脱冰期间，在蒸发器冷凝的液体制冷剂会直接进入压缩机曲轴箱，容易形成液击损坏压缩机；
[0004]2.在环境温度较低时，系统冷凝温度低，高压侧液体闪发气体少，脱冰时间比环境温度高时延长，严重时甚至出现在设定的脱冰周期内冰块无法脱落的现象；
[0005]3.受环境温度影响，制冰机产量出现大幅波动；
[0006]4.采用热气分组脱冰时，分组过多，易出现制冰周期与脱冰周期交叉重叠，控制程序易混乱。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服
技术介绍
的缺陷，提供一种可以最大限度避免压缩机出现液击现象，系统运行更稳定的一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统。
[0008]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0009]一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统，包括依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、回热器及若干组蒸发器；
[0010]所述压缩机的制冷剂气体出口与油分离器的进气口连接；所述油分离器的出气口与冷凝器的进气口连接，所述冷凝器的出液口与储液器进口连接，所述储液器出口通过供液管与回热器底部过冷盘管的进口连接；所述过冷盘管的出口通过低压供液管与蒸发器连接，所述蒸发器的出气口通过第一回气管与回热器顶部的进气口连接，所述回热器顶部的排气口与压缩机的吸气口连接，形成制冰流程；所述供液管上设置第一供液电磁阀；所述低压供液管上设置第一膨胀阀；所述第一回气管上设置回气电磁阀；
[0011]所述油分离器的出气口还通过第二回气管与低压供液管连接，所述第一回气管通过再蒸发管与再蒸发器连接，所述再蒸发器的出气口通过第三回气管与回热器顶部的进气口连接，形成脱冰流程；所述第二回气管上设置热气电磁阀；所述再蒸发管上设置第二供液电磁阀和第二膨胀阀。
[0012]作为优选，所述蒸发器至少设置三组，所述蒸发器前端还设置分液器。
[0013]作为优选，所述再蒸发器为气体冷却器（如冷风机形式），安装在外部环境中，也可以安装在储冰冷库中，脱冰时产生的冷量用于冷库降温，也可以是液体冷却器（如壳管式蒸发器），脱冰时产生的冷量可以用于制冰原料水的预冷；后者将使制冰系统的整体运行效率更高。
[0014]作为优选，所述油分离器底部的出油口与压缩机的吸气口连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]第一：本系统使用再蒸发器改进热气脱冰制冷的流程，本系统可以最大限度避免压缩机出现液击现象，脱冰时间、制冰产量受环境温度影响小，系统运行更稳定；整体脱冰，无需分多组脱冰，控制程序简单可靠，适合大中小型颗粒冰机制冷系统；
[0017]第二：设置再蒸发器，给热气脱冰提供足够的热量来源；再蒸发器可以是气体冷却器，也可以是液体冷却器，可以根据其具体形式给冰库降温或者给制冰原料水预冷，再蒸发器也可以安装在外部环境中。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：1是压缩机、2是油分离器、3是冷凝器、4是储液器、5是回热器、5.1是过冷盘管、6是蒸发器、7是再蒸发器、8是供液管、8.1是第一供液电磁阀、9是低压供液管、9.1是第一膨胀阀、10是第一回气管、10.1是回气电磁阀、11是第二回气管、11.1是热气电磁阀、12是再蒸发管、12.1是第二供液电磁阀、12.2是第二膨胀阀、13是第三回气管、14是分液器。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统，包括依次连接的压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4、回热器5及若干组蒸发器6；
[0022]所述压缩机1的制冷剂气体出口与油分离器2的进气口连接；所述油分离器2的出气口与冷凝器3的进气口连接，所述冷凝器3的出液口与储液器4进口连接，所述储液器4出口通过供液管8与回热器5底部过冷盘管5.1的进口连接；所述过冷盘管5.1的出口通过低压供液管9与蒸发器6连接，所述蒸发器6的出气口通过第一回气管10与回热器5顶部的进气口连接，所述回热器5顶部的排气口与压缩机1的吸气口连接，形成制冰流程；所述供液管8上设置第一供液电磁阀8.1；所述低压供液管9上设置第一膨胀阀9.1；所述第一回气管10上设置回气电磁阀10.1；
[0023]所述油分离器2的出气口还通过第二回气管11与低压供液管9连接，所述第一回气管10通过再蒸发管12与再蒸发器7连接，所述再蒸发器7的出气口通过第三回气管13与回热器5顶部的进气口连接，形成脱冰流程；所述第二回气管11上设置热气电磁阀11.1；所述再蒸发管12上设置第二供液电磁阀12.1和第二膨胀阀12.2。
[0024]作为优选，所述蒸发器6至少设置四组，所述蒸发器6前端还设置分液器14。
[0025]具体制冰流程为：
[0026]压缩机1排出的制冷剂气体进入油分离器2进行油气分离后进入冷凝器3，冷凝后的液体进入储液器4，通过第一供液电磁阀8.1进入回热器5的过冷盘管5.1后进入第一膨胀阀9.1，通过低压供液管9进入分液器14再进入蒸发器6蒸发吸热，蒸发后的制冷剂气体通第一回气管10进入回气电磁阀10.1，进入回热器5，气液分离后的制冷剂蒸汽进入压缩机1进行压缩，如此周而复始，往复循环；制冰运行时第二供液电磁阀12.1、热气电磁阀11.1保持关闭。
[0027]具体脱冰流程为：
[0028]压缩机1排出的制冷剂气体进入油分离器2进行油气分离后进入热气电磁阀11.1，
通过低压供液管9进入分液器14再进入蒸发器6冷凝放热，冷凝后的制冷剂液体通过第一回气管10及再蒸发管12进入第二供液电磁阀12.1，通过第二膨胀阀12.2进入再蒸发器7，吸热蒸发后的制冷剂蒸汽通过第三回气管13进入回热器5，气液分离后的制冷剂蒸汽进入压缩机1进行压缩，如此周而复始，往复循环；脱冰运行时第一供液电磁阀8.1、回气电磁阀10.1保持关闭。
[0029]作为优选，所述再蒸发器7为气体冷却器（如冷风机形式），安装在外部环境中，也可以安装在储冰冷库中，脱冰时产生的冷量用于冷库降温；也可以是液体冷却器（如壳管式蒸发器），脱冰时产生的冷量可以用于制冰原料水的预冷；而后者可使制冰系统的整体运行效率更高。
[0030]作为优选，所述油分离器2底部的出油口与压缩机1的吸气口连接。
[0031]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒冰机热气脱冰制冷系统，其特征在于：包括依次连接的压缩机（1）、油分离器（2）、冷凝器（3）、储液器（4）、回热器（5）及若干组蒸发器（6）；所述压缩机（1）的制冷剂气体出口与油分离器（2）的进气口连接；所述油分离器（2）的出气口与冷凝器（3）的进气口连接，所述冷凝器（3）的出液口与储液器（4）进口连接，所述储液器（4）出口通过供液管（8）与回热器（5）底部过冷盘管（5.1）的进口连接；所述过冷盘管（5.1）的出口通过低压供液管（9）与蒸发器（6）连接，所述蒸发器（6）的出气口通过第一回气管（10）与回热器（5）顶部的进气口连接，所述回热器（5）顶部的排气口与压缩机（1）的吸气口连接，形成制冰流程；所述供液管（8）上设置第一供液电磁阀（8.1）；所述低压供液管（9）上设置第一膨胀阀（9.1）；所述第一回气管（10）上设置回气电磁阀（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍广东，金伟，
申请(专利权)人：宜兴市冰源制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：