一种转炉钢渣压焖处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种转炉钢渣压焖处理工艺，包括以下步骤：将

【技术实现步骤摘要】
一种转炉钢渣压焖处理工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，特别是涉及一种转炉钢渣压焖处理工艺
。

技术介绍

[0002]钢渣作为炼钢产物，随着钢产量的提高其年产量也在不断增加；钢渣处理方法有很多钟，目前有的处理方法热泼法
、
热闷法
、
水淬法以及风淬法等；热闷法是将还处于
1000℃
以上高温的钢渣经碾压后倒入热闷装置中并喷水，在高温下产生蒸汽让钢渣粉化并分离
。
钢渣作为炼钢工艺的剩余物，随着钢产量的提高其年产量也在不断增加，但钢渣的利用率却很低，为此本专利技术提出了一种转炉钢渣压焖处理工艺
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种转炉钢渣压焖处理工艺，包括以下步骤：将
1000℃
以上熔融钢渣倾倒于渣罐内，将渣罐转运至钢渣处理区域；用天车将渣罐吊起置于倾翻机上，倾翻机运送渣罐至预定倒渣区进行倾翻倒渣，倒渣完毕后，再将其运至起始位置，再由行车将空渣罐吊起返回，倒渣过程中，如发现钢渣较粘稠或带有较多大块罐壳渣等时，移动倾翻机须适当移动一段距离后再倒渣或边后移边倒渣，以避免钢渣堆积过高（堆积高度不超过
1m
为宜）的现象发生；采用碾压破碎机多次碾压破碎钢渣；渣碾压破碎完毕，至钢渣发黑
、
微红无火苗闪烁且温度小于
700℃
时，将钢渣推入到接渣车上的固态渣罐中，如达不到上述条件时，可根据实际情况增加辊压破碎和喷水冷却的次数，接渣车接渣完毕，运行至预定位置后，由行车吊运至有压热闷罐里；行车将固态渣罐放置于有压热闷罐里后，启动热闷工序，热闷时间为
2.5
ꢀ‑
3h
（可调，根据入罐钢渣渣温
、
渣量变化进行调节），待压热闷罐罐门关闭
、
锁紧
、
密封之后开始喷水热闷作业，当罐内积水水位达到设定值（
300
‑
500mm,
可调）时，排水阀门开启排水（联锁），当罐内压力达到设计值（
0.25MPa,
可调）时，主排气（联锁状态）自动开启进行压力调节，热闷至
150min
，开启主排气阀门进行泄压排气，当罐内压力降为
0.001MPa
时，停止喷水作业，开启所有排气阀，充氮气，确认罐内压力表压力为
0.000MPa
时，且罐内液位为零时方可解封，解锁到位，开启罐门到位，进行出渣作业；压热闷罐罐门开启到位后，天车进行渣罐的吊运工作，吊运至振动筛筛除大块后由自卸车运至二次处理区，振动筛筛上的大块及废钢运送至下工序，本转炉钢渣压焖处理工艺能够高效地处理
1000℃
以上的熔融钢渣，通过倾翻机
、
碾压破碎机
、
接渣车和有压热闷罐的联合处理，使得钢渣处理效率得到显著提高，同时还能提高钢渣的利用率，具有显著的实用价值
。
[0004]本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，通过渣罐过跨车或者抱罐车将渣罐转运至钢渣处理区域，能够更高效
、
更稳定地转运渣罐，提高了转炉钢渣处理的效率
。
[0005]进一步的，所述采用碾压破碎机多次碾压破碎钢渣过程中穿插喷水冷却作业，能够更好地冷却钢渣，减少热钢渣对设备的损害，提高设备使用寿命
。
[0006]进一步的，当热闷作业完毕并具备出渣条件时，先往内充入氮气，再有压热闷罐泄压
、
解锁
、
开门，能够更好地保证热闷作业的安全性，同时提高热闷效果，使得钢渣更易于后续处理
。
[0007]进一步的，所述采用碾压破碎机多次碾压破碎钢渣后钢渣温度为
200
‑
800℃
，粒度小于
300mm
，碾压破碎时间为
25
‑
30min
，单次处理钢渣量为
35
～
45t。
[0008]进一步的，所述喷水热闷作业包括分阶梯供水：0‑
30min
，水量为
30m3/h
；
30
‑
90min
，水量为
25m3/h
；
90
‑
150min
，水量为
20m3/h。
[0009]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术提供的转炉钢渣压焖处理工艺可以高效地处理
1000℃
以上的熔融钢渣，通过倾翻机
、
碾压破碎机
、
接渣车和有压热闷罐的联合处理，使得钢渣处理效率得到显著提高，同时还能提高钢渣的利用率；（2）本专利技术提供的转炉钢渣压焖处理工艺具有占地空间小
、
钢渣利用率高
、
环境污染小的优点，处理过程洁净化程度高
、
利于环境保护，蒸汽排放有效收集，对厂房腐蚀性较低，烟气排放指标满足环保要求；（3）本专利技术热闷后的钢渣粉化率高
、
粒度小
、
稳定性好，可提高企业钢渣处理环保和装备水平，促进钢渣的资源化利用
。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例转炉钢渣压焖处理工艺的流程图
。
具体实施方式
[0011]本实施例提供了一种转炉钢渣压焖处理工艺，包括以下步骤：1）将
1000℃
以上熔融钢渣倾倒于渣罐内（炉冒钢
、
铸余渣
、
精炼渣和脱硫渣等不得倒入），由渣罐过跨车或者抱罐车将其运至钢渣处理区域
。
[0012]2）用天车将渣罐吊起置于倾翻机上，倾翻机运送渣罐至预定倒渣区进行倾翻倒渣；倒渣完毕后，再将其运至起始位置，再由行车将空渣罐吊起返回
。
[0013]3）碾压破碎机多次碾压破碎钢渣，破碎过程中穿插喷水冷却作业，单次处理时间约
25
‑
30min
，单次处理钢渣量约
35
‑
45t。
[0014]4）钢渣碾压破碎完毕后，将钢渣推入到接渣车上的固态渣罐中；接渣车接渣完毕，运行至预定位置后，由行车吊运至有压热闷罐里
。
[0015]5）当行车将固态渣罐放置于有压热闷罐里后，启动热闷工序，热闷时间约为
2.5
‑
3h
（可调，根据入罐钢渣渣温
、
渣量变化进行调节）；待压热闷罐罐门关闭
、
锁紧
、
密封之后开始喷水热闷作业；喷水自控程序按时段分阶梯供水：0‑
30min
，水量约
30m3/h
；
30
‑
90min
，水量约
25m3/h
；
90
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转炉钢渣压焖处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将
1000℃
以上熔融钢渣倾倒于渣罐内，将渣罐转运至钢渣处理区域；用天车将渣罐吊起置于倾翻机上，倾翻机运送渣罐至预定倒渣区进行倾翻倒渣，倒渣完毕后，再将其运至起始位置，再由行车将空渣罐吊起返回；采用碾压破碎机多次碾压破碎钢渣；渣碾压破碎完毕，至钢渣发黑
、
微红无火苗闪烁且温度小于
700℃
时，将钢渣推入到接渣车上的固态渣罐中，接渣车接渣完毕，运行至预定位置后，由行车吊运至有压热闷罐里；行车将固态渣罐放置于有压热闷罐里后，启动热闷工序，待压热闷罐罐门关闭
、
锁紧
、
密封之后开始喷水热闷作业，热闷至
150min
，开启主排气阀门进行泄压排气，当罐内压力降为
0.001MPa
时，停止喷水作业，开启所有排气阀，充氮气，确认罐内压力表压力为
0.000MPa
时，且罐内液位为零时方可解封，解锁到位，开启罐门到位，进行出渣作业；压热闷罐罐门开启到位后，天车进行渣罐的吊运工作，吊运至振动筛筛除大块后由自卸车运至二次处理区，振动筛筛上的大块及废钢运送至下工序
。2.
根据权利要求1所述的转炉钢渣压焖处理工艺，其特征在于，通过渣罐过跨车或者抱罐车将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从俊，翟冬雨，胡皓，王凡，张炜，刘帅，王萌，张臣臣，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：