液态钢渣风淬粒化装置制造方法及图纸

本申请涉及液态钢渣处理技术领域，且公开了液态钢渣风淬粒化装置，包括风淬室、风淬管和流渣槽，所述风淬管和流渣槽均设置于风淬室的侧壁，且风淬管为倾斜设置，所述风淬管设置于流渣槽的下侧，所述风淬室远离风淬管一侧的底部固定设有接渣室，所述风淬室的下方设有机筒，所述机筒的内部固定设有滤网套，且滤网套与接渣室的底部共同固定插接有多个排渣斗，所述机筒的内部位于滤网套内部的位置转动设有转杆。本申请可以使钢渣与水液充分分离，有效减少水液浪费，利于钢渣的后续处理，同时，可以尽量避免抛出距离不足的钢渣未充分冷却。尽量避免抛出距离不足的钢渣未充分冷却。尽量避免抛出距离不足的钢渣未充分冷却。

【技术实现步骤摘要】
液态钢渣风淬粒化装置


[0001]本申请涉及液态钢渣处理
，尤其涉及液态钢渣风淬粒化装置。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中各种化学反应的产物以及各种造渣材料等物料共同形成的一种复杂物质，为了减少浪费，降低成本，以及避免钢渣对环境造成污染等，需要对液压钢渣进行处理。
[0003]目前，风淬造粒是常用的液态钢渣处理工艺，其通过将液体钢渣导入导流槽内，在导流槽下侧的位置通过高压风流对液体钢渣吹送，达到造粒效果，风淬室内一般还会配备相对应的水洒冷却系统，用于辅助钢渣冷却，在风淬室远离风淬管一侧的底部会设置提升机，用于将粒化后的钢渣提升排出进行后续的处理；
[0004]但是，由于喷水对钢渣进行冷却时，水液会随着钢渣一起流落至风淬室底部，虽然在风淬室底部会设置相应的水循环装置，用于对水进行循环使用，但是直接通过提升机构对钢渣进行提升时，会导致部分水液随着提升装置一起被排出，不仅造成部分水液的浪费，而且钢渣与水的分离不够充分，影响后续对钢渣的处理效果，因此，提出液态钢渣风淬粒化装置。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中直接通过提升机构对钢渣进行提升时，会导致部分水液随着提升装置一起被排出，不仅造成部分水液的浪费，而且钢渣与水的分离不够充分，影响后续对钢渣的处理效果的问题，而提出的液态钢渣风淬粒化装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]液态钢渣风淬粒化装置，包括风淬室、风淬管和流渣槽，所述风淬管和流渣槽均设置于风淬室的侧壁，且风淬管为倾斜设置，所述风淬管设置于流渣槽的下侧，所述风淬室远离风淬管一侧的底部固定设有接渣室，所述风淬室的下方设有机筒，所述机筒的内部固定设有滤网套，且滤网套与接渣室的底部共同固定插接有多个排渣斗，所述机筒的内部位于滤网套内部的位置转动设有转杆，且转杆的杆壁固定套接有螺旋挤料叶，所述机筒的侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆传动连接，所述机筒的端部固定插接有与滤网套相连通的排渣管，所述机筒的下端固定设有蓄水箱，且蓄水箱的顶部开设有与机筒相连接的回流孔，所述风淬室的内部上侧设有喷淋机构，且蓄水箱设置有与喷淋机构连通的循流组件。
[0008]优选的，所述风淬室的侧壁上端固定插接有排气管，所述排气管远离风淬室的一端为密封设置，且排气管的管壁固定插接有排风管，所述排风管的管端贯穿机筒的侧壁设置，所述机筒的侧壁上端固定插接有出风管。
[0009]优选的，所述喷淋机构包括固定设置于风淬室内部上侧的中空板，且中空板的下端固定插接有多个喷淋头，所述中空板的上端两侧均固定插接有进液管，两个所述进液管
的管端共同固定插接有两端密封设置的横管。
[0010]优选的，所述排气管的管壁上端固定插接有气压管，且气压管的内部设有压力阀。
[0011]优选的，所述循流组件包括固定设置于蓄水箱外侧壁下端的机泵，所述机泵的输出端固定连接有输水管，且输水管远离机泵的一端为密封设置，所述输水管的管壁固定插接有循流管，且循流管的管端与横管固定连通设置。
[0012]优选的，所述风淬室和接渣室的侧壁共同固定连接有机罩，且机罩的侧壁固定插接有多个斜喷头，所述输水管的管壁固定插接有分流管，且分流管的管端贯穿风淬室的底部并与机罩相连通设置。
[0013]优选的，所述蓄水箱的内部固定设有不锈钢滤网。
[0014]优选的，所述蓄水箱的顶部固定插接有补水管。
[0015]优选的，所述蓄水箱的顶部位于不锈钢滤网的一侧开设有开口，且开口的上方设有盖板，所述盖板的端面与蓄水箱的顶部共同螺纹连接有一组安装螺栓。
[0016]与现有技术相比，本申请提供了液态钢渣风淬粒化装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该液态钢渣风淬粒化装置，通过设有的风淬室、风淬管、流渣槽、接渣室、机筒、滤网套、排渣斗、转杆、螺旋挤料叶、排渣管、蓄水箱、回流孔和循流组件的相互配合，通过在接渣室底部增加螺旋分离结构，可以使钢渣与水液充分分离，有效减少水液浪费，利于钢渣的后续处理。
[0018]2、该液态钢渣风淬粒化装置，通过设有的排气管、排风管和出风管的相互配合，可以利用风淬室排出的气流辅助提高钢渣与水液的分离效果，通过设置的机罩、斜喷头和分流管的相互配合，可以在风淬过程中，利用分流组件分流出部分水液，从风淬室底部斜向上喷水，从而可以尽量避免抛出距离不足的钢渣未充分冷却。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以使钢渣与水液充分分离，有效减少水液浪费，利于钢渣的后续处理，同时，可以尽量避免抛出距离不足的钢渣未充分冷却。
附图说明
[0020]图1为本申请提出的液态钢渣风淬粒化装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的机筒的内部结构示意图；
[0022]图3为图1中机泵与蓄水箱的连接结构示意图；
[0023]图4为图1中机罩的内部结构示意图。
[0024]图中：1、风淬室；2、风淬管；3、流渣槽；4、接渣室；5、机筒；6、滤网套；7、排渣斗；8、转杆；9、螺旋挤料叶；10、排渣管；11、蓄水箱；12、回流孔；13、排气管；14、排风管；15、出风管；16、中空板；17、喷淋头；18、进液管；19、横管；20、气压管；21、机泵；22、输水管；23、循流管；24、机罩；25、斜喷头；26、分流管；27、不锈钢滤网；28、补水管；29、盖板；30、安装螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4，液态钢渣风淬粒化装置，包括风淬室1、风淬管2和流渣槽3，风淬管2和
流渣槽3均设置于风淬室1的侧壁，且风淬管2为倾斜设置，风淬管2设置于流渣槽3的下侧，风淬室1远离风淬管2一侧的底部固定设有接渣室4，风淬室1的下方设有机筒5，机筒5的内部固定设有滤网套6，且滤网套6与接渣室4的底部共同固定插接有多个排渣斗7，机筒5的内部位于滤网套6内部的位置转动设有转杆8，且转杆8的杆壁固定套接有螺旋挤料叶9，机筒5的侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆8传动连接，机筒5的端部固定插接有与滤网套6相连通的排渣管10，机筒5的下端固定设有蓄水箱11，且蓄水箱11的顶部开设有与机筒5相连接的回流孔12，风淬室1的内部上侧设有喷淋机构，且蓄水箱11设置有与喷淋机构连通的循流组件，其中排渣管10的出料端设置有提升机构(图中未示出)，用于将钢渣提升转移至后道工序，此为现有成熟技术，故未作过多赘述。
[0027]风淬室1的侧壁上端固定插接有排气管13，排气管13远离风淬室1的一端为密封设置，且排气管13的管壁固定插接有排风管14，排风管14的管端贯穿机筒5的侧壁设置，机筒5的侧壁上端固定插接有出风管15，通过排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液态钢渣风淬粒化装置，包括风淬室(1)、风淬管(2)和流渣槽(3)，其特征在于，所述风淬管(2)和流渣槽(3)均设置于风淬室(1)的侧壁，且风淬管(2)为倾斜设置，所述风淬管(2)设置于流渣槽(3)的下侧，所述风淬室(1)远离风淬管(2)一侧的底部固定设有接渣室(4)，所述风淬室(1)的下方设有机筒(5)，所述机筒(5)的内部固定设有滤网套(6)，且滤网套(6)与接渣室(4)的底部共同固定插接有多个排渣斗(7)，所述机筒(5)的内部位于滤网套(6)内部的位置转动设有转杆(8)，且转杆(8)的杆壁固定套接有螺旋挤料叶(9)，所述机筒(5)的侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆(8)传动连接，所述机筒(5)的端部固定插接有与滤网套(6)相连通的排渣管(10)，所述机筒(5)的下端固定设有蓄水箱(11)，且蓄水箱(11)的顶部开设有与机筒(5)相连接的回流孔(12)，所述风淬室(1)的内部上侧设有喷淋机构，且蓄水箱(11)设置有与喷淋机构连通的循流组件。2.根据权利要求1所述的液态钢渣风淬粒化装置，其特征在于，所述风淬室(1)的侧壁上端固定插接有排气管(13)，所述排气管(13)远离风淬室(1)的一端为密封设置，且排气管(13)的管壁固定插接有排风管(14)，所述排风管(14)的管端贯穿机筒(5)的侧壁设置，所述机筒(5)的侧壁上端固定插接有出风管(15)。3.根据权利要求1所述的液态钢渣风淬粒化装置，其特征在于，所述喷淋机构包括固定设置于风淬室(1)内部上侧的中空板(16)，且中空板(16)的下端固定插接有多个喷淋头(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世平，徐万弟，
申请(专利权)人：安徽马钢冶金工业技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：