一种红土镍矿熟化焙烧-水浸-常压酸浸处理方法技术

本发明专利技术公开一种红土镍矿熟化焙烧

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其是涉及一种红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法
。

技术介绍

[0002]目前，高铁
、
低镁的褐铁矿型红土镍矿的处理一般采用湿法冶金技术，可大致分为：还原焙烧
‑
氨浸法
、
高压酸浸法
、
常压浸出法等
。
其中，还原焙烧
‑
氨浸
(Caron)
法能够处理
MgO
含量大于
10
％红土镍矿，具有试剂可循环利用
、
成本低等优点，但也存在镍钴回收率低
(
镍回收率
75
％
‑
80
％
、
钴回收率低于
50
％
)
等缺点
。
巴西镍企业采用
Caron
法从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法，其特征在于，包括以下步骤：前处理：将红土镍矿原矿经过除杂
、
粉碎
、
烘干
、
球磨
、
过筛后得到红土镍矿干粉；熟化焙烧：将所述红土镍矿干粉
、
浓硫酸和氟化钠混合均匀，随后在还原气氛下进行熟化焙烧，得到熟化料；水浸：将所述熟化料进行水浸，过滤后得到水浸液和水浸渣；常压酸浸：将所述水浸渣进行常压酸浸，过滤后得到酸浸液和酸浸渣
。2.
根据权利要求1所述红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法，其特征在于，前处理步骤中，所述红土镍矿原矿为低镍高镁红土镍矿
。3.
根据权利要求1所述红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法，其特征在于，前处理步骤中，所述红土镍矿干粉的粒径
d
50
为
100
μ
m
以下；所述红土镍矿干粉的含水率小于
0.5
％
。4.
根据权利要求1所述红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法，其特征在于，熟化焙烧步骤中，所述浓硫酸与红土镍矿干粉的质量比为
(0.1
‑
0.5)
：1，所述氟化钠与红土镍矿干粉的质量比为
(0.05
‑
0.5)
：
1。5.
根据权利要求4所述红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法，其特征在于，熟化焙烧步骤中，所述浓硫酸与红土镍矿干粉的质量比为
(0.3
‑
0.4)
：1，所述氟化钠与红土镍矿干粉的质量比为
(0.15
‑
0.3)
：
1。6.
根据权利要求1所述红土镍矿熟化焙烧
‑
水浸
‑
常压酸浸处理方法，其特征在于，熟化焙烧步骤中，焙烧温度为
100
‑
400℃
，焙烧压力为0‑
1MPa
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，许宝松，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：