非圆截面钢构件翻身系统技术方案

一种非圆截面钢构件翻身系统，由滚轮架（１）与圆形卡箍（２）组成，所述圆形卡箍（２）由卡箍片（３）相互连接而成，外轮廓呈圆柱形，内轮廓的截面形状与钢构件（５）的主截面形状相似，且卡箍片（３）上设置有螺纹顶镐（４）；钢构件（５）位于圆形卡箍（２）的内轮廓中，且通过螺纹顶镐（４）固定；圆形卡箍（２）位于滚轮架（１）的上方，且通过滚轮（６）支撑在滚轮架（１）上，滚轮（６）的主轴上联接有滚轮电机（７）。本发明专利技术利用圆形卡箍将非圆截面钢构件在局部形成圆形回转体放置在滚轮架上，实现钢构件的连续任意角度的翻身，且翻身速度快，可靠性及安全性高，并大大减少对起重设备的占用和依赖，综合效益很高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非圆截面钢构件翻身系统，属于钢结构制造

技术介绍
随着科技的发展，钢结构的应用领域越来越宽，新的结构形式越来越多，新的钢种 应用逐渐增加，同时对制造进度的要求越来越高，尽管随着科技的发展，目前全位置焊接技 术日趋成熟，但效率还是很低下。如何改善施焊环境，提高焊接速度，实现高效焊接出质量 合格的焊缝对于制造企业来说非常重要。因此，在钢结构制造领域广泛对钢构件进行翻身 以方便焊接，保证焊接质量，提高施焊效率。对于大型构件的翻身有的采用足够高度的起重 机配合翻身机构实现翻身，该方法效果较好，但费用很高，同时在翻身过程中必须依赖起重 机，对起重设备的占用时间较长。有的制作大的圆形翻身胎架，利用门吊提升，该方法翻身 效果较差，胎架笨重，翻身角度可控性差，翻身过程存在一定的安全隐患。有的采用圆箍将 构件在平地上进行滚动翻身，该方法构件容易产生扭曲变形，要求场地大，翻身角度不好控 制，很随意且存在安全隐患。专利号为ZL200620118896. 4的专利技术使用L型吊具借助起 重设备将构件提升到空中，然后挂于水平吊杆上的主钩缓慢提升、挂于垂直吊杆上的主钩 缓慢下降，实现90°翻身，完成相应作业后，再按同样的方法再进行90°翻身。该方法只能 对矩形截面构件进行翻身，翻身只能实现90°翻身，翻身效率较低，且该方法由于L型吊具 在连接处为铰接，构件边缘在翻身过程中在吊具处很容易出现卷边。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题提供一种非圆截面钢构件翻身系统，利用圆形卡箍将矩 形或不规则截面钢构件在局部形成圆形回转体放置在滚轮架上，实现钢构件的连续任意角 度的翻身，将焊缝放置在平位或横位焊接，提高焊接施工效率和焊接质量，提高钢构件翻身 的速度、可靠性及安全性，减少对起重设备的占用和依赖，综合效益很高。本专利技术的技术解决方案一种非圆截面钢构件翻身系统，包括滚轮架(1)与圆形 卡箍(2)。所述圆形卡箍(2)由卡箍片(3)相互连接而成，外轮廓呈圆柱形，内轮廓的截面 形状与钢构件(5)的主截面形状相似，且卡箍片(3)上设置有螺纹顶镐(4)；钢构件(5)位 于圆形卡箍(2)的内轮廓中，且通过螺纹顶镐(4)固定；圆形卡箍(2)位于滚轮架(1)的上 方，且通过滚轮(6)支撑在滚轮架(1)上，滚轮(6)的主轴上联接有滚轮电机(7)。所述卡箍片(3)呈不规则的扇形，其侧边相互连接组成圆形卡箍(2)，且圆形卡箍 (2)的内轮廓截面呈矩形，螺纹顶镐(4)垂直旋装在矩形内轮廓的周围，钢构件(5)近似矩 形的主截面位于圆形卡箍(2)的矩形内轮廓中，且螺纹顶镐(4)的内端紧紧顶在钢构件(5) 的外壁上，将钢构件(5)固定在圆形卡箍(2)的矩形内轮廓中。所述卡箍片(3)呈不规则的扇形，其侧边相互连接组成圆形卡箍(2)，且圆形卡箍 (2)的内轮廓截面呈棱柱形，螺纹顶镐(4)垂直旋装在棱柱形内轮廓的周围，钢构件(5)近 似棱柱形的主截面位于圆形卡箍(2)的棱柱形内轮廓中，螺纹顶镐(4)的内端紧紧顶在钢构件(5)的外壁上，将钢构件(5)固定在圆形卡箍(2)的棱柱形内轮廓中。所述系统至少包括两个滚轮架(1)与两个圆形卡箍(2)，两个圆形卡箍(2)分别固 定在钢构件(5)具有一定刚度的主截面处，且两个滚轮架(1)的位置分别与两个圆形卡箍 (2)的位置相对应。本专利技术与现有技术相比一是结构简单，制作方便，可以 适应多种截面钢构件的翻 身；二是效率高，翻身速度快；三是可以实现任意角度的翻转，将焊缝放置在平位或横位焊 接，提高焊接施工效率和焊接质量；四是不会损伤钢构件，保证了钢构件的质量；五是整个 翻身过程安全、可靠、实用。附图说明图1为本专利技术第一种实施例的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为本专利技术第二种实施例的结构示意图，图4为图3的左视图，图5为本专利技术螺纹顶镐的结构示意图。具体实施例方式结合附图1、2、5描述本专利技术的第一种实施例，主要用于矩形截面钢构件翻身。一种非圆截面钢构件翻身系统，由两个滚轮架1与两个圆形卡箍2组成，两个圆形 卡箍2分别固定在钢构件5具有一定刚度的主截面处，且两个滚轮架1的位置分别与两个 圆形卡箍2的位置相对应。卡箍片3呈不规则的扇形，其侧边的法兰面通过螺栓相互连接 组成圆形卡箍2，且圆形卡箍2的内轮廓截面呈矩形，螺纹顶镐4垂直旋装在矩形内轮廓周 围的平面上，钢构件5近似矩形的主截面位于圆形卡箍2的矩形内轮廓中，且螺纹顶镐4的 内端紧紧顶在钢构件5的外壁上，将钢构件5固定在圆形卡箍2的矩形内轮廓中。圆形卡 箍2位于滚轮架1的上方，且通过橡胶滚轮6支撑在滚轮架1上，滚轮6的主轴上联接有滚 轮电机7。结合附图3、4、5描述本专利技术的第二种实施例，主要用于不规则截面钢构件翻身。一种非圆截面钢构件翻身系统，由两个滚轮架1与两个圆形卡箍2组成，两个圆形 卡箍2分别固定在钢构件5具有一定刚度的主截面处，且两个滚轮架1的位置分别与两个 圆形卡箍2的位置相对应。卡箍片3呈不规则的扇形，其侧边的法兰面8通过螺栓9相互连 接组成圆形卡箍2，且圆形卡箍2的内轮廓截面呈棱柱形，螺纹顶镐4垂直旋装在棱柱形内 轮廓周围的平面10上，钢构件5近似棱柱形的主截面位于圆形卡箍2的棱柱形内轮廓中， 螺纹顶镐4的内端紧紧顶在钢构件5的外壁上，将钢构件5固定在圆形卡箍2的棱柱形内 轮廓中。圆形卡箍2位于滚轮架1的上方，且通过橡胶滚轮6支撑在滚轮架1上，滚轮6的 主轴上联接有滚轮电机7。工作原理首先将两个圆形卡箍2分别固定在钢构件5具有一定刚度的主截面处， 且两个滚轮架1的位置分别与两个圆形卡箍2的位置相对应。然后通过起重设备将钢构件 5吊起后，将两个圆形卡箍2分别放置在对应的两个滚轮架1上，使两个圆形卡箍2支撑在 滚轮6上，启动滚轮电机7驱动主动滚轮同步转动，通过圆形卡箍2与滚轮6之间的摩擦力带动圆形卡箍2缓慢转动，使固定在圆形卡箍2上的钢构件5实现原地旋转翻身，通过电机电源开关实现翻转角度的控制。权利要求一种非圆截面钢构件翻身系统，包括滚轮架(1)与圆形卡箍(2)，其特征是所述圆形卡箍(2)由卡箍片(3)相互连接而成，外轮廓呈圆柱形，内轮廓的截面形状与钢构件(5)的主截面形状相似，且卡箍片(3)上设置有螺纹顶镐(4)；钢构件(5)位于圆形卡箍(2)的内轮廓中，且通过螺纹顶镐(4)固定；圆形卡箍(2)位于滚轮架(1)的上方，且通过滚轮(6)支撑在滚轮架(1)上，滚轮(6)的主轴上联接有滚轮电机(7)。2.根据权利要求1所述的非圆截面钢构件翻身系统，其特征是所述卡箍片(3)呈不 规则的扇形，其侧边相互连接组成圆形卡箍(2)，且圆形卡箍(2)的内轮廓截面呈矩形，螺 纹顶镐(4)垂直旋装在矩形内轮廓的周围，钢构件(5)近似矩形的主截面位于圆形卡箍(2) 的矩形内轮廓中，且螺纹顶镐(4)的内端紧紧顶在钢构件(5)的外壁上，将钢构件(5)固定 在圆形卡箍(2)的矩形内轮廓中。3.根据权利要求1所述的非圆截面钢构件翻身系统，其特征是所述卡箍片(3)呈不 规则的扇形，其侧边相互连接组成圆形卡箍(2)，且圆形卡箍(2)的内轮廓截面呈棱柱形， 螺纹顶镐(4)垂直旋装在棱柱形内轮廓的周围，钢构件(5)近似棱柱形的主截面位于圆形 卡箍(2)的棱柱形内轮廓中，螺纹顶镐(4)的内端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非圆截面钢构件翻身系统，包括滚轮架（１）与圆形卡箍（２），其特征是：所述圆形卡箍（２）由卡箍片（３）相互连接而成，外轮廓呈圆柱形，内轮廓的截面形状与钢构件（５）的主截面形状相似，且卡箍片（３）上设置有螺纹顶镐（４）；钢构件（５）位于圆形卡箍（２）的内轮廓中，且通过螺纹顶镐（４）固定；圆形卡箍（２）位于滚轮架（１）的上方，且通过滚轮（６）支撑在滚轮架（１）上，滚轮（６）的主轴上联接有滚轮电机（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，钱叶祥，车平，孙立雄，袁俊，王秀菊，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]