一种盘形毛坯刀具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀具毛坯打磨技术领域，并公开了一种盘形毛坯刀具打磨装置，包括工作台，工作台上固定有工装盘，工装盘的上表面开设有若干圆形槽，圆形槽的深度小于盘形刀具的厚度，工装盘的上方设置有打磨机构；打磨机构包括安装盘和打磨盘，安装盘沿着工装盘的轴向移动，打磨盘转动设置在安装盘的底部，打磨盘的直径大于工装盘的直径。通过多个圆形槽同时工装多个盘形刀具进行打磨，而打磨盘的直径大于工装盘的直径，使打磨盘能覆盖全部的盘形刀具进行打磨，能够同时对多个刀片进行打磨，提高了打磨效率，其次，圆形槽的深度小于盘形刀具的厚度，使刀片的打磨面处于全裸露的状态，能够一次打磨完成，进一步提高打磨效率。进一步提高打磨效率。进一步提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘形毛坯刀具打磨装置


[0001]本技术涉及刀具毛坯打磨
，具体为一种盘形毛坯刀具打磨装置。

技术介绍

[0002]圆刀片，即圆形刀片。外形呈圆形，主要应用在钣金剪切行业、钢带分条行业、肉类切片行业、印刷裁纸行业等领域；圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。在加工的过程中先得到刀具毛坯，然后使用打磨装置对刀具毛坯的两个端面进行打磨，以提高盘形刀具的质量，然而现有的打磨装置存在一些不足，其一、现有的打磨装置需要逐一对刀具进行打磨，无法同时对多个盘形刀具进行打磨，其打磨效率较低；其二、在工装盘形刀具时，无法使盘形刀具的打磨面完全裸露，会受到工装组件的遮挡，需要多次调节工装位置逐步裸露打磨面，操作繁琐，且打磨效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种盘形毛坯刀具打磨装置，能同时对多个刀片进行打磨，同时使刀片的打磨面处于全裸露的状态，能够一次打磨完成，提高了打磨效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种盘形毛坯刀具打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定有工装盘，所述工装盘的上表面开设有若干圆形槽，所述圆形槽的深度小于盘形刀具的厚度，所述工装盘的上方设置有打磨机构；
[0005]所述打磨机构包括安装盘和打磨盘，所述安装盘沿着所述工装盘的轴向移动，所述打磨盘转动设置在所述安装盘的底部，所述打磨盘的直径大于所述工装盘的直径。
[0006]采用上述技术方案的效果为，通过多个圆形槽同时工装多个盘形刀具进行打磨，而打磨盘的直径大于工装盘的直径，使打磨盘能覆盖全部的盘形刀具进行打磨，能够同时对多个刀片进行打磨，提高了打磨效率，其次，圆形槽的深度小于盘形刀具的厚度，使刀片的打磨面处于全裸露的状态，能够一次打磨完成，进一步提高打磨效率。
[0007]在一些实施例中，所述安装盘为圆环形状，所述安装盘与工作台之间设置有多个升降气缸，多个所述升降气缸绕着所述安装盘的圆心呈圆周均布，所述升降气缸的缸体穿设在所述工作台上，所述升降气缸的伸缩轴连接所述安装盘。
[0008]在一些实施例中，所述打磨机构还包括横梁，所述横梁的一端通过偏转轴转动连接所述安装盘，所述横梁的另一端通过主轴转动连接所述打磨盘，所述横梁上安装有打磨电机，所述打磨电机位于所述安装盘的内圈，所述打磨电机的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴。
[0009]在一些实施例中，所述偏转轴的侧壁固定有偏转杆，所述偏转杆位于所述安装盘的上方，所述安装盘的顶部设置有偏转气缸，所述偏转气缸的缸体铰接在所述安装盘上，所述偏转气缸的伸缩轴铰接在所述偏转杆上。
[0010]在一些实施例中，所述偏转轴的侧壁固定有横杆，所述横杆位于所述安装盘的上
方，所述安装盘的顶部设置有偏转电机，所述偏转电机的伸缩轴设置有凸轮，所述凸轮接触设置有横杆，所述凸轮的旋转轴线平行于所述偏转轴的轴线，所述偏转轴的侧壁连接有拉簧，所述拉簧远离所述偏转轴的一端连接在所述安装盘上。
[0011]在一些实施例中，所述工作台上设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器用于测量所述打磨盘的打磨移动距离。
[0012]在一些实施例中，所述工作台上竖直固定有矩形柱，所述工装盘可拆卸的安装在所述矩形柱上。
[0013]在一些实施例中，所述矩形柱上固定套设有法兰盘，所述工装盘的中部贯穿开设有矩形槽，所述矩形柱适配在所述矩形槽内，所述工装盘通过螺栓与所述法兰盘连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过多个圆形槽同时工装多个盘形刀具进行打磨，而打磨盘的直径大于工装盘的直径，使打磨盘能覆盖全部的盘形刀具进行打磨，能够同时对多个刀片进行打磨，提高了打磨效率，其次，圆形槽的深度小于盘形刀具的厚度，使刀片的打磨面处于全裸露的状态，能够一次打磨完成，进一步提高打磨效率。
[0016]2、打磨盘具有旋转自由度的同时，还具有前后或左右往复偏转自由度，从而模拟人工打磨的往复动作，提高了打磨效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种盘形毛坯刀具打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种盘形毛坯刀具打磨装置中工装盘的俯视图；
[0019]图3为本技术一种盘形毛坯刀具打磨装置中实施例二的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种盘形毛坯刀具打磨装置中实施例三的结构示意图；
[0021]图中，1
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工作台，2
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工装盘，3
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圆形槽，4
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安装盘，5
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打磨盘，6
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升降气缸，7
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横梁，8
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偏转轴，9
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主轴，10
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打磨电机，11
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偏转杆，12
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偏转气缸，13
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横杆，14
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偏转电机，15
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凸轮，16
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拉簧，17
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激光测距传感器，18
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矩形柱，19
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法兰盘，20
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矩形槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]实施例一、如图1至图4所示，一种盘形毛坯刀具打磨装置，包括工作台1，工作台1上固定有工装盘2，工装盘2的上表面开设有若干圆形槽3，圆形槽3的深度小于盘形刀具的厚度，工装盘2的上方设置有打磨机构；打磨机构包括安装盘4和打磨盘5，安装盘4沿着工装盘2的轴向移动，由安装盘4带动打磨盘5向下移动，使打磨盘5贴合刀具进行打磨，通过控制安装盘4的移动距离控制盘形刀具的打磨厚度，打磨盘5转动设置在安装盘4的底部，打磨盘5的直径大于工装盘2的直径，通过多个圆形槽3同时工装多个盘形刀具进行打磨，而打磨盘5的直径大于工装盘2的直径，使打磨盘5能覆盖全部的盘形刀具进行打磨，能够同时对多个刀片进行打磨，提高了打磨效率，其次，圆形槽3的深度小于盘形刀具的厚度，使刀片的打磨面处于全裸露的状态，能够一次打磨完成，进一步提高打磨效率。
[0024]进一步地，如图1所示，安装盘4为圆环形状，安装盘4与工作台1之间设置有多个升
降气缸6，多个升降气缸6绕着安装盘4的圆心呈圆周均布，升降气缸6的缸体穿设在工作台1上，升降气缸6的伸缩轴连接安装盘4，安装盘4的外径大于打磨盘5的直径，通过升降气缸6的伸缩带动安装盘4上下移动，以带动打磨盘5上下移动，完成盘形刀具的打磨；优选的，工作台1上设置有激光测距传感器17，激光测距传感器17用于测量打磨盘5的打磨移动距离，升降气缸6的打磨移动距离通过激光测距传感器17进行控制，具体为，将盘形刀具放入圆形槽3内后，升降气缸6收缩使打磨盘5接触刀片，此时，激光测距传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘形毛坯刀具打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定有工装盘(2)，所述工装盘(2)的上表面开设有若干圆形槽(3)，所述圆形槽(3)的深度小于盘形刀具的厚度，所述工装盘(2)的上方设置有打磨机构；所述打磨机构包括安装盘(4)和打磨盘(5)，所述安装盘(4)沿着所述工装盘(2)的轴向移动，所述打磨盘(5)转动设置在所述安装盘(4)的底部，所述打磨盘(5)的直径大于所述工装盘(2)的直径。2.根据权利要求1所述的一种盘形毛坯刀具打磨装置，其特征在于，所述安装盘(4)为圆环形状，所述安装盘(4)与工作台(1)之间设置有多个升降气缸(6)，多个所述升降气缸(6)绕着所述安装盘(4)的圆心呈圆周均布，所述升降气缸(6)的缸体穿设在所述工作台(1)上，所述升降气缸(6)的伸缩轴连接所述安装盘(4)。3.根据权利要求2所述的一种盘形毛坯刀具打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括横梁(7)，所述横梁(7)的一端通过偏转轴(8)转动连接所述安装盘(4)，所述横梁(7)的另一端通过主轴(9)转动连接所述打磨盘(5)，所述横梁(7)上安装有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)位于所述安装盘(4)的内圈，所述打磨电机(10)的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴(9)。4.根据权利要求3所述的一种盘形毛坯刀具打磨装置，其特征在于，所述偏转轴(8)的侧壁固定有偏转杆(11)，所述偏转杆(11)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文龙，王康，
申请(专利权)人：成都高新区正通特种材料厂，
类型：新型
国别省市：