一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置，包括对称设置的立柱，且立柱之间固定安装有横梁，所述横梁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一转动齿轮上，且第一转动齿轮外壁啮合传动有固定在竖直杆的第一齿轮板上，且竖直杆上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至第二转动齿轮上，所述第二转动齿轮外壁啮合传动有固定在横梁上的第二齿轮板，随着第一电机启动，竖直杆在横梁上进行上下移动，随着第二电机启动，竖直杆在横梁上进行平移运动。有益效果：本实用新型专利技术提高加工效率、简约人力、加工质量好以及提高人员工作的安全性。及提高人员工作的安全性。及提高人员工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置


[0001]本技术涉及建筑用具加工装置
，具体涉及一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，建筑施工作业中，往往需要建筑金属面罩，例如，对于通风装置的外部，可以起到相应的防护作用，也可以对于建筑施工中的垃圾存放也提供了相应的储存空间，上述的金属面罩可以应用于建筑施工的多个空间应用，但是面罩在进行加工作业时，由于占用空间大，往往需要进行人工打磨的作业进行加工，一方面工件大，人工效率慢，另一方面对于长时间的工作情况下，打磨加工容易出现偏差，导致加工质量差，而且容易产生疲劳，影响人员作业的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置，解决了装置加工效率低、长时间工作下人员容易产生疲劳、加工质量差以及人员工作的安全效果受到影响的技术问题，是通过如下方案实现的。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置，其特征在于，包括对称设置的立柱，且立柱之间固定安装有横梁，所述横梁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一转动齿轮上，且第一转动齿轮外壁啮合传动有固定在竖直杆的第一齿轮板上，且竖直杆上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至第二转动齿轮上，所述第二转动齿轮外壁啮合传动有固定在横梁上的第二齿轮板，随着第一电机启动，竖直杆在横梁上进行上下移动，随着第二电机启动，竖直杆在横梁上进行平移运动。
[0005]进一步的，所述竖直杆外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至主动轮上，所述主动轮和从动轮之间通过传动带实现传动连接，且主动轮和从动轮外部设有与竖直杆相连接的护罩，所述从动轮中心处固定安装有与工件相连接的砂轮。
[0006]进一步的，所述第一电机活动连接在横梁上，所述竖直杆的延伸段设有与横梁相连接的第一凹形槽，所述横梁外壁两侧均开设有与竖直杆凸出部相连接的第二凹形槽。
[0007]进一步的，所述立柱底端均安装有置于地面上的面板，所述面板和立柱之间通过侧板焊接固定。
[0008]进一步的，所述第一电机和第一转动齿轮之间以及第二电机和第二转动齿轮之间均通过蜗轮蜗杆减速机相连接。
[0009]本技术的技术效果在于：
[0010]1、打磨机构能够在第一电机的驱动下，配合第一转动齿轮和第一齿轮板的啮合传动，能够进行升降运动，在第二电机的驱动下，配合第二转动齿轮和第二齿轮板的啮合传
动，能够进行平移运动，当移动到相应位置后，第三电机驱动，并借助于传动件、主动轮、从动轮和传送带，使得砂轮对物料进行打磨作业。
[0011]2、竖直杆在进行平移运动时，能够在第一凹形槽上进行平移滑动，在运动同时能够防止传动位置发生偏离，此外，竖直杆在进行升降运动时，能够在横梁上的第二凹形槽上进行上下滑动，这样能够进一步防止上下滑动位置发生偏离，保证产品的加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一；
[0013]图2为本技术的结构示意图二；
[0014]图3为本技术图1的A处放大图；
[0015]图4为本技术图2的B处放大图。
[0016]附图标记：1
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立柱；2
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横梁；3
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第一电机；4
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竖直杆；5
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第一齿轮板；6
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第二电机；7
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第二齿轮板；8
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第三电机；9
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传动带；10
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护罩；11
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第一凹形槽；12
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第二凹形槽；13
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蜗轮蜗杆减速机。
具体实施方式
[0017]参照附图1
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4，一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置，其特征在于，包括对称设置的立柱1，且立柱1之间固定安装有横梁2，所述横梁2上安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴延伸至第一转动齿轮上，且第一转动齿轮外壁啮合传动有固定在竖直杆4的第一齿轮板5上，且竖直杆4上固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴延伸至第二转动齿轮上，所述第二转动齿轮外壁啮合传动有固定在横梁2上的第二齿轮板7，随着第一电机3启动，竖直杆4在横梁2上进行上下移动，随着第二电机6启动，竖直杆4在横梁2上进行平移运动。
[0018]本方案的具体实施例为，所述竖直杆4外壁上固定安装有第三电机8，所述第三电机8的输出轴延伸至主动轮上，所述主动轮和从动轮之间通过传动带9实现传动连接，且主动轮和从动轮外部设有与竖直杆4相连接的护罩10，所述从动轮中心处固定安装有与工件相连接的砂轮，结合说明书附图2可知，为了便于打磨机构水平面的左右平移运动，竖直杆4上可固定安装有与第三电机8相连接的气缸，通过气缸的推动作用，可以使得打磨机构进行水平面的平移运动，这样能够让打磨机构在一定空间区域内实现任意位置的调节，从而方便对产品的加工打磨作业。
[0019]本方案的具体实施例为，所述第一电机3活动连接在横梁2上，所述竖直杆4的延伸段设有与横梁2相连接的第一凹形槽11，所述横梁2外壁两侧均开设有与竖直杆4凸出部相连接的第二凹形槽12，第一电机3活动在横梁2上，可以让竖直杆4在横梁2上水平移动时，可以带动第一电机3一起进行平移运动，而且第一凹形槽11和第二凹形槽12的设置可以分别为打磨机构的水平移动和上下移动提供相应的活动空间，此外，竖直杆4上的凸出部是为了凹形槽相适配设置。
[0020]本方案的具体实施例为，所述立柱1底端均安装有置于地面上的面板，所述面板和立柱之间通过侧板焊接固定。
[0021]本方案的具体实施例为，所述第一电机3和第一转动齿轮之间以及第二电机6和第
二转动齿轮之间均通过蜗轮蜗杆减速机13相连接，蜗轮蜗杆减速机13的设置，蜗轮蜗杆减速机具有自锁性能，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，其反向自锁性可起安全保护作用，通过上述自锁机构的设置可以有效的增加装置的安全性。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑施工大型钢面罩的加工装置，其特征在于，包括对称设置的立柱(1)，且立柱(1)之间固定安装有横梁(2)，所述横梁(2)上安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴延伸至第一转动齿轮上，且第一转动齿轮外壁啮合传动有固定在竖直杆(4)的第一齿轮板(5)上，且竖直杆(4)上固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴延伸至第二转动齿轮上，所述第二转动齿轮外壁啮合传动有固定在横梁(2)上的第二齿轮板(7)，随着第一电机(3)启动，竖直杆(4)在横梁(2)上进行上下移动，随着第二电机(6)启动，竖直杆(4)在横梁(2)上进行平移运动；所述竖直杆(4)外壁上固定安装有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴延伸至主动轮上，所述主动轮和从动轮之间通过传动带(9)实现传动连接，且主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增相，王凯，曾仪萍，
申请(专利权)人：安徽宇盛建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：