一种铝铸件打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件打磨机构，涉及铝铸件加工技术领域，解决了目前受铝铸件不同规格的影响，导致打磨装置不便于调整其打磨高度，其次磨轮或夹具的自由度较低，需要频繁改变换铸件的夹持方向，导致打磨效率较低的技术问题；包括打磨吊架，打磨吊架的内部固定套接有转轴套筒，转轴套筒的内部转动套接有传动套筒，传动套筒的内部转动套接有打磨转杆，打磨转杆的内部转动套接有磨盘连板，磨盘连板的底端固定连接有打磨转盘，传动套筒的内部固定安装有两个卡接滑板；本实用新型专利技术具有使得打磨转杆进行快速便捷调整高度时，不受打磨电机带动的限制，以及快速便捷的对打磨转盘的打磨角度进行调整。度进行调整。度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件打磨机构


[0001]本技术涉及铝铸件加工
，尤其涉及一种铝铸件打磨机构。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件；根据中国专利授权公告号CN215788805U提供的“一种铝铸件加工打磨装置”，通过碎屑被刮板直接扫入排屑槽，不需要人工清理，进一步提高了打磨效率；但是受铝铸件不同规格的影响，导致打磨装置不便于调整其打磨高度，其次磨轮或夹具的自由度较低，需要频繁改变换铸件的夹持方向，导致打磨效率较低；
[0003]为此，设计一种铝铸件打磨机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铝铸件打磨机构，解决了受铝铸件不同规格的影响，导致打磨装置不便于调整其打磨高度，其次磨轮或夹具的自由度较低，需要频繁改变换铸件的夹持方向，导致打磨效率较低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铝铸件打磨机构，包括打磨吊架，所述打磨吊架的内部固定套接有转轴套筒，所述转轴套筒的内部转动套接有传动套筒，所述传动套筒的内部转动套接有打磨转杆，所述打磨转杆的内部转动套接有磨盘连板，所述磨盘连板的底端固定连接有打磨转盘，所述传动套筒的内部固定安装有两个卡接滑板，所述打磨转杆的外壁开设有两个卡接滑槽，每个所述卡接滑板分别与相对应的卡接滑槽滑动套接，所述打磨吊架的一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端转动套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端与传动套筒转动套接，所述打磨吊架的内部固定套接有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部液压支杆的底端与打磨转杆的顶端固定连接，所述打磨转盘的顶部固定安装有第一翻转架，所述打磨转杆的一侧固定安装有第二翻转架，所述第二翻转架的外部转动套接有抬升连板，所述第一翻转架的外部转动套接有翻转连板，所述翻转连板与抬升连板转动套接，所述抬升连板的内部滑动套接有螺纹套筒，所述打磨转杆的一侧转动套接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与螺纹套筒螺纹套接。
[0006]优选的，所述打磨转杆的内部固定套接有套接圆杆，所述磨盘连板通过套接圆杆与打磨转杆转动套接。
[0007]优选的，所述传动套筒的内部设有四个定位螺丝，每个所述卡接滑板均通过两个定位螺丝与传动套筒固定连接。
[0008]优选的，所述传动套筒的外部固定套接有限位挡板，所述限位挡板的外壁与传动皮带的外壁相接触。
[0009]优选的，所述抬升连板的内部转动套接有转接圆杆，所述螺纹套筒通过转接圆杆与抬升连板转动套接。
[0010]优选的，所述打磨吊架的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的内部设有电机开关和液压开关，所述打磨电机通过电机开关与电源电性连接，所述伺服液压缸通过液压开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝铸件打磨机构具有如下有益效果：
[0012]本技术提供铝铸件打磨机构，通过在打磨吊架的内部固定安装有转轴套筒，进而对传动套筒进行转动套接，其次在传动套筒的内部转动套接有打磨转杆，进而对打磨转盘进行转动套接，配合在打磨吊架的内部固定套接有伺服液压缸，进而得以调整打磨转盘的打磨高度，再配合将传动套筒内部的卡接滑板活动套接至打磨转杆外部的卡接滑槽的内部，进而使得打磨转杆进行快速便捷调整高度时，不受打磨电机带动的限制；通过在打磨转杆的一侧经第二翻转架转动套接有抬升连板，其次在打磨转盘的顶部经第一翻转架转动套接有翻转连板，使得翻转连板与抬升连板转动套接，再配合在将打磨转杆一侧转动套接的调节螺杆与抬升连板内部滑动套接的螺纹套筒螺纹套接，进而通过调整抬升连板的收合角度，进而得以快速便捷的对打磨转盘的打磨角度进行调整。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、打磨吊架；2、打磨电机；3、传动皮带；4、打磨转杆；5、伺服液压缸；6、套接圆杆；7、磨盘连板；8、打磨转盘；9、抬升连板；10、翻转连板；11、转轴套筒；12、传动套筒；13、卡接滑槽；14、卡接滑板；15、定位螺丝；16、限位挡板；17、第一翻转架；18、第二翻转架；19、转接圆杆；20、螺纹套筒；21、调节螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括打磨吊架1，打磨吊架1的内部固定套接有转轴套筒11，转轴套筒11的内部转动套接有传动套筒12，传动套筒12的内部转动套接有打磨转杆4，打磨转杆4的内部转动套接有磨盘连板7，磨盘连板7的底端固定连接有打磨转盘8，传动套筒12的内部固定安装有两个卡接滑板14，打磨转杆4的外壁开设有两个卡接滑槽13，每个卡接滑板14分别与相对应的卡接滑槽13滑动套接，打磨吊架1的一侧固定安装有打磨电机2，打磨电机2的输出端转动套接有传动皮带3，传动皮带3的另一端与传动套筒12转动套接，打磨吊架1的内部固定套接有伺服液压缸5，伺服液压缸5内部液压支杆的底端与打磨转杆4的顶端固定连接，打磨转盘8的顶部固定安装有第一翻转架17，打磨转杆4的一侧固定安装有第二翻转架18，第二翻转架18的外部转动套接有抬升连板9，第一翻转架17的外部转动套接有翻转连板10，翻转连板10与抬升连板9转动套接，抬升连板9的内部滑动套接
有螺纹套筒20，打磨转杆4的一侧转动套接有调节螺杆21，调节螺杆21的一端与螺纹套筒20螺纹套接。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，打磨转杆4的内部固定套接有套接圆杆6，磨盘连板7通过套接圆杆6与打磨转杆4转动套接，由此使得磨盘连板7得以在打磨转杆4的内部进行角度调整。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，传动套筒12的内部设有四个定位螺丝15，每个卡接滑板14均通过两个定位螺丝15与传动套筒12固定连接，由此得以将两个卡接滑板14稳定的固定在传动套筒12的内部。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，传动套筒12的外部固定套接有限位挡板16，限位挡板16的外壁与传动皮带3的外壁相接触，由此避免传动皮带3的脱落对传动套筒12造成缠绕。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，抬升连板9的内部转动套接有转接圆杆19，螺纹套筒20通过转接圆杆19与抬升连板9转动套接，由此使得螺纹套筒20得以在抬升连板9的内部进行转动。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件打磨机构，包括打磨吊架(1)，其特征在于：所述打磨吊架(1)的内部固定套接有转轴套筒(11)，所述转轴套筒(11)的内部转动套接有传动套筒(12)，所述传动套筒(12)的内部转动套接有打磨转杆(4)，所述打磨转杆(4)的内部转动套接有磨盘连板(7)，所述磨盘连板(7)的底端固定连接有打磨转盘(8)，所述传动套筒(12)的内部固定安装有两个卡接滑板(14)，所述打磨转杆(4)的外壁开设有两个卡接滑槽(13)，每个所述卡接滑板(14)分别与相对应的卡接滑槽(13)滑动套接，所述打磨吊架(1)的一侧固定安装有打磨电机(2)，所述打磨电机(2)的输出端转动套接有传动皮带(3)，所述传动皮带(3)的另一端与传动套筒(12)转动套接，所述打磨吊架(1)的内部固定套接有伺服液压缸(5)，所述伺服液压缸(5)内部液压支杆的底端与打磨转杆(4)的顶端固定连接，所述打磨转盘(8)的顶部固定安装有第一翻转架(17)，所述打磨转杆(4)的一侧固定安装有第二翻转架(18)，所述第二翻转架(18)的外部转动套接有抬升连板(9)，所述第一翻转架(17)的外部转动套接有翻转连板(10)，所述翻转连板(10)与抬升连板(9)转动套接，所述抬升连板(9)的内部滑动套接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正国，
申请(专利权)人：常州市国珺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：