本实用新型专利技术涉及一种机床钣金外壳打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有放置台，所述底座和放置台的背面均固定连接有固定支架，所述固定支架内腔的顶部沿前后方向对称横向固定连接有第一电动滑轨滑座，所述第一电动滑轨滑座的底部设置有第二电动滑轨滑座，所述第二电动滑轨滑座上设置有固定块，所述固定块上嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述底座和放置台上均设置有定位组件，通过设置定位组件，便于根据不同机床钣金外壳的尺寸来针对性的进行吸附，提高了装置的适用性，同时可有效避免机床钣金外壳在打磨时位移，且可将打磨后的碎屑快速吹离机床钣金外壳，提高了装置的功能性。的功能性。的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种机床钣金外壳打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机床钣金外壳打磨装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，使用者在对机床钣金外壳进行打磨时，需要用到打磨装置。
[0003]但是传统机床钣金外壳打磨装置对机床钣金外壳的固定效果较差，多采用两侧夹持的形式对机床钣金外壳进行挤压固定，但是由于传统夹持结构与机床钣金外壳两端的接触面积较小，从而会导致对机床钣金外壳的限位效果差，易使机床钣金外壳在打磨的过程中位移，影响打磨效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对机床钣金外壳的限位效果差，易使机床钣金外壳在打磨的过程中位移，影响打磨效果的缺点，而提出的一种机床钣金外壳打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机床钣金外壳打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有放置台，所述底座和放置台的背面均固定连接有固定支架，所述固定支架内腔的顶部沿前后方向对称横向固定连接有第一电动滑轨滑座，所述第一电动滑轨滑座的底部设置有第二电动滑轨滑座，所述第二电动滑轨滑座上设置有固定块，所述固定块上嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述底座和放置台上均设置有定位组件。
[0007]优选的，所述定位组件包括沿左右方向依次开设在放置台内的多组腔室，每组所述腔室上沿前后方向依次连通有多组通孔，每组所述腔室的背面连通有固定管，所述固定管远离腔室的一端贯穿放置台和固定支架并连通有连通架，所述底座内固定连接有气泵且气泵的进气端连通在连通架上，所述连通架的背面连通有辅助管，所述固定管上设置有第一电磁阀，所述辅助管上设置有第二电磁阀，所述气泵的出气端连通有弯管，所述弯管的一端连通有总管，所述总管的两端均贯穿底座并连通有与放置台配合使用的喷气头。
[0008]优选的，每组所述通孔内均嵌设有防护网，所述放置台上嵌设有多组与通孔配合使用的密封圈。
[0009]优选的，所述放置台的正面开设有与腔室配合使用的凹槽，所述凹槽内卡接有密封座，所述密封座的背面固定连接有密封垫，所述密封座正面的两侧通过螺栓固定连接在放置台上。
[0010]优选的，所述总管的两端均呈竖直状结构，所述喷气头呈向下倾斜状结构。
[0011]优选的，所述放置台正面的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的一端套设在总
管上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该机床钣金外壳打磨装置，通过设置定位组件，利用气泵提供吸力，可将腔室内的空气经由固定管和连通架快速抽出，使多组腔室内快速处于真空状态，便于利用多组通孔对需要打磨的机床钣金外壳快速吸附固定，且通过调控多组第一电磁阀数量和位置的开合，便于根据不同机床钣金外壳的尺寸来针对性的进行吸附，提高了装置的适用性，同时可有效避免机床钣金外壳在打磨时位移，且利用第二电磁阀，可对辅助管的开合进行控制，以便气泵将外接的空气经由总管和喷气头快速喷出，便于将打磨后的碎屑快速吹离机床钣金外壳，提高了装置的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种机床钣金外壳打磨装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种机床钣金外壳打磨装置的结构后视图；
[0016]图3为本技术提出的一种机床钣金外壳打磨装置的结构局部剖视图；
[0017]图4为本技术提出的放置台的结构仰视剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、放置台；3、固定支架；4、第一电动滑轨滑座；5、第二电动滑轨滑座；6、固定块；7、气缸；8、电机；9、腔室；10、通孔；11、固定管；12、第一电磁阀；13、连通架；14、辅助管；15、第二电磁阀；16、气泵；17、弯管；18、总管；19、喷气头；20、防护网；21、密封圈；22、凹槽；23、密封座；24、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
4，一种机床钣金外壳打磨装置，包括底座1，底座1上固定连接有放置台2，底座1和放置台2的背面均固定连接有固定支架3，固定支架3内腔的顶部沿前后方向对称横向固定连接有第一电动滑轨滑座4，第一电动滑轨滑座4的底部设置有第二电动滑轨滑座5，第二电动滑轨滑座5上设置有固定块6，固定块6上嵌设有气缸7，气缸7的活塞杆固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有打磨盘，底座1和放置台2上均设置有定位组件，通过设置定位组件，便于根据不同机床钣金外壳的尺寸来针对性的进行吸附，提高了装置的适用性，同时可有效避免机床钣金外壳在打磨时位移，且可将打磨后的碎屑快速吹离机床钣金外壳，提高了装置的功能性。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上改进：一种机床钣金外壳打磨装置，包括底座1，底座1上固定连接有放置台2，底座1和放置台2的背面均固定连接有固定支架3，固定支架3内腔的顶部沿前后方向对称横向固定连接有第一电动滑轨滑座4，第一电动滑轨滑座4的底部设置有第二电动滑轨滑座5，第二电动滑轨滑座5上设置有固定块6，固定块6上嵌设有气缸7，气缸7的活塞杆固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有打磨盘，底座1和放置台2上均设置有定
位组件，定位组件包括沿左右方向依次开设在放置台2内的多组腔室9，每组腔室9上沿前后方向依次连通有多组通孔10，每组通孔10内均嵌设有防护网20，放置台2上嵌设有多组与通孔10配合使用的密封圈21，通过设置防护网20和密封圈21，可有效避免堵塞通孔10，且方便对大块碎屑进行清理，同时密封圈21可使机床钣金外壳与通孔10接触的更加紧密，提高了密封效果，每组腔室9的背面连通有固定管11，固定管11远离腔室9的一端贯穿放置台2和固定支架3并连通有连通架13，底座1内固定连接有气泵16且气泵16的进气端连通在连通架13上，连通架13的背面连通有辅助管14，固定管11上设置有第一电磁阀12，辅助管14上设置有第二电磁阀15，气泵16的出气端连通有弯管17，弯管17的一端连通有总管18，放置台2正面的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的一端套设在总管18上，支撑架的设计，可对总管18进行固定，提高了总管18的整体强度，可有效避免总管18折断，总管18的两端均贯穿底座1并连通有与放置台2配合使用的喷气头19，通过设置定位组件，便于根据不同机床钣金外壳的尺寸来针对性的进行吸附，提高了装置的适用性，同时可有效避免机床钣金外壳在打磨时位移，且可将打磨后的碎屑快速吹离机床钣金外壳，提高了装置的功能性，总管18的两端均呈竖直状结构，喷气头19呈向下倾斜状结构，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床钣金外壳打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有放置台(2)，所述底座(1)和放置台(2)的背面均固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)内腔的顶部沿前后方向对称横向固定连接有第一电动滑轨滑座(4)，所述第一电动滑轨滑座(4)的底部设置有第二电动滑轨滑座(5)，所述第二电动滑轨滑座(5)上设置有固定块(6)，所述固定块(6)上嵌设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有打磨盘，所述底座(1)和放置台(2)上均设置有定位组件；所述定位组件包括沿左右方向依次开设在放置台(2)内的多组腔室(9)，每组所述腔室(9)上沿前后方向依次连通有多组通孔(10)，每组所述腔室(9)的背面连通有固定管(11)，所述固定管(11)远离腔室(9)的一端贯穿放置台(2)和固定支架(3)并连通有连通架(13)，所述底座(1)内固定连接有气泵(16)且气泵(16)的进气端连通在连通架(13)上，所述连通架(13)的背面连通有辅助管(14)，所述固定管(11)上设置有第一电磁阀(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贞友，
申请(专利权)人：嘉兴亮锐精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。