一种用于环形零件的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及环形零件工装技术领域，并公开了一种用于环形零件的工装夹具，包括工装台，所述工装台上安装有夹持柱，所述夹持柱竖直设置，所述夹持柱的侧壁设置有多个抵接块，多个所述抵接块沿着所述夹持柱的圆周方向均布，所述抵接块沿着所述夹持柱的径向移动，所述抵接块用于抵紧工件的内圈进行夹持。将环形零件套在夹持柱上，然后驱动抵接块远离夹持柱的圆心移动，使抵接块抵在环形零件的内圈，从而完成环形零件的夹持固定，由于夹持面作用的环形零件的内圈，使环形零件的外侧壁呈完全裸露状态，从而一次装夹即能完成环形零件外侧壁的完整加工，提高了加工效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环形零件的工装夹具


[0001]本技术涉及环形零件工装
，具体为一种用于环形零件的工装夹具。

技术介绍

[0002]随着经济技术不断地发展和进步，机械制造夹具是机械加工过程中不可或缺的辅助型器械。在机械生产加工中有许多的环形结构的零件，需要进行焊接、钻孔、打磨、切割等，在进行加工前需要利用工装夹具对环形零件进行夹持固定，目前工装夹具大多接触环形零件的侧壁进行夹持，但对环形零件的侧壁进行加工时，会造成夹具与加工设备的干涉，需要多次调整装夹位置，才能完成侧面的完整加工，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于环形零件的工装夹具，夹持面作用的环形零件的内圈，使环形零件的外侧壁呈完全裸露状态，从而一次装夹即能完成环形零件外侧壁的完整加工，提高了加工效率，降低了劳动强度。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于环形零件的工装夹具，包括工装台，所述工装台上安装有夹持柱，所述夹持柱竖直设置，所述夹持柱的侧壁设置有多个抵接块，多个所述抵接块沿着所述夹持柱的圆周方向均布，所述抵接块沿着所述夹持柱的径向移动，所述抵接块用于抵紧工件的内圈进行夹持。
[0005]采用上述技术方案的效果为，将环形零件套在夹持柱上，然后驱动抵接块远离夹持柱的圆心移动，使抵接块抵在环形零件的内圈，从而完成环形零件的夹持固定，由于夹持面作用的环形零件的内圈，使环形零件的外侧壁呈完全裸露状态，从而一次装夹即能完成环形零件外侧壁的完整加工，提高了加工效率，降低了劳动强度。
[0006]在一些实施例中，所述夹持柱中空设置，所述夹持柱内设置有顶升柱，所述顶升柱与所述夹持柱同轴设置，所述顶升柱沿着所述夹持柱的轴向移动，所述抵接块靠近所述顶升柱一端的底部设置有楔形面，所述抵接块在楔形面处的厚度沿远离所述顶升柱的方向逐渐增大，所述楔形面位于所述顶升柱的上方，且位于所述顶升柱的移动路径上，通过顶升柱作用在抵接块的楔形面上，并通过楔形面的引导作用，将顶升柱竖直方向的自由度转换为抵接块水平方向的自由度，使抵接块远离夹持柱的圆心移动抵接环形零件的内圈。
[0007]在一些实施例中，所述夹持柱的侧壁沿自身径向开设有安装槽，所述安装槽与所述夹持柱的内圈相通，所述抵接块滑动设置在所述安装槽内。
[0008]在一些实施例中，所述安装槽包括大尺寸槽和小尺寸槽，所述小尺寸槽的一端连通所述夹持柱的内圈，另一端与所述大尺寸槽相通，所述抵接块滑动适配所述小尺寸槽，所述抵接块上固定套设有限位环，所述限位环位于所述大尺寸槽内，所述抵接块上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述限位环，另一端连接所述大尺寸槽与小尺寸槽形成的台阶上。
[0009]在一些实施例中，所述抵接块远离所述顶升柱的一端为外凸的弧形面。
[0010]在一些实施例中，所述夹持柱的底部固定套设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓连接所述工装台。
[0011]在一些实施例中，所述工装台上开设有圆槽，所述法兰盘适配在所述圆槽内，所述法兰盘的顶面与所述工装台的顶面齐平。
[0012]在一些实施例中，所述法兰盘的顶面开设有沉槽，所述螺栓位于所述沉槽内并连接于所述工装台。
[0013]在一些实施例中，所述工装台的底部安装有支架，所述支架上竖直安装有气缸，所述工装台上开设有通孔，所述气缸的伸缩轴穿过通孔与所述顶升柱连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、将环形零件套在夹持柱上，然后驱动抵接块远离夹持柱的圆心移动，使抵接块抵在环形零件的内圈，从而完成环形零件的夹持固定，由于夹持面作用的环形零件的内圈，使环形零件的外侧壁呈完全裸露状态，从而一次装夹即能完成环形零件外侧壁的完整加工，提高了加工效率，降低了劳动强度。
[0016]2、通过顶升柱作用在抵接块的楔形面上，并通过楔形面的引导作用，将顶升柱竖直方向的自由度转换为抵接块水平方向的自由度，使抵接块远离夹持柱的圆心移动抵接环形零件的内圈，当顶升柱远离抵接块移动时，在复位弹簧的反作用力下使抵接块回到原位，便于取下环形零件。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于环形零件的工装夹具的内部结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术一种用于环形零件的工装夹具的结构示意图；
[0020]图中，1
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工装台，2
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夹持柱，3
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抵接块，4
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顶升柱，5
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楔形面，6
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安装槽，7
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大尺寸槽，8
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小尺寸槽，9
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限位环，10
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复位弹簧，11
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法兰盘，12
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圆槽，13
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沉槽，14
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支架，15
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气缸，16
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通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图3所示，一种用于环形零件的工装夹具，包括工装台1，工装台1上安装有夹持柱2，夹持柱2的直径小于环形零件的内圈直径，夹持柱2竖直设置，夹持柱2的侧壁设置有多个抵接块3，多个抵接块3沿着夹持柱2的圆周方向均布，抵接块3沿着夹持柱2的径向移动，抵接块3用于抵紧工件的内圈进行夹持；将环形零件套在夹持柱2上，然后驱动抵接块3远离夹持柱2的圆心移动，使抵接块3抵在环形零件的内圈，从而完成环形零件的夹持固定，由于夹持面作用的环形零件的内圈，使环形零件的外侧壁呈完全裸露状态，从而一次装夹即能完成环形零件外侧壁的完整加工，提高了加工效率，降低了劳动强度。
[0023]在一些实施例中，如图1和图2所示，夹持柱2中空设置，夹持柱2内设置有顶升柱4，顶升柱4与夹持柱2同轴设置，顶升柱4沿着夹持柱2的轴向移动，抵接块3靠近顶升柱4一端的底部设置有楔形面5，抵接块3在楔形面5处的厚度沿远离顶升柱4的方向逐渐增大，楔形
面5位于顶升柱4的上方，且位于顶升柱4的移动路径上，夹持柱2的侧壁沿自身径向开设有安装槽6，安装槽6与夹持柱2的内圈相通，抵接块3滑动设置在安装槽6内，安装槽6包括大尺寸槽7和小尺寸槽8，小尺寸槽8的一端连通夹持柱2的内圈，另一端与大尺寸槽7相通，抵接块3滑动适配小尺寸槽8，抵接块3上固定套设有限位环9，限位环9位于大尺寸槽7内，抵接块3上套设有复位弹簧10，复位弹簧10的一端连接限位环9，另一端连接大尺寸槽7与小尺寸槽8形成的台阶上，将环形零件套在夹持柱2上后，顶升柱4向上移动，使顶升柱4作用在抵接块3的楔形面5上，并通过楔形面5的引导作用，将顶升柱4竖直方向的自由度转换为抵接块3水平方向的自由度，使抵接块3压缩复位弹簧10远离夹持柱2的圆心移动，以抵接在环形零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环形零件的工装夹具，包括工装台(1)，其特征在于，所述工装台(1)上安装有夹持柱(2)，所述夹持柱(2)竖直设置，所述夹持柱(2)的侧壁设置有多个抵接块(3)，多个所述抵接块(3)沿着所述夹持柱(2)的圆周方向均布，所述抵接块(3)沿着所述夹持柱(2)的径向移动，所述抵接块(3)用于抵紧工件的内圈进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种用于环形零件的工装夹具，其特征在于，所述夹持柱(2)中空设置，所述夹持柱(2)内设置有顶升柱(4)，所述顶升柱(4)与所述夹持柱(2)同轴设置，所述顶升柱(4)沿着所述夹持柱(2)的轴向移动，所述抵接块(3)靠近所述顶升柱(4)一端的底部设置有楔形面(5)，所述抵接块(3)在楔形面(5)处的厚度沿远离所述顶升柱(4)的方向逐渐增大，所述楔形面(5)位于所述顶升柱(4)的上方，且位于所述顶升柱(4)的移动路径上。3.根据权利要求2所述的一种用于环形零件的工装夹具，其特征在于，所述夹持柱(2)的侧壁沿自身径向开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)与所述夹持柱(2)的内圈相通，所述抵接块(3)滑动设置在所述安装槽(6)内。4.根据权利要求3所述的一种用于环形零件的工装夹具，其特征在于，所述安装槽(6)包括大尺寸槽(7)和小尺寸槽(8)，所述小尺寸槽(8)的一端连通所述夹持柱(2)的内圈，另一端与所述大尺寸槽(7)相通，所述抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文龙，王康，杜勇，
申请(专利权)人：成都高新区正通特种材料厂，
类型：新型
国别省市：