一种用于合金刀片的热处理炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合金刀片的热处理炉具，包括热处理箱，开口处均安装有可上下移动的活动门，热处理箱的下表面抵接有输送带，输送带的表面设有多组推动限位组，每组推动限位组均由两个对称排布的推动块组成，两个对称排布的推动块之间均设有置物板，置物板的两侧均连有与输送带侧壁相抵接的上推动盘，热处理箱的两侧壁均设有第一支撑脚，第一支撑脚的内壁均固定有与上推动盘相抵接的下推动盘，本装置中输送带在送料过程中根据送料数量进行活动门的开合，并及时关闭，提高热处理箱的密封性，解决现有技术中熔炼时密封性差、热量损失严重的问题，更好的保证热处理箱内的温度一致，保证刀具加热质量和均匀性。保证刀具加热质量和均匀性。保证刀具加热质量和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金刀片的热处理炉具


[0001]本技术涉及一种用于合金刀片的热处理炉具。

技术介绍

[0002]热处理是指对金属件使用通过加热、保温和冷却等手段，改变金属微观结构以获得理想性能的工艺。热处理是一把刀的灵魂，通过改变钢材的微观结构以提高刀具性能。刀的锋利度、硬度、韧性、耐腐蚀度、耐磨性能等，这些都跟钢材的热处理有着直接关系。
[0003]在刀片链式热处理装置中，由于加热箱的前后两侧具有进口和出口，导致热量容易从两侧快速流失，在加热或熔炼过程中承受高温负荷时，热量损失严重，密封性差，导致加热箱两侧的温度不够，因此需要对加热箱的长度进行加长，导致设备的总体长度过长，同时也需要浪费更多的能源，与此同时，热处理炉内的刀片不能运动，在热处理炉始终为固定加热，所以容易出现在热处理中上下受热不均匀的问题，影响刀片的质量，因此，一种用于合金刀片的热处理炉具应运而生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于合金刀片的热处理炉具。
[0005]一种用于合金刀片的热处理炉具，包括热处理箱，热处理箱的左右两侧壁均开设有开口，开口处均安装有可上下移动的活动门，其特征在于，所述热处理箱的底壁为开口设计，所述热处理箱的下表面抵接有输送带，所述输送带的表面设有多组推动限位组，每组推动限位组均由两个对称排布的推动块组成，两个对称排布的推动块之间均设有置物板，置物板的两侧均连有与输送带侧壁相抵接的上推动盘，所述热处理箱的两侧壁均设有第一支撑脚，第一支撑脚的内壁均固定有与上推动盘相抵接的下推动盘。
[0006]作为进一步改进，所述输送带的两端均通过第二支撑脚固定在地面上，实现输送带的正常运行，同时避免输送带直接与地面接接触或贴近地面，保证输送带在传送过程中无磨损，延长输送带的使用寿命。
[0007]作为进一步改进，所述输送带包括内驱动带以及固定包裹在内驱动带表面的外输料带，所述推动限位组固定在外输料带的表面，通过内驱动带带动外输料带运动，内驱动带的作用是通过驱动装置实现转动，并带动外输料带运行，需要具有较强的连接强度和质量，而外输料带的作用用于传输，需要具有较强的耐磨性和强度，内驱动带和外输料带的作用不相同，利用不同用于的输送带相结合有效增强了输送带整体的输送效果和稳定性，延长输送带的使用寿命。
[0008]作为进一步改进，所述内驱动带用于与驱动装置相连。
[0009]作为进一步改进，所述下推动盘的形状为圆柱形，通过下推动盘和上推动盘相抵接，下推动盘与第一支撑脚为固定连接，输送带在运行过程中，上推动盘由于下推动板的向上的推力使得整个置物盘向上移动，实现刀具在热处理箱内上下运动的目的，避免刀具在
热处理箱内全程固定的缺点，使得刀具热处理更加均匀，提高刀具热处理质量和效果。
[0010]作为进一步改进，所述上推动盘的形状为半椭圆柱形。
[0011]作为进一步改进，所述推动块的形状均为三角状。
[0012]作为进一步改进，所述三角状的推动块的倾斜面均为弧形凹槽设计，输送带带动推动块运动，其中活动门可上下运动，推动块在运行过程中，弧形凹槽会逐渐将活动门向上推动，活动门运动到最上端后缓慢下落，最终顺着另一个弧形凹槽回归原位，实现活动门的一次开合。
[0013]有益效果：
[0014]本装置中输送带在送料过程中根据送料数量进行活动门的开合，并及时关闭，提高热处理箱的密封性，解决现有技术中熔炼时密封性差、热量损失严重的问题，更好的保证热处理箱内的温度一致，保证刀具加热质量和均匀性，降低工作环境对刀具加工的影响较小。
[0015]本装置结构简单，设计操作方便只需要工作人员将刀片放置在置物板上就可以实现刀具的无线循环输送，且具有较强的密封性，对热处理箱内的热能起到保护作用，降低热量流失，所以就不需要通过加长加热箱的方式进行热能保护，大大减小设备的占地面积，提高设备的实用性，减少能源和成本的浪费。
[0016]本装置在传统热处理过程中的加工位置为固定设计，这就容易造成加工后刀片的质量、受热不均匀，而本装置通过上推动盘和下固定盘抵接推动置物板上下运动，实现刀具在加工过程中上下左右移动，提高刀具加工的质量。
附图说明
[0017]图1是热处理炉具的总体结构示意图；
[0018]图2是热处理炉具的一侧侧面结构示意图；
[0019]图3是热处理炉具的底面结构示意图；
[0020]图4是热处理炉具的立体结构示意图；
[0021]图5是热处理炉具的另一侧侧面结构示意图；
[0022]1.热处理箱2.活动门3.外输料带4.推动限位组5.置物板6.内驱动带7.下推动盘8.第一支撑脚9.第二支撑脚10.上推动盘。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]如图1～5所示作为本技术的一种具体实施方式，一种用于合金刀片的热处理炉具，包括热处理箱1、活动门2、外输料带3、推动限位组4、置物板5、内驱动带6、下推动盘7、第一支撑脚8、第二支撑脚9、上推动盘10。
[0025]一种用于合金刀片的热处理炉具，包括热处理箱1，热处理箱1的左右两侧壁均开设有开口，开口处均安装有可上下移动的活动门2，其特征在于，所述热处理箱1的底壁为开口设计，所述热处理箱1的下表面抵接有输送带，所述输送带的表面设有多组推动限位组4，每组推动限位组4均由两个对称排布的推动块组成，两个对称排布的推动块之间均设有置
物板5，置物板5的两侧均连有与输送带侧壁相抵接的上推动盘10，所述热处理箱1的两侧壁均设有第一支撑脚8，第一支撑脚8的内壁均固定有与上推动盘10相抵接的下推动盘7，所述上推动盘10的内壁均设有限位槽，所述输送带的两侧均设有延伸至限位槽槽体内部的限位柱。
[0026]输送带的两端均通过第二支撑脚9固定在地面上，实现输送带的正常运行，同时避免输送带直接与地面接接触或贴近地面，保证输送带在传送过程中无磨损，延长输送带的使用寿命。
[0027]输送带包括内驱动带6以及固定包裹在内驱动带6表面的外输料带3，所述推动限位组4固定在外输料带3的表面，通过内驱动带6带动外输料带3运动，内驱动带6的作用是通过驱动装置实现转动，并带动外输料带3运行，需要具有较强的连接强度和质量，而外输料带3的作用用于传输，需要具有较强的耐磨性和强度，内驱动带6和外输料带3的作用不相同，利用不同用于的输送带相结合有效增强了输送带整体的输送效果和稳定性，延长输送带的使用寿命。
[0028]内驱动带6用于与驱动装置相连。
[0029]下推动盘7的形状为圆柱形，通过下推动盘7和上推动盘10相抵接，下推动盘7与第一支撑脚8为固定连接，输送带在运行过程中，上推动盘10由于下推动板的向上的推力使得整个置物盘向上移动，实现刀具在热处理箱1内上下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金刀片的热处理炉具，包括热处理箱，热处理箱的左右两侧壁均开设有开口，开口处均安装有可上下移动的活动门，其特征在于，所述热处理箱的底壁为开口设计，所述热处理箱的下表面抵接有输送带，所述输送带的表面设有多组推动限位组，每组推动限位组均由两个对称排布的推动块组成，两个对称排布的推动块之间均设有置物板，置物板的两侧均连有与输送带侧壁相抵接的上推动盘，所述上推动盘的内壁均设有限位槽，所述输送带的两侧均设有延伸至限位槽槽体内部的限位柱，所述热处理箱的两侧壁均设有第一支撑脚，第一支撑脚的内壁均固定有与上推动盘相抵接的下推动盘。2.根据权利要求1所述的一种用于合金刀片的热处理炉具，其特征在于，所述输送带的两端均通过第二支撑脚固定在地面上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宜，黄岑，黄卫平，
申请(专利权)人：镇江中森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：