本实用新型专利技术涉及激光淬火技术领域，具体为一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，包括支撑台，所述支撑台的右侧表面固定连接有控制面板，所述支撑台的表面固定连接有操作台，所述操作台的底端表面固定连接有激光束，所述激光束的底端设置有激光淬火头，所述支撑台的上表面设置有转动盘；连接轴，所述连接轴安装在转动盘的底端表面，所述连接轴的底端设置有电机本体。本实用新型专利技术通过电机本体带动连接轴进行转动，通过连接轴带动转动盘进行转动，随后当放置架转动到操作台的侧面时，通过激光束和激光淬火头对夹持槽内部夹持的带偏进行淬火操作，随后继续转动转动盘，对下一组刀片进行淬火，确保能够稳定的对刀片的两侧进行淬火。确保能够稳定的对刀片的两侧进行淬火。确保能够稳定的对刀片的两侧进行淬火。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置
[0001]本技术涉及激光淬火
，具体为一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置。
技术介绍
[0002]用于切割、剪切类的刀片有较高的强度和硬度的要求，刀片刃口的硬度直接影响剪切性能，所以对刀片刃口的局部热处理就显得尤为关键，例如断线钳刀片刃口，对淬火的硬度和深度要求较高。
[0003]对此，中国申请专利号：CN218710646U，公开了一种刀片刃口的激光淬火装置，包括运送刀片的输送装置以及分设在输送装置两侧的淬火机构和收纳装置，淬火机构包括两个激光淬火头，两个激光淬火头分别设置在位于淬火工位上的刀片两侧上方，两个激光淬火头的上端连接在滑块上，滑块滑动连接在支架上，支架上设置有驱动滑块沿刀片刃口方向来回移动的驱动器，两个激光淬火头发射出的激光束分别照射在刀片刃口同一位置的两侧刃面上。一方面避免了重合淬火区域导致的过高温熔化，一方面增加了淬火的深度，提高了淬火的质量，下游端的刀片到挡板处进行淬火完成后，气缸将刀片推出掉落到下方的料桶内冷却收集，本装置结构简单紧凑，生产质量稳定，批量生产时提高了生产力。
[0004]但是在对刀片进行输送时，刀片大多数都附着在一起，无法对刀片侧面进行精准的淬火，淬火的效果较差，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对刀片进行输送时，刀片大多数都附着在一起，无法对刀片侧面进行精准的淬火，淬火的效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，包括支撑台，所述支撑台的右侧表面固定连接有控制面板，所述支撑台的表面固定连接有操作台，所述操作台的底端表面固定连接有激光束，所述激光束的底端设置有激光淬火头，所述支撑台的上表面设置有转动盘；
[0007]连接轴，所述连接轴安装在转动盘的底端表面，所述连接轴的底端设置有电机本体，所述转动盘的外表面固定连接有放置架，所述放置架的表面开设有夹持槽。
[0008]优选的，所述放置架的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有伸缩杆，所述放置架设置有五组。
[0009]优选的，所述伸缩杆的右端安装在放置架的内壁上，所述伸缩杆的左端设置有夹持板。
[0010]优选的，所述夹持板的背面固定连接有弹簧本体，所述弹簧本体远离夹持板的一端安装在放置架的内壁上。
[0011]优选的，所述转动盘的顶面固定连接有稳定柱，所述稳定柱的外表面设置有电动
推杆，所述电动推杆远离稳定柱的一端设置有推动架，所述电动推杆设置有五组。
[0012]优选的，所述支撑台的背面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶面固定连接有引导架。
[0013]优选的，所述引导架安装在放置架的下面，所述冷却箱的顶面设置有限位架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，通过设置的转动盘、连接轴、电机本体、放置架、夹持槽、安装槽、伸缩杆、夹持板、弹簧本体、稳定柱和电动推杆，在使用时，首先使用机械手将需要淬火的刀片放置到夹持槽的内部，放置后，通过夹持板能够抵触到刀片的两侧，通过伸缩杆和弹簧本体能够对夹持板进行支撑限位，确保夹持板不会偏移，继而通过电机本体带动连接轴进行转动，通过连接轴带动转动盘进行转动，随后当放置架转动到操作台的侧面时，通过激光束和激光淬火头对夹持槽内部夹持的带偏进行淬火操作，随后继续转动转动盘，对下一组刀片进行淬火，确保能够稳定的对刀片的两侧进行淬火，体现了设计的实用性。
[0016]该龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，通过设置的稳定柱、电动推杆、推动架、引导架、冷却箱和限位架，当放置架内部的刀片淬火结束后，通过启动电动推杆，随后通过推动架将淬火后的刀片进行推动，推动到引导架的表面，随后通过引导架将刀片进行引导，随后掉落到冷却箱的内部，能够将刀片进行快速的冷却，体现了设计的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构的示意图；
[0018]图2为本技术转动盘和连接轴结构的拆分示意图；
[0019]图3为本技术放置架结构的立体示意图；
[0020]图4为本技术夹持板和伸缩杆结构的拆分示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、控制面板；3、操作台；4、激光束；5、激光淬火头；6、转动盘；7、连接轴；8、电机本体；9、放置架；10、夹持槽；11、安装槽；12、伸缩杆；13、夹持板；14、弹簧本体；15、稳定柱；16、电动推杆；17、推动架；18、引导架；19、冷却箱；20、限位架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，本申请中使用的控制面板2、激光束4、激光淬火头5、电机本体8、电动推杆16和冷却箱19均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括支撑台1，支撑台1的背面固定连接有冷却箱19，冷却箱19的顶面固定连接有引导架18，引导架18安装在放置架9的下面，冷却箱19的顶面设置有限位架20，支撑台1的右侧表面固定连接有控制面板2，支撑台1的表面固定连接有操作台3，操作台3的底端表面固定连接有激光束4，激光束4的底端设置
有激光淬火头5，支撑台1的上表面设置有转动盘6，转动盘6的顶面固定连接有稳定柱15，稳定柱15的外表面设置有电动推杆16，电动推杆16远离稳定柱15的一端设置有推动架17，电动推杆16设置有五组，当放置架9内部的刀片淬火结束后，通过启动电动推杆16，随后通过推动架17将淬火后的刀片进行推动，推动到引导架18的表面，随后通过引导架18将刀片进行引导，随后掉落到冷却箱19的内部，能够将刀片进行快速的冷却；
[0025]连接轴7，连接轴7安装在转动盘6的底端表面，连接轴7的底端设置有电机本体8，转动盘6的外表面固定连接有放置架9，放置架9的内侧壁开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有伸缩杆12，伸缩杆12的右端安装在放置架9的内壁上，伸缩杆12的左端设置有夹持板13，夹持板13的背面固定连接有弹簧本体14，弹簧本体14远离夹持板13的一端安装在放置架9的内壁上，放置架9设置有五组，放置架9的表面开设有夹持槽10，使用机械手将需要淬火的刀片放置到夹持槽10的内部，放置后，通过夹持板13能够抵触到刀片的两侧，通过伸缩杆12和弹簧本体14能够对夹持板13进行支撑限位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的右侧表面固定连接有控制面板（2），所述支撑台（1）的表面固定连接有操作台（3），所述操作台（3）的底端表面固定连接有激光束（4），所述激光束（4）的底端设置有激光淬火头（5），其特征在于：所述支撑台（1）的上表面设置有转动盘（6）；连接轴（7），所述连接轴（7）安装在转动盘（6）的底端表面，所述连接轴（7）的底端设置有电机本体（8），所述转动盘（6）的外表面固定连接有放置架（9），所述放置架（9）的表面开设有夹持槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，其特征在于：所述放置架（9）的内侧壁开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有伸缩杆（12），所述放置架（9）设置有五组。3.根据权利要求2所述的一种龙门废钢剪切刀片激光淬火装置，其特征在于：所述伸缩杆（12）的右端安装在放置架（9）的内壁上，所述伸缩杆（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳捷，柳敏，柳文海，
申请(专利权)人：南京敏捷机械刀模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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