乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统技术方案

本实用新型专利技术具体公开一种乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统

【技术实现步骤摘要】
乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统


[0001]本技术属于井下设备
，具体涉及一种乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统
。

技术介绍

[0002]乳化液泵用于采煤工作面对液压支架提供乳化液，以保障液压支架能够正常工作，为采煤机提供作业空间
。
相关技术中，乳化液泵在卸载时通过卸载阀泄液，流量由零瞬时增大到
520L/min
，在卸载端形成较大冲击，卸载管采用的是钢管，体积不会随冲击增大而增大，造成冲击力过大无法吸收，造成了爆管，爆管会造成乳化液损失，泵站频繁补液，生产时爆管直接影响正常生产
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本技术的实施例提出一种乳化液泵卸载回路，能够通过具有柔性的卸载管道进行乳化液泵和回液箱连接，降低乳化液泵卸载时对管道的损害
。
[0004]本技术的实施例还提出一种乳化液泵系统
。
[0005]本技术公开的乳化液泵卸载回路，包括：
[0006]卸载管道，所述卸载管道具有柔性；
[0007]第一连接组件，所述第一连接组件与所述卸载管道的一端连接，以将所述卸载管道连通于乳化液泵的卸载口；
[0008]第二连接组件，所述第二连接组件与所述卸载管道的另一端连接，以将所述卸载管道连通于回液箱；以及
[0009]多个支撑组件，所述多个支撑组件间隔布设在所述卸载管道上，所述卸载管道通过所述多个支撑组件敷设于所述乳化液泵和所述回液箱之间的机架上
。
[0010]本技术实施例公开的乳化液泵卸载回路，当卸载流量瞬时增大时，能够利用卸载管道自身的柔性进行内径变化，以降低瞬时增大的流量对管道的破坏性冲击，降低了爆管事故的发生频率，保障设备能够正常有序的进行生产，支撑组件可以对卸载管道进行间隔的支撑和固定，以避免流量瞬时变化较大时卸载管道发生甩动
。
[0011]在一些实施例中，所述第一连接组件包括：
[0012]第一管体，所述第一管体具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的内孔不等径；
[0013]第一连接法兰，所述第一连接法兰连接在所述第一端部，所述第一连接法兰与所述乳化液泵的卸载口抵接并通过第一连接件连接；
[0014]第一直管接头，所述第一直管接头连接在所述第二端部，所述卸载管道的一端套设在所述第一直管接头上并通过卡箍连接固定
。
[0015]在一些实施例中，所述第一管体包括：
[0016]第一区段，所述第一区段呈锥台形，所述第一区段的两端的内孔不等径；
[0017]第二区段，所述第二区段与所述第一区段两端中内孔孔径较小的一端连接，所述第二区段为内孔孔径等径的直管或弯管；
[0018]第三区段，所述第三区段与所述第一区段两端中内孔孔径较大的一端连接，所述第三区段为内孔孔径等径的直管或弯管
。
[0019]在一些实施例中，所述第二连接组件包括：
[0020]第二管体；
[0021]第二连接法兰，所述第二连接法兰设在所述第二管体的一端，所述第二连接法兰与所述回液箱的回液口抵接并通过第二连接件连接；
[0022]第二直管接头，所述第二直管接头连接于所述第二管体的另一端，所述卸载管道的端部套设在所述第二直管接头上并通过卡箍连接固定
。
[0023]在一些实施例中，所述第二连接组件还包括第三管体，所述第三管体的两端密封，所述第三管体的轴线与所述第二管体的轴线垂直，所述第二管体与所述第三管体的中部连通，所述第二直管接头的数量为多个，多个所述第二直管接头均连接于所述第三管体上，多个所述第二直管接头用于分别与多个所述卸载管道连接
。
[0024]在一些实施例中，所述支撑组件包括：
[0025]相对设置的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有第一弧形槽，所述第二板体上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相对设置，所述卸载管道设在所述第一弧形槽和第二弧形槽之间；
[0026]多个弹性件，所述多个弹性件设在所述第一板体和第二板体之间以将所述卸载管道夹持在所述第一板体和所述第二板体之间；
[0027]连接部件，所述连接部件与所述第一板体或所述第二板体连接
。
[0028]在一些实施例中，所述连接部件为连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板与所述机架通过第三连接件连接
。
[0029]在一些实施例中，所述连接部件包括：
[0030]相对设置的第三板体和第四板体，所述第三板体上设有第三弧形槽，所述第四板体上设有第四弧形槽，所述第三弧形槽和第四弧形槽相对设置，所述第三弧形槽和第四弧形槽之间形成夹持空间；
[0031]多个第四连接件，所述多个第四连接件设在所述第三板体和所述第四板体之间
。
[0032]在一些实施例中，所述连接部件与所述第一板体或所述第二板体枢接
。
[0033]本技术公开的乳化液泵系统，包括：
[0034]机架；
[0035]乳化液泵，所述乳化液泵为多台，所述乳化液泵布置于所述机架上，所述乳化液泵具有卸载阀；
[0036]回液箱，所述回液箱布置于所述机架上；
[0037]卸载回路，所述卸载回路为上述的乳化液泵卸载回路，各个所述乳化液泵的卸载口均通过所述第一连接组件连接有所述卸载管道，所述第二连接组件用于将单个所述卸载管道连通至所述回液箱的回液口
、
或
/
和所述第二连接组件用于将多个所述卸载管道的出液端汇流后连通至所述回液箱的回液口；
[0038]当所述第二连接组件与多个所述卸载管道的出液端连通时，与所述第二连接组件对应的多个所述乳化液泵中的卸载阀的卸载压力不同
。
[0039]本技术实施例的乳化液泵系统能够提高卸载时设备的稳定性，避免爆管事故的发生频率，优化乳化液泵的性能
。
附图说明
[0040]图1是本技术一个实施例的乳化液泵卸载回路的结构示意图
。
[0041]图2是本技术一个实施例的第一连接组件的结构示意图
。
[0042]图3是本技术一个实施例的第二连接组件的结构示意图
。
[0043]图4是本技术一个实施例的支撑组件的正视结构示意图
。
[0044]图5是本技术一个实施例的支撑组件的侧视结构示意图
。
[0045]附图标记：
[0046]卸载管道1；
[0047]第一连接组件
2、
第一管体
21、
第一区段
211、
第二区段
212、
第三区段
213、
第一连接法兰
22、
第一直管接头
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种乳化液泵卸载回路，其特征在于，包括：卸载管道，所述卸载管道具有柔性；第一连接组件，所述第一连接组件与所述卸载管道的一端连接，以将所述卸载管道连通于乳化液泵的卸载口；第二连接组件，所述第二连接组件与所述卸载管道的另一端连接，以将所述卸载管道连通于回液箱；以及多个支撑组件，所述多个支撑组件间隔布设在所述卸载管道上，所述卸载管道通过所述多个支撑组件敷设于所述乳化液泵和所述回液箱之间的机架上
。2.
根据权利要求1所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第一连接组件包括：第一管体，所述第一管体具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的内孔不等径；第一连接法兰，所述第一连接法兰连接在所述第一端部，所述第一连接法兰与所述乳化液泵的卸载口抵接并通过第一连接件连接；第一直管接头，所述第一直管接头连接在所述第二端部，所述卸载管道的一端套设在所述第一直管接头上并通过卡箍连接固定
。3.
根据权利要求2所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第一管体包括：第一区段，所述第一区段呈锥台形，所述第一区段的两端的内孔不等径；第二区段，所述第二区段与所述第一区段两端中内孔孔径较小的一端连接，所述第二区段为内孔孔径等径的直管或弯管；第三区段，所述第三区段与所述第一区段两端中内孔孔径较大的一端连接，所述第三区段为内孔孔径等径的直管或弯管
。4.
根据权利要求1所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第二连接组件包括：第二管体；第二连接法兰，所述第二连接法兰设在所述第二管体的一端，所述第二连接法兰与所述回液箱的回液口抵接并通过第二连接件连接；第二直管接头，所述第二直管接头连接于所述第二管体的另一端，所述卸载管道的端部套设在所述第二直管接头上并通过卡箍连接固定
。5.
根据权利要求4所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第二连接组件还包括第三管体，所述第三管体的两端密封，所述第三管体的轴线与所述第二管体的轴线垂直，所述第二管体与所述第三管体的中部连通，所述第二直管接头的数量为多个，多个所述第二直管接头均连接于所述第三管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国庆，车海军，宁鹏，魏振强，刘飞祥，赵磊，
申请(专利权)人：陕西华电榆横煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：