一种刃口高频淬火系统技术方案

本发明专利技术属于淬火设备技术领域，具体涉及一种刃口高频淬火系统，包括：一对支撑立板，支撑立板之间设置有送料盘，送料盘上转动设置有若干夹持部，夹持部内夹持有待处理零件；分别架设在支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，接收器和所述控制器电性连接，报警器和控制器电性连接，以及激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；接收器适于在接收到激光信号时发送信号至控制器，控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警。当夹持部漏夹待处理零件，激光发射器发出激光被接收器接收，控制器对接收器的信号进行处理输送到报警器，报警器发出警报提醒工作人员，避免了出现无效淬火，减少了成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刃口高频淬火系统


[0001]本专利技术属于淬火设备
，具体涉及一种刃口高频淬火系统。

技术介绍

[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。加热的原理:淬火器本体上的高频发生器输入中频或高频交流电(1000
‑
300000Hz或更高)到淬火线圈上，工件放到夹持部上，夹持部旋转工件的刃口输送到淬火线圈，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800
‑
1000℃，而心部温度升高很小，完成工件刃口的淬火。
[0003]现有技术中，钳类零件通常需要对刃口进行高频淬火，夹持部夹持工件到淬火器本体的过程中，夹持部可能会出现夹持工件位置不准确以及送料机构卡料或缺料导致未夹持到工件的情况，影响淬火效率，同时夹持部出现问题后需要人工观察，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种刃口高频淬火系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种刃口高频淬火系统，包括: 检测系统，所述检测系统包括一对支撑立板，所述支撑立板之间设置有送料盘，所述送料盘上转动设置有若干夹持部，所述夹持部内夹持有待处理零件；分别架设在所述支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，所述接收器和所述控制器电性连接，所述报警器和所述控制器电性连接，以及所述激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；所述接收器适于在接收到激光信号时发送信号至所述控制器，所述控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警。
[0006]进一步地，支撑底板，所述支撑底板上设置有淬火器本体；所述支撑立板设置在所述支撑底板的顶部，所述支撑立板的外侧壁设置有送料电机；所述送料盘设置在外侧的所述支撑立板的内侧壁，所述送料盘为圆形，所述夹持部卡设在所述送料盘的侧壁，以及所述送料电机的输出轴上设置有若干连接杆，所述连接杆的端部分别连接所述夹持部。
[0007]进一步地，所述送料盘的两个端面分别开设有环形的送料槽，所述送料槽与所述送料盘同心；所述夹持部包括固定块和活动块，所述固定块和所述活动块的侧壁分别卡设在所述送料盘的两侧，以及所述固定块和所述活动块相向的侧壁分别设置有卡设柱，所述卡设柱卡设在所述送料槽内，并且所述卡设柱贴合所述送料槽的侧壁，所述连接杆的端部与所述固定块的侧壁连接。
[0008]进一步地，所述固定块的侧壁设置有限位柱；所述活动块的侧壁开设有限位孔和复位盲孔，所述限位孔滑动设置在所述限位柱上；所述复位盲孔朝向固定块，所述复位盲孔
内设置有复位弹簧，以及所述复位弹簧的两端分别连接在所述复位盲孔的孔底和所述固定块的侧壁。
[0009]进一步地，所述固定块的侧壁开设有凹陷的夹持缺口，所述夹持缺口的侧壁开设有凹陷的避让缺口；所述活动块的侧壁开设有凹陷的避让缺口。
[0010]进一步地，所述支撑底板上开设有出料口，所述出料口处设置有倾斜的出料支板，以及所述出料口设置在所述送料盘的正下方。
[0011]进一步地，被所述活动块插接的所述送料槽内设置有环形的顶推环，所述顶推环的两端设置有倾斜的引导坡面，所述引导坡面适于引导所述活动块上的卡设柱沿所述送料盘的轴线方向运动，其中所述送料电机的输出轴顺时针转动，当所述活动块转动至所述送料盘的最下端时，所述活动块能够被所述引导坡面顶推远离所述固定块，当所述活动块继续转动至远离所述淬火器本体的一端后，继续转动时，所述活动块能够经过另一个引导坡面，以使所述活动块能够靠近所述固定块。
[0012]进一步地，所述支撑底板的顶部设置有直线移动副，所述直线移动副的活动端的顶部设置有支撑板，所述淬火器本体设置在所述支撑板的顶部；所述淬火器本体包括高频发生器和淬火线圈，所述淬火线圈为两根“J”形的铜线，并且铜线的弯折端相连形成通路。
[0013]进一步地，所述送料盘远离所述淬火器本体的一端偏心设置有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有驱动轴，所述驱动轴的两端转动设置在所述支撑立板上，并且所述驱动轴的一端与所述送料电机的输出轴连接，所述连接杆的端部连接在所述驱动轴的侧壁；所述固定块上开设有插接孔，所述连接杆插接在所述插接孔内，并且始终伸出所述插接孔。
[0014]进一步地，外侧的所述支撑立板的外侧壁设置有“C”形的电机座，所述送料电机固定在所述电机座的侧壁，所述送料电机的输出轴伸入所述电机座，以及所述驱动轴的端部伸入所述电机座，所述驱动轴的伸入端与送料电机的输出轴通过联轴器连接。
[0015]进一步地，所述固定块上一体设置有若干固定柱，所述固定柱的端面的边棱设有圆弧的引导圆角。
[0016]进一步地，内侧的所述支撑立板上设置有一对退料气缸，所述退料气缸的活塞杆能够顶推所述固定块上的待处理零件。
[0017]本专利技术的有益效果：1、若干夹持部在送料盘上转动，能够持续输送待处理零件，完成连续的高频淬火，提高了加工效率。
[0018]2、支撑立板能稳固架设激光发射器、接收器、控制器和报警器，为本专利技术刃口高频淬火检测系统提供了稳定的工作环境；3、当待处理零件被夹持部正确夹持时，激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；当夹持部漏夹待处理零件或者夹持位置不对时，激光发射器发出激光能够被接收器接收，控制器对接收器的信号进行处理并输送到报警器，报警器发出警报提醒工作人员，避免出现无效淬火的情况，减少了成本，提高了加工效率。
[0019]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合
所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术刃口高频淬火检测系统及淬火设备结构示意图；图2是本专利技术刃口高频淬火检测系统及淬火设备内部结构示意图；图3是本专利技术送料电机和夹持部的结构示意图；图4是本专利技术的送料电机和夹持部的剖面结构示意图；图5是本专利技术夹持部和待处理零件的结构示意图；图6是本专利技术夹持部的结构示意图；图7是本专利技术送料盘和夹持部的结构示意图。
[0023]图中：100、支撑立板，110、送料盘，111、送料槽，112、顶推环，113、引导坡面，114、贯穿孔，115、驱动轴，120、激光发射器，130、接收器，140、报警器，150、送料电机，160、连接杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刃口高频淬火系统，其特征在于，包括；检测系统，所述检测系统包括一对支撑立板，所述支撑立板之间设置有送料盘，所述送料盘上转动设置有若干夹持部，所述夹持部内夹持有待处理零件；分别架设在所述支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，所述接收器和所述控制器电性连接，所述报警器和所述控制器电性连接，以及所述激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；所述接收器适于在接收到激光信号时发送信号至所述控制器，所述控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警；支撑底板，所述支撑底板上设置有淬火器本体；所述支撑立板设置在所述支撑底板的顶部，所述支撑立板的外侧壁设置有送料电机；所述送料盘设置在外侧的所述支撑立板的内侧壁，所述送料盘为圆形，所述夹持部卡设在所述送料盘的侧壁，以及所述送料电机的输出轴上设置有若干连接杆，所述连接杆的端部分别连接所述夹持部。2.如权利要求1所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，所述送料盘的两个端面分别开设有环形的送料槽，所述送料槽与所述送料盘同心；所述夹持部包括固定块和活动块，所述固定块和所述活动块的侧壁分别卡设在所述送料盘的两侧，以及所述固定块和所述活动块相向的侧壁分别设置有卡设柱，所述卡设柱卡设在所述送料槽内，并且所述卡设柱贴合所述送料槽的侧壁，所述连接杆的端部与所述固定块的侧壁连接。3.如权利要求2所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，所述固定块的侧壁设置有限位柱；所述活动块的侧壁开设有限位孔和复位盲孔，所述限位孔滑动设置在所述限位柱上；所述复位盲孔朝向固定块，所述复位盲孔内设置有复位弹簧，以及所述复位弹簧的两端分别连接在所述复位盲孔的孔底和所述固定块的侧壁。4.如权利要求3所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，所述固定块的侧壁开设有凹陷的夹持缺口，所述夹持缺口的侧壁开设有凹陷的避让缺口；所述活动块的侧壁开设有凹陷的避让缺口。5.如权利要求4所述的刃口高频淬火系统，其特征在于，所述支撑底板上开设有出料口，所述出料口处设置有倾斜的出料支板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉龙，张振，王伟，张久林，赵一多，胡巧生，戴理洋，韦宣宇，
申请(专利权)人：中国机械总院集团江苏分院有限公司，
类型：发明
国别省市：