一种新型高强度钢板深翻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高强度钢板深翻孔模具，该模具包括能上下相对运动的上模和下模；上模包括：上模座

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度钢板深翻孔模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种新型高强度钢板深翻孔模具
。

技术介绍

[0002]随着汽车产业的发展，高强度钢板在汽车零部件上的应用已经越来越广泛
。
而相对于普通钢板来说，高强度钢板深翻孔开裂是一个较难解决的问题，孔直径大小以及翻孔深度都是可能导致开裂的原因
。
因此，能否开发出一种稳定
、
可行的新型高强度钢板深翻孔工艺，就显得尤为重要
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本技术提供的新型高强度钢板深翻孔模具，能够通过组合翻孔机构，采用夹料翻边的方式，并通过调整垫块控制板件翻孔部位材料的流动状态解决了深翻孔开裂难题
。
[0004]一种新型高强度钢板深翻孔模具，包括能上下相对运动的上模和下模；所述上模包括：上模座
、
翻孔凸模
、
上压料板；所述下模包括：下凹模
、
下模座
、
氮气弹簧
、
导柱
、
下脱料镶块
、
调整垫块
、
凸模；
[0005]翻孔凸模固定在上模座上；
[0006]上压料板开设有通孔，翻孔凸模与上压料板的通孔之间间隙配合；
[0007]凸模固定在下模座上；
[0008]下凹模设有通孔，其固定在凸模上；
[0009]下脱料镶块一端外侧为球形结构，内侧设有圆柱形台阶结构；
[0010]氮气弹簧一端固定安装在下模座上，其另一端的活塞顶面顶在导柱下底面；
[0011]凸模设有通孔，与导柱间隙配合，导柱能在通孔内运动；
[0012]导柱一端与氮气弹簧连接，其另一端为凹形球面结构，凹形球面与下脱料镶块下端的球形结构相配合，下脱料镶块可以随着球面微动调整贴合板件流动；
[0013]调整垫块通过螺钉锁附在导柱上，其外侧设有圆柱形台阶，与下脱料镶块内侧的圆柱形台阶结构过渡配合
。
[0014]进一步的，翻孔凸模与上压料板通孔之间的间隙为单边
0.5mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]利用该模具加工高强度钢板深翻孔的产品时，实现了深翻边成型部分不开裂，边缘光滑，提高了产品质量，同时产品胚料在模具内的流动性趋于稳定，保证了模具的稳定生产；
[0017]利用普通的设备即可加工深翻孔产品，减少了使用专用成型设备进行加工，使生产成本降低；
[0018]废品率降低，提高了生产效率
。
附图说明
[0019]图
1 是本技术模具闭合前剖面图；
[0020]图
2 是本技术模具闭合后剖面图；
[0021]图
3 是本技术中下脱料镶块的剖面图；
[0022]图
4 是本技术中调整垫块的剖面图；
[0023]图
5 是本技术中导柱的剖面图；
[0024]图中：1‑
翻孔凸模
、2
‑
上压料板
、3
‑
板件
、4
‑
下凹模
、5
‑
下脱料镶块
、6
‑
调整垫块
、7
‑
导柱
、8
‑
凸模
、9
‑
氮气弹簧
、10
‑
下模座
、11
‑
上模座
、12
‑
螺钉；
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制
。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分
。
[0027]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种新型高强度钢板深翻孔模具，该模具包括能上下相对运动的上模和下模；所述上模包括：上模座
11、
翻孔凸模
1、
上压料板2；所述下模包括：下凹模
4、
下模座
10、
氮气弹簧
9、
导柱
7、
下脱料镶块
5、
调整垫块
6、
凸模
8、
螺钉
12
；
[0028]所述翻孔凸模1固定在上模座
11
上；所述上压料板2开设有通孔，所述翻孔凸模1与上压料板2的通孔之间间隙配合；所述凸模8固定在所述下模座
10
上；所述下凹模4设有通孔，其固定在所述凸模8上；所述下脱料镶块5一端外侧为球形结构，内侧设有圆柱形台阶结构；所述氮气弹簧9一端固定安装在下模座
10
上，其另一端的活塞顶面顶在导柱7下底面；
[0029]所述凸模8设有通孔，与所述导柱7间隙配合，所述导柱7能在通孔内运动；所述导柱7一端与氮气弹簧9连接，其另一端为凹形球面结构，凹形球面与下脱料镶块5下端的球形结构相配合，下脱料镶块5可以随着球面微动调整贴合板件流动；所述调整垫块6通过螺钉
12
锁附在导柱7上，其外侧设有圆柱形台阶，与所述下脱料镶块5内侧的圆柱形台阶结构过渡配合
。
[0030]该模具工作过程如下：将板件3放置在下模，板件3一部分在下凹模4上，需要翻边成孔部分在下凹模4的通孔上方，氮气弹簧9处于释放状态，将下脱料镶块
5、
调整垫块
6、
导柱7顶起，调整垫块6上表面与板件3上表面保持相平
。
[0031]模具开始闭合，上压料板2先与板件3接触，将板件3压紧在下凹模4上
。
上翻孔凸模1继续向下运动，同时与板件3需要翻边部分的上表面及调整垫块6上表面接触，随着翻孔凸模1向下运动，翻孔凸模1与下脱料镶块5夹着板料向下运动，并带动导柱7向下运动，氮气弹簧9压缩
。
完成板件翻孔后，模具上模和下模分开，氮气弹簧9将下脱料镶块
5、
调整垫块
6、
导柱7顶起，从而完成整个工作过程
。
[0032]在翻孔过程中，可以通过在凸模8和上模座
11
之间增加垫片，来控制调整垫块6与翻孔凸模1之间的间隙，从而控制翻孔部分材料流动的速度，这样就可以成功的消除高强度钢板深翻孔开裂
。
[0033]利用该模具加工高强度钢板深翻孔的产品时，实现了深翻边成型部分不开裂，边缘光滑，提高了产品质量，同时产品胚料在模具内的流动性趋于稳定，保证了模具的稳定生产；利用普通的设备即可加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型高强度钢板深翻孔模具，其特征在于，该模具包括能上下相对运动的上模和下模；所述上模包括：上模座（
11
）
、
翻孔凸模（1）
、
上压料板（2）；所述下模包括：下凹模（4）
、
下模座（
10
）
、
氮气弹簧（9）
、
导柱（7）
、
下脱料镶块（5）
、
调整垫块（6）
、
凸模（8）
、
螺钉（
12
）；所述翻孔凸模（1）固定在上模座（
11
）上；所述上压料板（2）开设有通孔，所述翻孔凸模（1）与上压料板（2）的通孔之间间隙配合；所述凸模（8）固定在所述下模座（
10<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中，王伟，于占涛，
申请(专利权)人：格致汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：