【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其涉及一种新型液压成形工艺及模具。
技术介绍
1、液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。液压成形仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。
2、但过去的几十年里，液压成形模具都是采用放件-注水-成形-取件的工艺流程，由于每次注水的时间约20秒-60秒，所需要时间较长，所以导致生产效率不高，从而增加生产成本。因此，是否能够优化工艺生产流程，同时开发与之相配套的成形模具就显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点或不足，本专利技术提供的新型液压成形工艺及模具既能够通过本体盛装液体，同时又能完成成形工作；本专利技术的模具通过设置上凸模、下凹模、可移动的密封水仓，减少向产品内部注入液体时间，完成对目标构件的密封液压成形。具体技术方案为，模具包括：液压缸、固定座、边板、密封套、活动凸模、加压管、气缸、上凸模、下凹模，密封水仓；
2、所述上凸模的型腔和所述下凹模的型腔与目标构件形状相匹配，且断面处设置有凹槽，用于容置所述活动凸模和固定座；
3、所述下凹模设有与密封水仓配合的限位凹槽；
4、所述固定座锁附在液压缸的活塞上，随活塞一起轴向运动；
5、所述边板位于所述下凸模外侧上端，其中间设有可供所述固定座穿过的中心通孔；
6、所述密封套固定在所述边板的中心通孔周边，密封套
7、所述活动凸模与所述固定座螺纹连接，其用于限定目标构件的端部；
8、所述密封水仓位于上凸模和下凹模之间的外围，其包括挡板，限位板，底板；
9、所述挡板设于模具的前后侧，用于阻止冲压过程中液体四处飞溅；
10、所述底板设于模具的两端，其中间设有凹槽，与所述边板相配合，底部设有与下凹模配合的限位结构；
11、所述限位板连接所述挡板和所述底板；
12、所述气缸的活塞与所述密封水仓固定，带动所述密封水仓上下运动；
13、所述加压管设于所述固定座和所述活动凸模内部。
14、本专利技术还提供了一种新型液压成形工艺，包括如下步骤：
15、a)将目标构件放入下凹模的型腔内；
16、b)用气缸将密封水仓向下运动至下凹模的限位处；
17、c)向密封水仓注入液体直到限定水位，将目标构件淹没；
18、d)上凸模向下运动，运动至到底前的距离a；
19、e)一侧的液压缸活塞向模具内部轴向推进，运动至到底前的距离b，带动活动凸模插入目标构件的一端，目标构件的一端实现密封；
20、f)另一侧液压缸活塞向模具内部轴向推进，运动至到底前的距离b，带动另一侧的活动凸模插入目标构件的另一端，对目标构件实现两端密封；
21、g)通过加压管向目标构件内部注入100mpa-180mpa气压的介质进行增压，同时两侧活塞缸继续向目标构件运动距离b，使两侧活塞缸运动到底；上凸模同时向下移动距离a，使上凸模到底，从而完成目标构件的液压成形。
22、本专利技术的有益效果是：
23、1、通过采用新型液压成形模具制作产品，成型方便，可以提高生产效率，降低生产成本。
24、2、可移动的密封水仓可方便拿取目标构件，便于操作。
25、3、减少液体补充时间提高冲压效率。传统冲压约1-3分钟/次，通过使用本专利技术的模具可以减少注水时间20秒到1分钟，预计提高效率25％。
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1.一种新型液压成形模具，其特征在于，包括：液压缸(1)、固定座(2)、边板(3)、密封套(4)、活动凸模(5)、加压管(6)、气缸(10)、上凸模(11)、下凹模(12)，密封水仓(13)；
2.一种新型液压成形工艺，其特征在于，采用权利要求1所述的新型液压成形模具进行，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种新型液压成形模具，其特征在于，包括：液压缸(1)、固定座(2)、边板(3)、密封套(4)、活动凸模(5)、加压管(6)、气缸(10)、上凸模(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中，王伟，于占涛，史雁冰，
申请(专利权)人：格致汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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