【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型模具，特别是涉及到一种安装在热冲模具腔内的被动可升降吹气装置。
技术介绍
1、热冲压成型(hot stamping / hot press forming)也称冲压硬化，是近年来出现的一项专门用于汽车高强度钢板冲压成型件的新技术，也是实现汽车轻量化生产的关键技术之一。
2、热冲模具在冲压无镀层板料成型后，会形成一定的废渣，这就需要在模具上设置吹气装置，定期将掉落在模具中的废渣吹走，以免影响成型质量。
3、传统技术中在模具的下模座上设置的吹气装置高度不可调节，在稍微长一些且型面高低差很大的零件，为了满足清理效果，在一腔就需要设置多处吹气装置，当模具结构很紧凑的时候，腔内中间部分由于上模结构原因，高度不能调节的吹气装置不满足安装条件，无法加设更多的吹气装置，因此影响吹气效果，还需要人工进行二次清理。
4、因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种安装在热冲模具腔内的被动可升降吹气装置用于解决现有的吹气装置高度不可调节，由于零件长度大，热冲模具腔内中间需要吹气装置，却因模具结构紧凑无法设置的技术问题。
2、一种安装在热冲模具腔内的被动可升降吹气装置，包括吹气铜管保护盖、吹气铜管、铜管连接块、限位螺钉和复位弹簧，所述铜管连接块的上部固定安装吹气铜管，铜管连接块的下部与限位螺钉的上部滑动连接；所述限位螺钉的下部与热冲模具的下模座本体固定连接；所述复位弹簧套装在限
3、所述吹气铜管的下部设置有转向接头。
4、所述吹气铜管的下管口通过管路与气源连接；所述气源的控制器与所述热冲模具的控制器连接。
5、通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：
6、在冲压时上模座本体通过推压吹气铜管保护盖使复位弹簧压缩，从而使吹气铜管保护盖、吹气铜管以及铜管连接块构成的吹气装置在冲压过程中向下运动，进而确保在不影响正常冲压的同时也不破坏吹气铜管。一次冲压完成后，通过复位弹簧回弹，使吹气装置升高并进行吹气清渣工作。限位螺钉安装时调试到合适长度，并相应选择适当的复位弹簧，以便吹气铜管能在复位弹簧回弹后吹气口能位于最佳吹气位置，实现更好的清理功能。
7、本技术设计合理、结构简单、造价低廉、实用性强，能够在现有的模具中安装使用，具有良好的操作性和便捷性。
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1.一种安装在热冲模具腔内的被动可升降吹气装置，其特征是：包括吹气铜管保护盖（3）、吹气铜管（4）、铜管连接块（5）、限位螺钉（6）和复位弹簧（7），所述铜管连接块（5）的上部固定安装吹气铜管（4），铜管连接块（5）的下部与限位螺钉（6）的上部滑动连接；所述限位螺钉（6）的下部与热冲模具的下模座本体（2）固定连接；所述复位弹簧（7）套装在限位螺钉（6）的外部，并且复位弹簧（7）的两端分别与铜管连接块（5）以及下模座本体（2）接触；所述吹气铜管保护盖（3）套装在吹气铜管（4）的外部，吹气铜管保护盖（3）的上部与热冲模具的上模座本体（1）接触，吹气铜管保护盖（3）的下部与铜管连接块（5）固定连接，吹气铜管保护盖（3）在吹气铜管（4）的出气侧为敞口结构，吹气铜管保护盖（3）以及复位弹簧（7）在完全压缩状态的整体高度小于或等于此处上模座本体（1）与下模座本体（2）压紧后的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种安装在热冲模具腔内的被动可升降吹气装置，其特征是：所述吹气铜管（4）的下部设置有转向接头（8）。
3.根据权利要求1所述的一种安装在热冲模具腔内的被动可升降吹气
...【技术特征摘要】
1.一种安装在热冲模具腔内的被动可升降吹气装置，其特征是：包括吹气铜管保护盖（3）、吹气铜管（4）、铜管连接块（5）、限位螺钉（6）和复位弹簧（7），所述铜管连接块（5）的上部固定安装吹气铜管（4），铜管连接块（5）的下部与限位螺钉（6）的上部滑动连接；所述限位螺钉（6）的下部与热冲模具的下模座本体（2）固定连接；所述复位弹簧（7）套装在限位螺钉（6）的外部，并且复位弹簧（7）的两端分别与铜管连接块（5）以及下模座本体（2）接触；所述吹气铜管保护盖（3）套装在吹气铜管（4）的外部，吹气铜管保护盖（3）的上部与热冲模具的上模座本体（1）接触，吹气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永鑫，甘相璐，孙奕，李文龙，
申请(专利权)人：格致汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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