【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型材加工，尤其涉及一种型材成型冷却系统。
技术介绍
1、在对型材进行辊压成型的过程中，用于型材需要经历多次折弯，其表面温度会不断上升，为了保证生产过程中的安全性，一般会采用喷淋降温的方式对型材进行降温处理，以防止型材温度过高，烫伤工作人员，但由于型材辊压环境复杂，喷淋液喷淋降温完成后会携带一定的杂质回流至储液箱，造成管路堵塞的现象，同时喷淋液不断回流并喷向高温型材，会导致喷淋液的温度随着时间的增加而增高，导致冷却效果欠佳的现象。
2、现提出一种能够对喷淋液进行降温以及能够对喷淋液内杂质进行过滤并及时对过滤网板进行清洁的型材冷却系统。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种型材成型冷却系统，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种型材成型冷却系统，包括装置本体以及用于对型材进行转运的转运机构，所述转运机构安装在装置本体上，还包括：
3、喷淋组件，安装在装置本体上，用于对型材进行降温处理；
4、过滤组件，安装在装置本体上，用于对喷淋液体进行过滤处理；以及
5、驱动组件，安装在装置本体上，用于同步驱动喷淋组件以及过滤组件；
6、调控系统，用于对喷淋组件的喷淋效果进行调控处理；
7、其中，所述喷淋组件包括第一管道、第一活塞板以及第二管道，所述第一活塞板与开设在装置本体上的第一腔体滑动配合，所述第一腔体与开设在装置本体上的第三腔体贯通，所
8、其中，所述过滤组件包括过滤板以及安装架，所述安装架设置在开设在装置本体上的第四腔体内且与装置本体固定连接，所述安装架与第四腔体滑动配合，所述第四腔体通过安装在装置本体上的第一阀件与第二腔体贯通，所述插杆固定连接在安装架上且与开设在过滤板上的过滤孔滑动配合；
9、其中，所述驱动组件能够驱动第一活塞板沿着第一腔体进行竖直方向上的线性往复运动，同时能够同步驱动安装架沿着第四腔体进行水平方向上的线性往复运动。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
11、进一步的技术方案：所述驱动组件包括往复丝杆、转动盘以及电动伸缩杆，所述往复丝杆转动连接在装置本体上，所述转动盘设置在第二腔体内且与往复丝杆固定连接，所述电动伸缩杆的两端对应延伸至第二腔体以及第四腔体内，所述电动伸缩杆一端固定连接在安装架上，所述电动伸缩杆的另一端上固定连接有与开设在转动盘上的椭圆槽位滑动配合的推动柱。
12、进一步的技术方案：还包括，冷却机构，安装在装置本体上，用于对喷淋液进行冷却处理。
13、进一步的技术方案：所述冷却机构包括第二活塞板，所述第二活塞板设置在第二腔体内且与第二腔体滑动配合，所述第二活塞板与往复丝杆螺纹连接，所述第二活塞板上开设有喷射孔，还包括：
14、循环组件，位于第二腔体内且安装在装置本体上，用于促使位于第二腔体内的液体进行内循环。
15、进一步的技术方案：所述循环组件包括循环筒体以及扇叶，所述循环筒体固定连接在装置本体上，所述扇叶设置在循环筒体内，所述循环筒体圆周上下两侧均开设有导流孔，还包括：
16、推动单元，安装在第二活塞板上，用于推动扇叶进行竖直方向上的旋转运动。
17、进一步的技术方案：所述推动单元包括转筒以及推杆，所述转筒转动连接在循环筒体上，所述转筒插入扇叶内且与扇叶固定连接，所述推杆一端固定连接在第二活塞板上，所述推杆另一端延伸至转筒内，所述推杆延伸至转筒内的一端上固定连接有与开设在转筒内的螺旋槽滑动配合的滑动柱。
18、进一步的技术方案：还包括用于促使整个装置处于水平平衡状态的平衡组件，所述平衡组件包括限位筒体、第三活塞板以及支撑杆，所述限位筒体位于开设在装置本体上的第五腔体内且与装置本体固定连接，所述支撑杆一端延伸至限位筒体内且与滑动设置在限位筒体 内的第三活塞板固定连接，所述第五腔体与第三腔体相贯通，所述限位筒体上端安装有第二阀件。
19、进一步的技术方案：所述调控系统包括：
20、压力监测单元，用于对第一管道内的液体压力进行监控以及获取，为压力传感器，安装在第一管道内；
21、温度监测单元，用于对第一管道内的液体温度进行监测以及获取，为温度传感器，安装在第一管道内；
22、存储模块，用于对压力监测单元以及温度监测单元检测的数据进行存储并建立数据集；
23、阈值模块，用于调取存储模块中当前时刻第一管道内的液体温度信息、当前时刻第一管道内液体的压力信息，将二者与对应预设的温度预设阈值以及压力预设阈值进行对应对比，判断温度信息及压力信息是否至少有一个超过相应阈值，若至少其中一个超过相应阈值，则形成判断信息；以及
24、分析模块，用于调取存储模块中当前时刻第一管道内的液体的温度信息、当前时刻第一管道内的液体的压力信息以形成预测值，并将两个预测值与温度预设阈值以及压力预设阈值进行对应对比，若二者中有至少一个超过相应阈值，则形成判断信息，同时对温度信息、压力信息形成的预测值进行关联以形成关联值，并将形成的关联值与预设的关联值预设阈值相对比，以形成判断信息；
25、控制模块，用于接收判断信息并根据判断信息对驱动件以及安装在真空筒上端的散热器进行控制；
26、控制模块，根据控制模块接收的判断信息进行警示处理；
27、其中，所述分析模块的具体处理方式为：
28、首先，通过存储模块的数据集中获取当前时刻第一管道内液体总的温度信息、当前时刻第一管道内液体总的压力信息，记为记为 t 1 、t 2 、...、t i-1， f 1 、f 2 、...、f i-1；
29、其次，通过线性回归的方式，对下一时刻的温度信息及压力信息进行预测，分别得出形成预测值 t i及 f i，并将其与温度预设阈值以及压力预设阈值进行对应对比，若两者中至少一个超过相应阈值，则形成判断信息；
30、再次，基于预测值，估算在 t时刻，也即下一时刻的温度以及压力的关联值，计算方式如下：
31、；
32、其中，代表在 本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材成型冷却系统，包括装置本体（1）以及用于对型材进行转运的转运机构（2），所述转运机构（2）安装在装置本体（1）上，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的型材成型冷却系统，其特征在于，还包括，冷却机构（4），安装在装置本体（1）上，用于对喷淋液进行冷却处理。
3.根据权利要求2所述的型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷却机构（4）包括第二活塞板（401），所述第二活塞板（401）设置在第二腔体（102）内且与第二腔体（102）滑动配合，所述第二活塞板（401）与往复丝杆（601）螺纹连接，所述第二活塞板（401）上开设有喷射孔，还包括：
4.根据权利要求3所述的型材成型冷却系统，其特征在于，所述循环组件（402）包括循环筒体（4021）以及扇叶（4022），所述循环筒体（4021）固定连接在装置本体（1）上，所述扇叶（4022）设置在循环筒体（4021）内，所述循环筒体（4021）圆周上下两侧均开设有导流孔，还包括：
5.根据权利要求4所述的型材成型冷却系统，其特征在于，所述推动单元（4023）包括转筒（40231
6.根据权利要求5所述的型材成型冷却系统，其特征在于，还包括用于促使整个装置处于水平平衡状态的平衡组件（7），所述平衡组件（7）包括（7）限位筒体（701）、第三活塞板（702）以及支撑杆（703），所述限位筒体（701）位于开设在装置本体（1）上的第五腔体（107）内且与装置本体（1）固定连接，所述支撑杆（703）一端延伸至限位筒体（701）内且与滑动设置在限位筒体（701） 内的第三活塞板（702）固定连接，所述第五腔体（107）与第三腔体（103）相贯通，所述限位筒体（701）上端安装有第二阀件。
7.根据权利要求6所述的型材成型冷却系统，其特征在于，还包括：调控系统8，用于对喷淋组件（3）的喷淋效果进行调控处理，所述调控系统（8）包括：
8.根据权利要求7所述的型材成型冷却系统，其特征在于，所述往复丝杆（601）与固定连接在装置本体（1）底部的电机通过联轴器连接。
9.一种采用上述冷却系统的型材成型设备，其特征在于，包括成型设备主体以及权利要求1-8所述的型材成型冷却系统。
...【技术特征摘要】
1.一种型材成型冷却系统，包括装置本体（1）以及用于对型材进行转运的转运机构（2），所述转运机构（2）安装在装置本体（1）上，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的型材成型冷却系统，其特征在于，还包括，冷却机构（4），安装在装置本体（1）上，用于对喷淋液进行冷却处理。
3.根据权利要求2所述的型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷却机构（4）包括第二活塞板（401），所述第二活塞板（401）设置在第二腔体（102）内且与第二腔体（102）滑动配合，所述第二活塞板（401）与往复丝杆（601）螺纹连接，所述第二活塞板（401）上开设有喷射孔，还包括：
4.根据权利要求3所述的型材成型冷却系统，其特征在于，所述循环组件（402）包括循环筒体（4021）以及扇叶（4022），所述循环筒体（4021）固定连接在装置本体（1）上，所述扇叶（4022）设置在循环筒体（4021）内，所述循环筒体（4021）圆周上下两侧均开设有导流孔，还包括：
5.根据权利要求4所述的型材成型冷却系统，其特征在于，所述推动单元（4023）包括转筒（40231）以及推杆（40232），所述转筒（40231）转动连接在循环筒体（4021）上，所述转筒（40231）插入扇叶（4022）内且与扇叶（4022）固定连接，所述推杆（402...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝亮，秦瑞华，张毓文，
申请(专利权)人：吉迪尼太原建筑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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