圆柱储能单体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱储能单体结构，外壳内插装电芯，电芯底部通过正集流体连接外壳，电芯顶部连接有负集流体，负集流体外套设绝缘件，绝缘件上部嵌设有盖板，盖板连接到外壳顶端口，负集流体上开设有下定位孔，盖板上开设有上定位孔，绝缘件上对应设置有上定位柱与下定位柱，上定位柱穿设在上定位孔内

【技术实现步骤摘要】
圆柱储能单体结构


[0001]本技术涉及储能元件
，尤其是一种圆柱储能单体结构
。

技术介绍

[0002]储能元件被广泛应用于被广泛应用于车辆
、
电子产品以及储能系统
、
交通运输
、
智能电网和工业节能降耗等各个行业，储能元件技术是关乎其发展的一项重要因素
。
储能元件单体通常由正极
、
负极
、
外壳
、
电解液
、
盖板和极柱等组成
。
[0003]现有技术中，储能单体的集流体
、
绝缘件及盖板之间不太容易定位，定位精度低，在装配过程中，容易发生偏移，不但增加了装配的难度，也会影响储能单体的装配尺寸精度，进而影响储能单体的性能
。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有储能单体存在的缺点，提供一种结构合理的圆柱储能单体结构，集流体
、
绝缘件及盖板之间的定位精度高，降低装配难度，保证装配尺寸精度
。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种圆柱储能单体结构，外壳内插装电芯，电芯底部通过正集流体连接外壳，电芯顶部连接有负集流体，负集流体外套设绝缘件，绝缘件上部嵌设有盖板，盖板连接到外壳顶端口，负集流体上开设有下定位孔，盖板上开设有上定位孔，绝缘件上对应设置有上定位柱与下定位柱，上定位柱穿设在上定位孔内
、
对盖板进行定位，下定位柱穿设在下定位孔内
、
对负集流体进行定位
。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]绝缘件在负集流体及盖板上注塑成型，绝缘件在与上定位孔及下定位孔对应的部位形成嵌入孔内的上定位柱与下定位柱
。
[0009]负集流体包括负集流部与极柱部，极柱部从负集流部中央竖直凸起；负集流体中央开设贯通的中心孔，中心孔内封装有封装铆钉；负集流部的板面上开设若干下定位孔
。
[0010]绝缘件上开设有环槽，盖板嵌设在环槽内，上定位柱设置在环槽内
。
[0011]绝缘件套设在负集流体的极柱部外周，其底面抵紧在负集流部上，下定位柱设置在绝缘件底部
。
[0012]负集流体与绝缘件之间设置有密封件
。
[0013]绝缘件的下部内周面上开设有沉孔，密封件设置在沉孔内
。
[0014]密封件为开口朝下的
V
型圈，
V
型圈压紧到负集流体的极柱部及绝缘件上
。
[0015]外壳的下部筒壁上开设有至少一道轴向的防爆槽，防爆槽的爆破阈值小于外壳其他部位的爆破阈值
。
[0016]外壳
、
正集流体
、
负集流体
、
盖板均为金属材质
。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术的绝缘件与负集流体及盖板之间分别通过定位柱与定位孔配合的方
式进行定位，定位精度高，降低了装配难度，保证装配尺寸精度，保证储能单体的性能，也减少了装配工序，减少了不良品的产生，提高了成品率
。
[0019]本技术的绝缘件在负集流体及盖板上注塑成型，这样可以使得绝缘件与负集流体及盖板紧密嵌合，绝缘件在与上定位孔及下定位孔对应的部位形成嵌入孔内的上定位柱与下定位柱，这样不仅可以对负集流体及盖板进行精确定位，还可以增加本体的强度，同时也减少了装配工序
、
以及因多出的工序所带来的不良品
。
[0020]本技术的负集流体与绝缘件之间采用开口朝下的
V
型密封件，内压越大，密封效果越好，密封可靠性越高
。
[0021]本技术的外壳上设置防爆槽，在外壳内部压强大于防爆槽的爆破阈值时，外壳从防爆槽处裂开，外壳内部的气体从裂开部位集中向外排出泄压，防止了爆破产生不规则的杀伤力，提高单体的安全性
。
附图说明
[0022]图1为本技术的爆炸图
。
[0023]图2为本技术的剖视图
。
[0024]图3为图2中
A
部的放大图
。
[0025]图4为绝缘件的立体图
。
[0026]图中：
1、
外壳；
11、
防爆槽；
2、
电芯；
3、
正集流体；
4、
负集流体；
41、
负集流部；
42、
极柱部；
43、
中心孔；
44、
下定位孔；
5、
绝缘件；
51、
环槽；
52、
沉孔；
53、
上定位柱；
54、
下定位柱；
6、
密封件；
7、
盖板；
71、
上定位孔；
8、
封装铆钉
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式
。
[0028]如图
1、
图2所示，本技术的圆筒形外壳1内插装电芯2，电芯2底部通过正集流体3连接外壳1，电芯2顶部连接有负集流体4，负集流体4外套设绝缘件5，负集流体4与绝缘件5之间设置有密封件6，绝缘件5上部嵌设有盖板7，盖板7连接到外壳1顶端口；负集流体4的中心孔
43
内封装有封装铆钉
8。
外壳
1、
正集流体
3、
负集流体
4、
盖板7均为金属材质，负集流体4与电芯2负极电导通，盖板7通过外壳
1、
正集流体3与电芯2正极导通
。
[0029]外壳1的下部筒壁上开设有至少一道轴向的防爆槽
11
，防爆槽
11
的爆破阈值小于外壳1其他部位的爆破阈值，因此防爆槽
11
在外壳1的筒壁上形成薄弱部位，在外壳1内部压强大于防爆槽
11
的爆破阈值时，外壳1从防爆槽
11
处裂开，外壳1内部的气体从裂开部位集中向外排出泄压，防止了爆破产生不规则的杀伤力，提高单体的安全性
。
[0030]负集流体4为
T
形件，包括负集流部
41
与极柱部
42
，极柱部
42
从负集流部
41
中央竖直向上延伸凸起形成；负集流体4中央开设贯通的中心孔
43
作为注液孔，注液完成后，通过封装铆钉8进行封装
。
负集流部
41
的板面上开设有若干贯通的下定位孔
44。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱储能单体结构，外壳（1）内插装电芯（2），电芯（2）底部通过正集流体（3）连接外壳（1），电芯（2）顶部连接有负集流体（4），负集流体（4）外套设绝缘件（5），绝缘件（5）上部嵌设有盖板（7），盖板（7）连接到外壳（1）顶端口，其特征在于：负集流体（4）上开设有下定位孔（
44
），盖板（7）上开设有上定位孔（
71
），绝缘件（5）上对应设置有上定位柱（
53
）与下定位柱（
54
），上定位柱（
53
）穿设在上定位孔（
71
）内
、
对盖板（7）进行定位，下定位柱（
54
）穿设在下定位孔（
44
）内
、
对负集流体（4）进行定位
。2.
按照权利要求1所述的圆柱储能单体结构，其特征在于：绝缘件（5）在负集流体（4）及盖板（7）上注塑成型，绝缘件（5）在与上定位孔（
71
）及下定位孔（
44
）对应的部位形成嵌入孔内的上定位柱（
53
）与下定位柱（
54
）
。3.
按照权利要求1所述的圆柱储能单体结构，其特征在于：负集流体（4）包括负集流部（
41
）与极柱部（
42
），极柱部（
42
）从负集流部（
41
）中央竖直凸起；负集流体（4）中央开设贯通的中心孔（
43
），中心孔（
43
）内封装有封装铆钉（8）；负集流部（
41
）的板面上开设若干下定位孔（
44
）

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉平，车玲娟，闫坤，孙伟，
申请(专利权)人：烯晶碳能电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：