【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯焊接，具体为电芯焊接设备。
技术介绍
1、电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，电芯区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，电芯在制造时需要将正极盖板和负极盖板与电芯组合件进行焊接组合，而在焊接时需要使用焊接设备。
2、现今市场上的焊接设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，传统的焊接设备在使用时较为繁琐，难以实现工位之间的交互，从而严重的影响了焊接设备焊接时的工作效率；其次，传统的焊接设备在使用时难以实现两点位置的定位，从而大大的影响了焊接设备使用时的便捷性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供电芯焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出焊接设备难以实现工位之间的交互，难以实现两点位置的定位的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电芯焊接设备，包括下机架和上机架，所述下机架的顶端安装有上机架，且上机架的两侧皆铰接有控制面板，并且上机架前侧的外壁上固定有玻璃门，同时上机架底部的一侧铰接有报警器；所述下机架的表面安装有回转机构，且回转机构是由伺服电机、转轴以及转板组成，所述伺服电机安装在下机架的内表面，且伺服电机的输入端与玻璃门的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端固定有转轴，且转轴的顶端贯穿下机架并安装有转板，所述回转机构的上方设置有两组装配机构，并且装配机构由底部滑板、顶升气缸、横移气缸、顶板以及装料部构成；所述底部滑板位于转板的上方，且装料部的表面分别放置有电芯组合件、负极盖
3、优选的，所述下机架底部的四个拐角处皆安装有调节组件，且调节组件由万向轮和调节螺杆组合而成，并且调节螺杆螺纹连接在下机架的底部，同时万向轮固定连接在下机架的四个拐角处。
4、优选的，所述底部滑板下方的转板表面设置有两组滑框，且滑框与底部滑板相互滑动配合，所述底部滑板的一侧设置有横移气缸，且横移气缸安装在转板的表面，并且横移气缸的输出端与底部滑板的表面固定连接。
5、优选的，所述底部滑板的上方设置有顶板，且顶板的表面设置有装料部，并且顶板一侧的表面固定连接有遮光板，所述底部滑板的表面安装有顶升气缸。
6、优选的，所述装料部包括有放置板、翻动板以及回转电机，所述放置板位于顶板的表面，且顶升气缸的输出端贯穿顶板并与放置板的表面固定连接。
7、优选的，所述放置板的两端皆铰接有翻动板，且其中一个翻动板的表面安装有用于带动电芯组合件、负极盖板以及正极盖板转动的回转电机，所述电芯组合件放置在放置板的表面，且负极盖板和正极盖板放置在翻动板的表面。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.该焊接设备通过回转机构实现圈焊工位和装配工位两工位的交互，同时将激光焊接头固定，通过正负极盖板组合体自传，分两次焊接完成。
10、2.该焊接设备中的圈焊工位针对正负极盖板位进行圈焊，通过伺服旋转，通过气缸实现两点位置的定位。
11、3.该焊接设备中的装配工位前期通过人工投料，该工位是通过装置硬结构来实现不良品检出。
12、4.该焊接设备中的激光焊接头采用市标品，通过集成来实现相关产品焊接需求。
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1.电芯焊接设备，包括下机架（1）和上机架（2），其特征在于：所述下机架（1）的顶端安装有上机架（2），且上机架（2）的两侧皆铰接有控制面板（22），并且上机架（2）前侧的外壁上固定有玻璃门（21），同时上机架（2）底部的一侧铰接有报警器（23）；所述下机架（1）的表面安装有回转机构（3），且回转机构（3）是由伺服电机（31）、转轴（32）以及转板（33）组成，所述伺服电机（31）安装在下机架（1）的内表面，且伺服电机（31）的输入端与控制面板（22）的输出端电性连接，所述伺服电机（31）的输出端固定有转轴（32），且转轴（32）的顶端贯穿下机架（1）并安装有转板（33），所述回转机构（3）的上方设置有两组装配机构（4），并且装配机构（4）由底部滑板（41）、顶升气缸（42）、横移气缸（43）、顶板（44）以及装料部（45）构成；所述底部滑板（41）位于转板（33）的上方，且装料部（45）的表面分别放置有电芯组合件（7）、负极盖板（8）以及正极盖板（9）；所述上机架（2）的内部设置有激光焊接头（5），且激光焊接头（5）的输入端与玻璃门（21）的输出端电性连接，所述激光焊接头（5）
2.根据权利要求1所述的电芯焊接设备，其特征在于：所述下机架（1）底部的四个拐角处皆安装有调节组件（11），且调节组件（11）由万向轮（111）和调节螺杆（112）组合而成，并且调节螺杆（112）螺纹连接在下机架（1）的底部，同时万向轮（111）固定连接在下机架（1）的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的电芯焊接设备，其特征在于：所述底部滑板（41）下方的转板（33）表面设置有两组滑框（411），且滑框（411）与底部滑板（41）相互滑动配合，所述底部滑板（41）的一侧设置有横移气缸（43），且横移气缸（43）安装在转板（33）的表面，并且横移气缸（43）的输出端与底部滑板（41）的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的电芯焊接设备，其特征在于：所述底部滑板（41）的上方设置有顶板（44），且顶板（44）的表面设置有装料部（45），并且顶板（44）一侧的表面固定连接有遮光板（6），所述底部滑板（41）的表面安装有顶升气缸（42）。
5.根据权利要求1所述的电芯焊接设备，其特征在于：所述装料部（45）包括有放置板（451）、翻动板（452）以及回转电机（453），所述放置板（451）位于顶板（44）的表面，且顶升气缸（42）的输出端贯穿顶板（44）并与放置板（451）的表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的电芯焊接设备，其特征在于：所述放置板（451）的两端皆铰接有翻动板（452），且其中一个翻动板（452）的表面安装有用于带动电芯组合件（7）、负极盖板（8）以及正极盖板（9）转动的回转电机（453），所述电芯组合件（7）放置在放置板（451）的表面，且负极盖板（8）和正极盖板（9）放置在翻动板（452）的表面。
...【技术特征摘要】
1.电芯焊接设备，包括下机架（1）和上机架（2），其特征在于：所述下机架（1）的顶端安装有上机架（2），且上机架（2）的两侧皆铰接有控制面板（22），并且上机架（2）前侧的外壁上固定有玻璃门（21），同时上机架（2）底部的一侧铰接有报警器（23）；所述下机架（1）的表面安装有回转机构（3），且回转机构（3）是由伺服电机（31）、转轴（32）以及转板（33）组成，所述伺服电机（31）安装在下机架（1）的内表面，且伺服电机（31）的输入端与控制面板（22）的输出端电性连接，所述伺服电机（31）的输出端固定有转轴（32），且转轴（32）的顶端贯穿下机架（1）并安装有转板（33），所述回转机构（3）的上方设置有两组装配机构（4），并且装配机构（4）由底部滑板（41）、顶升气缸（42）、横移气缸（43）、顶板（44）以及装料部（45）构成；所述底部滑板（41）位于转板（33）的上方，且装料部（45）的表面分别放置有电芯组合件（7）、负极盖板（8）以及正极盖板（9）；所述上机架（2）的内部设置有激光焊接头（5），且激光焊接头（5）的输入端与玻璃门（21）的输出端电性连接，所述激光焊接头（5）的一侧固定有固定架（51），且固定架（51）的表面与上机架（2）的内壁上固定连接。
2.根据权利要求1所述的电芯焊接设备，其特征在于：所述下机架（1）底部的四个拐角处皆安装有调节组件（11），且调节组件（11）由万向轮（111）和调节螺杆（112）组合而成，并且调节螺杆（112）螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉平，闫坤，车玲娟，孙伟，
申请(专利权)人：烯晶碳能电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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