【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能元件电极膜生产，尤其是电极膜压延机的给料装置。
技术介绍
1、随着传统化石能源的紧缺与人类对能源需求的日益增加，发展高效而又绿色的替代能源已经迫在眉睫。储能元件作为新能源领域的重要应用部件，由于其优异的储能特性，被广泛应用于车辆、电子产品以及储能系统、交通运输、智能电网和工业节能降耗等各个行业，储能元件技术是关乎其发展的一项重要因素。
2、电极是储能器件的核心组件，其生产工艺主要分为溶剂湿法涂布工艺或者干法成型电极工艺。其中，干法成型电极工艺是把原材料直接以干粉状态混合处理，混合成粉状混合物，然后通过压延机辊压成一定厚度的电极膜，再把电极膜与集流体复合在一起形成电极。
3、目前，基于干法成型的压延机在加工电极膜时，通常将混合好的电极粉体料直接往辊压机的压辊之间给料，通过压辊将粉体料辊压成电极膜。这样的方式存在如下缺点：（1）粉料在进入压辊之间时，由于各部分的粉料分布不均匀，容易出现堵料或者堆积的情况，而一旦出现堵料或者粉料堆积，就容易造成电极膜出现褶皱或者缺料的情况，从而影响电极膜的品质；（2）由于粉料直接往压辊之间给料，粉料在压辊的作用下会不断地往压辊两端外延，这样粉料辊压成电极膜后，电极膜两侧会出现很宽的、形状不规则的延边料，需要后续处理将多余的不规则延边料剪切掉，这样会造成极大的材料浪费，原材料成本高。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有电极膜干法成型设备及方法存在的缺点，提供一种结构合理的电极膜压延机的给料装置，给料装置对粉料进行预
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种电极膜压延机的给料装置，包括造粒机、称重装置、铺平装置、输送带组件、压平组件及预成型辊筒，造粒机、称重装置、铺平装置布置在输送带组件的进料端上方，称重装置、铺平装置位于造粒机下方，压平组件布置在输送带组件中部上方，预成型辊筒布置在输送带组件的出料端，铺平装置、压平组件、预成型辊筒与输送带组件之间具有间隙；造粒机、铺平装置、输送带组件、压平组件及预成型辊筒连接在两块立板之间。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、铺平装置与输送带组件的间隙值d1>压平组件与输送带组件的间隙值d2>输送带组件与输送带组件的间隙值d3。
6、造粒机通过罩壳固定到两块立板上，称重装置布置在罩壳内，罩壳下方、位于双向绞龙的前后两侧分别设置有第二刮板，第二刮板可以对粉料进行进一步的整理。
7、造粒机的造粒仓内设置有筛网、造粒器及造粒电机，造粒器布置在筛网上方，造粒电机通过曲柄连杆机构与造粒器连接；筛网为v形网、设置在造粒仓的中下部，造粒器设置在筛网的低洼部位上方。
8、曲柄连杆机构包括曲轴、摆杆、曲柄及支撑杆，曲轴连接在造粒电机上，曲柄连接在造粒器上，摆杆连接曲轴与曲柄，摆杆一端通过支撑杆连接到造粒仓上，摆杆可转动铰接在支撑杆上。
9、压平组件的震动压平板底面设有热盘，震动压平板上方设置有压平支撑板，震动压平板通过导杆与压平支撑板连接，压平支撑板上设置有至少一个电磁铁，压平支撑板通过紧固件固定在立板上。
10、所述铺平装置为双向绞龙，双向绞龙的一半段辊面上设置左旋叶片，另一半段辊面上设置右旋叶片。
11、双向绞龙的辊面上还可以设置若干凸块。
12、立板上开设有安装槽，预成型辊筒的两端部卡装在安装槽内，预成型辊筒的两端部通过间隙调整片连接到立板上。
13、输送带组件的循环带体两端设有滚筒，进料端的滚筒与输送电机连接，进料端的滚筒上设置有涨紧调整块，涨紧调整块内插装有调节扣。
14、本技术的有益效果如下：
15、本技术的给料装置对粉料依次进行了造粒、筛选、铺平、整理、拍平压实、预压处理，粉料在给料装置上被预成型为一张连续的膜片后再送至辊压机的压辊之间进行辊压，连续的膜片进入压辊之间时，各部位紧实均匀，不会出现堵料或者堆积的情况，也不会造成辊压后的电极膜出现褶皱或者缺料的情况，保证了电极膜的品质；经给料装置预处理成型的预处理连续膜片，厚度均匀，形状规则，膜片经压辊辊压后，电极膜可以直接一步成型为成品，成型的电极膜厚度均匀、形状规则的连续薄膜，电极膜两侧不会产生不规则形状的延边料，节约了电极膜后续的处理工序，节约了原材料成本与加工成本。
16、本技术的造粒机的造粒电机通过曲柄连杆机构与造粒器连接，造粒电机只需要沿单个方向的旋转即可实现造粒器的上下往复，而不需要造粒电机在正反转之间反复切换，选用普通电机就可以驱动造粒器持续、温度工作，降低了造粒电机的要求，降低了电机的成本。
17、本技术的双向绞龙、压平组件、预成型辊筒与输送带组件之间的间隙值依次减小，保证粉料由松至实被逐渐压实成型为连续的预成型膜片，保证膜片的均匀性。
18、本技术的双向绞龙前侧的第二刮板可以将粉料刮平、对铺平的粉料进行进一步的整理，保证各部分粉料的均匀性；双向绞龙后侧的第二刮板及两侧的立板一起可以起到挡料的作用，将粉料挡在输送带组件的区域范围内，防止粉料从输送带组件上掉落而造成原材料的浪费。
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1.一种电极膜压延机的给料装置，其特征在于：包括造粒机（21）、称重装置（27）、铺平装置、输送带组件（23）、压平组件（24）及预成型辊筒（25），造粒机（21）、称重装置（27）、铺平装置布置在输送带组件（23）的进料端上方，称重装置（27）、铺平装置位于造粒机（21）下方，压平组件（24）布置在输送带组件（23）中部上方，预成型辊筒（25）布置在输送带组件（23）的出料端，铺平装置、压平组件（24）、预成型辊筒（25）与输送带组件（23）之间具有间隙；造粒机（21）、铺平装置、输送带组件（23）、压平组件（24）及预成型辊筒（25）连接在两块立板（26）之间。
2.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：铺平装置与输送带组件（23）的间隙值d1>压平组件（24）与输送带组件（23）的间隙值d2>输送带组件（23）与输送带组件（23）的间隙值d3。
3.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：造粒机（21）通过罩壳（271）固定到两块立板（26）上，称重装置（27）布置在罩壳（271）内，罩壳（271）下方、
4.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：造粒机（21）的造粒仓（211）内设置有筛网（212）、造粒器（213）及造粒电机（214），造粒器（213）布置在筛网（212）上方，造粒电机（214）通过曲柄连杆机构与造粒器（213）连接；筛网（212）为V形网、设置在造粒仓（211）的中下部，造粒器（213）设置在筛网（212）的低洼部位上方。
5.按照权利要求4所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：曲柄连杆机构包括曲轴（215）、摆杆（216）、曲柄（217）及支撑杆（218），曲轴（215）连接在造粒电机（214）上，曲柄（217）连接在造粒器（213）上，摆杆（216）连接曲轴（215）与曲柄（217），摆杆（216）一端通过支撑杆（218）连接到造粒仓（211）上，摆杆（216）可转动铰接在支撑杆（218）上。
6.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：压平组件（24）的震动压平板（241）底面设有热盘（242），震动压平板（241）上方设置有压平支撑板（243），震动压平板（241）通过导杆（244）与压平支撑板（243）连接，压平支撑板（243）上设置有至少一个电磁铁（245），压平支撑板（243）通过紧固件固定在立板（26）上。
7.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：所述铺平装置为双向绞龙（22），双向绞龙（22）的一半段辊面上设置左旋叶片（221），另一半段辊面上设置右旋叶片（222）。
8.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：双向绞龙（22）的辊面上还可以设置若干凸块（223）。
9.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：立板（26）上开设有安装槽（261），预成型辊筒（25）的两端部卡装在安装槽（261）内，预成型辊筒（25）的两端部通过间隙调整片（262）连接到立板（26）上。
10.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：输送带组件（23）的循环带体（231）两端设有滚筒（232），进料端的滚筒（232）与输送电机（233）连接，进料端的滚筒（232）上设置有涨紧调整块（234），涨紧调整块（234）内插装有调节扣（235）。
...【技术特征摘要】
1.一种电极膜压延机的给料装置，其特征在于：包括造粒机（21）、称重装置（27）、铺平装置、输送带组件（23）、压平组件（24）及预成型辊筒（25），造粒机（21）、称重装置（27）、铺平装置布置在输送带组件（23）的进料端上方，称重装置（27）、铺平装置位于造粒机（21）下方，压平组件（24）布置在输送带组件（23）中部上方，预成型辊筒（25）布置在输送带组件（23）的出料端，铺平装置、压平组件（24）、预成型辊筒（25）与输送带组件（23）之间具有间隙；造粒机（21）、铺平装置、输送带组件（23）、压平组件（24）及预成型辊筒（25）连接在两块立板（26）之间。
2.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：铺平装置与输送带组件（23）的间隙值d1>压平组件（24）与输送带组件（23）的间隙值d2>输送带组件（23）与输送带组件（23）的间隙值d3。
3.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：造粒机（21）通过罩壳（271）固定到两块立板（26）上，称重装置（27）布置在罩壳（271）内，罩壳（271）下方、位于双向绞龙（22）的前后两侧分别设置有第二刮板（28），第二刮板（28）可以对粉料进行进一步的整理。
4.按照权利要求1所述的电极膜压延机的给料装置，其特征在于：造粒机（21）的造粒仓（211）内设置有筛网（212）、造粒器（213）及造粒电机（214），造粒器（213）布置在筛网（212）上方，造粒电机（214）通过曲柄连杆机构与造粒器（213）连接；筛网（212）为v形网、设置在造粒仓（211）的中下部，造粒器（213）设置在筛网（212）的低洼部位上方。
5.按照权利要求4所述的电极膜压延机的给料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉平，闫坤，卢建岐，车玲娟，陈希雯，孙伟，
申请(专利权)人：烯晶碳能电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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