一种锂电池自动封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及一种锂电池自动封装机

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动封装机


[0001]本技术涉及锂电池
，具体地说，涉及一种锂电池自动封装机
。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工
、
保存
、
使用，对环境要求非常高，随着二十世纪末微电子技术的发展，锂电池随之进入了大规模的使用阶段，目前的锂电池有方形和圆柱形，在圆柱锂电池生产封装过程中，需要在圆柱锂电池表面粘上胶水，以便后面进行封装，由于锂电池生产多为批量生产，在对其表面进行涂胶时工作量较大，所以目前较多的工厂会使用封装机来辅助涂胶；
[0003]如中国专利公开号为：
CN215815947U
的一种锂电池封装装置，主要涉及锂电池封装设备领域
。
一种锂电池封装装置，包括底板，所述底板顶面两侧均安装竖杆，两根所述竖杆之间设有横板，所述横板能够沿竖杆上下滑动，所述横板顶面安装数个胶水棒，所述横板顶面安装
U
型板，所述
U
型上安装两根左右分布的连接杆，两根所述连接杆顶端之间通过连接板连接，两根所述连接杆底端之间通过压板连接
。
本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，通过连接板
、U
型板与压板的配合，在第一弹簧与第二弹簧的弹力作用下，能够同时对多个圆柱锂电池表面粘上胶水，便于后面对圆柱锂电池进行封装，节省了操作人员体力劳动，提高了锂电池封装效率，给锂电池封装带来方便；
[0004]目前的封装机在对圆柱形锂电池进行涂胶时，大多是先将锂电池摆放在底板上，再将内含胶水的胶水棒按压在锂电池表面，但圆柱形锂电池在涂胶时需要对其表面进行均匀涂胶，现如今的方法不便对与底板贴合的一面进行涂胶，可能会导致后续封装时封装密封不紧密的情况，从而可能会在一定程度上影响到圆柱形锂电池后续的使用情况，鉴于此，我们提出一种锂电池自动封装机
。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过设置在封装台两侧的涂胶组件，可对传送带表面夹持的锂电池本体表面进行均匀涂胶的锂电池自动封装机
。
[0006]通过设置在封装台两侧的涂胶组件，可对传送带表面夹持的锂电池本体表面进行均匀涂胶，同时利用设置在胶盒表面下端的收胶板，可令胶水滴落在收胶板表面开设的收胶仓内，利用收胶板整体为弹性材质，可令胶盒在与锂电池本体的表面贴合时，挤压收胶板，达到不影响胶盒与锂电池本体表面贴合的情况
。
[0007]因此本技术提供一种锂电池自动封装机，其包括封装台，所述封装台整体为“U”形，其内部穿梭有传送带，所述传送带的表面固定连接有若干夹持组件，若干所述夹持组件用于对锂电池本体进行夹持；
[0008]所述封装台的两侧内部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设有涂胶组件，所述涂胶组件伸缩滑动在凹槽的内部，用于对夹持在夹持组件内部的锂电池本体的表面进行
涂胶
。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括固定连接在传送带顶部的底板，所述底板的两侧顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的内部为中空结构，且其内部滑动设有活动杆，所述活动杆的另一端与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部与顶板的底部均固定连接有对锂电池本体端部夹持的抵块
。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述涂胶组件包括固定连接在凹槽内壁的气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有推板，且推板位于胶盒内部开设的胶仓内部，所述胶盒远离活塞杆的一侧与锂电池本体的表面贴合，所述胶盒与锂电池本体贴合的一侧开设有若干出胶孔
。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆的顶部固定连接有弹性件，且弹性件的另一端与顶板的底部固定连接，且活动杆套接在弹性件的内部
。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述胶盒远离活塞杆一侧的下端表面设有收胶板，所述收胶板的表面开设有收胶槽，且收胶板整体为弹性材质，用于对胶盒表面的胶水进行收集
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该锂电池自动封装机中，通过利用封装台的截面为“U”形，可令传送带穿梭在封装台的内部，利用设置在传送带顶部的夹持组件，可令需要进行涂胶的锂电池本体可夹持在夹持组件的内部，利用开设在封装台两侧的凹槽，可令涂胶组件设置在凹槽的内部，利用涂胶组件的伸缩，可对位于封装台内部的锂电池本体的表面进行涂胶，利用两个凹槽的内部均设有涂胶组件，可对圆柱形锂电池本体的表面进行均匀涂胶
。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体侧视图；
[0018]图3为本技术的夹持组件剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术的涂胶组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的胶盒剖切结构示意图
。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、
封装台；
11、
传送带；
12、
锂电池本体；
13、
凹槽；
[0023]2、
夹持组件；
21、
顶板；
22、
底板；
23、
固定杆；
24、
活动杆；
25、
抵块；
[0024]3、
涂胶组件；
31、
气缸；
32、
活塞杆；
33、
胶盒；
34、
胶仓；
[0025]35、
出胶孔；
36、
推板；
[0026]4、
弹性件；
[0027]5、
收胶板
。
具体实施方式
[0028]目前的封装机在对圆柱形锂电池进行涂胶时，大多是先将锂电池摆放在底板上，再将内含胶水的胶水棒按压在锂电池表面，但圆柱形锂电池在涂胶时需要对其表面进行均
匀涂胶，现如今的方法不便对与底板贴合的一面进行涂胶，可能会导致后续封装时封装密封不紧密的情况，从而可能会在一定程度上影响到圆柱形锂电池后续的使用情况
。
[0029]请参阅图1‑
图5所示，该装置包括封装台1，封装台1整体为“U”形，其内部穿梭有传送带
11
，传送带
11
的表面固定连接有若干夹持组件2，若干夹持组件2用于对锂电池本体
12
进行夹持，封装台1的两侧内部均开设有凹槽
13
，两个凹槽
13
的内部均设有涂胶组件3，涂胶组件3伸缩滑动在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池自动封装机，包括封装台
(1)
，其特征在于：所述封装台
(1)
整体为“U”形，其内部穿梭有传送带
(11)
，所述传送带
(11)
的表面固定连接有若干夹持组件
(2)
，若干所述夹持组件
(2)
用于对锂电池本体
(12)
进行夹持；所述封装台
(1)
的两侧内部均开设有凹槽
(13)
，两个所述凹槽
(13)
的内部均设有涂胶组件
(3)
，所述涂胶组件
(3)
伸缩滑动在凹槽
(13)
的内部，用于对夹持在夹持组件
(2)
内部的锂电池本体
(12)
的表面进行涂胶
。2.
根据权利要求1所述的锂电池自动封装机，其特征在于：所述夹持组件
(2)
包括固定连接在传送带
(11)
顶部的底板
(22)
，所述底板
(22)
的两侧顶部均固定连接有固定杆
(23)
，所述固定杆
(23)
的内部为中空结构，且其内部滑动设有活动杆
(24)
，所述活动杆
(24)
的另一端与顶板
(21)
的底部固定连接，所述底板
(22)
的顶部与顶板
(21)
的底部均固定连接有对锂电池本体
(12)
端部夹持的抵块
(25)。3.
根据权利要求1所述的锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：新疆九疆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：