本实用新型专利技术公开了一种齿轮锻造成型装置，包括底板与冷却机构，所述底板上表面的一端固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部竖向固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有锻压头；所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定连接于所述底板上表面的另一端，所述水箱的内腔固定连接有U形管，所述U形管的两端均延伸至所述水箱的外部，本实用新型专利技术涉及锻造成型装置技术领域。该齿轮锻造成型装置，通过第二风扇工作，即可将气流注入U形管的内部中，通过多个散热翅片换热，即可对水箱的内腔进行冷却，进而降低源头水流的温度，提高对锻压头降温的效果，延长锻压头的使用寿命，提高齿轮锻造成型后的质量。锻造成型后的质量。锻造成型后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮锻造成型装置
[0001]本技术涉及锻造成型装置
，具体为一种齿轮锻造成型装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，传统小型的齿轮的上产一般都是用车床、铣床等对圆柱体进行加工从而成型，但是对于较大尺寸的齿轮就需要提前将钢材加工成较大直径的圆柱型，然后在通过对大直径的圆柱型铣削从而完成大型齿轮的制作；在大直径的圆柱型需要人工或者设备先对加热后的钢材进行锻压，使钢材形成圆柱体再将其中心位置进行压孔处理，进而完成齿轮毛坯的锻压。
[0003]中国专利CN212495117U公开了一种齿轮锻造成型装置，该技术方案，通过利用小型水泵和降温风扇将冷却后的水供给锻压头内，从而来对锻压头进行快速的降温防止其温度过高，但在使用的过程中，水箱内部并不具备冷却机构，仅依靠降温风扇对水管进行散热，散热效果较差，长时间使用水箱内部的水流温度容易较高，进而降低对锻压头的降温效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮锻造成型装置，解决了在使用的过程中，水箱内部并不具备冷却机构，仅依靠降温风扇对水管进行散热，散热效果较差，长时间使用，水箱内部的水流温度较高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种齿轮锻造成型装置，包括底板与冷却机构，所述底板上表面的一端固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部竖向固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有锻压头；
[0006]所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定连接于所述底板上表面的另一端，所述水箱的内腔固定连接有U形管，所述U形管的两端均延伸至所述水箱的外部，所述U形管的顶端固定连接有固定盒，所述固定盒上设置有第二风扇，所述固定盒的另一侧面设置有第二过滤网；
[0007]所述U形管位于所述水箱内腔的表面设置有若干个散热翅片，所述水箱的表面设置有向所述锻压头内部循环注水的水泵机构，所述水泵机构上设置有散热机构。
[0008]进一步地，所述底板上表面的一端固定连接有放置台机构，所述放置台机构位于所述锻压头的下方。
[0009]进一步地，所述水泵机构包括水泵，所述水泵固定连接于所述水箱顶部的另一侧，所述水泵的进水口通过进水管与所述水箱内腔的底部连通，所述锻压头的内部开设有冷却循环腔，所述水泵的出水口连通有第一连接软管，所述第一连接软管的另一端与所述冷却循环腔的内腔连通。
[0010]进一步地，所述锻压头的顶部设置有与所述冷却循环腔内腔顶部连通的第二连接
软管，所述第二连接软管的另一端与所述水箱内腔的顶部连通。
[0011]进一步地，所述散热机构包括格栅盒，所述格栅盒固定连接于所述水箱顶部的一侧，所述第一连接软管与所述第二连接软管均贯穿所述格栅盒的内部，所述格栅盒的另一侧面设置有容纳盒，所述容纳盒的内部设置有第一风扇，所述容纳盒的另一侧面设置有第一过滤网。
[0012]进一步地，所述U形管的底端固定连接有防尘网。
[0013]进一步地，多个所述散热翅片沿所述U形管的表面均匀间隔分布排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、该齿轮锻造成型装置，通过水泵工作，进水管抽取水箱内腔的水流后，第一连接软管将水流注入冷却循环腔的内腔当中，进而对锻压头使用过程中进行降温冷却，换热后温度较高的水流通过第二连接软管重新进入水箱的内腔当中，通过第二风扇工作，即可将气流注入U形管的内部中，通过多个散热翅片换热，即可对水箱的内腔进行冷却，进而降低源头水流的温度，提高对锻压头降温的效果，延长锻压头的使用寿命，提高齿轮锻造成型后的质量。
[0016](2)、该齿轮锻造成型装置，通过水流在第一连接软管与第二连接软管的内部进行流动使用时，第一连接软管与第二连接软管形成循环流路，减小降温散热的水资源浪费，使装置更加绿色环保，减小工业生产成本，且第一风扇工作，即可对第一连接软管与第二连接软管流动的水流进行散热，降低水流温度，两次散热处理，较好的降低水流温度，进而提高对锻压头的冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术U形管与固定盒的结构示意图；
[0019]图3为本技术锻压头与冷却循环腔的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、液压伸缩杆；4、放置台机构；5、锻压头；6、冷却循环腔；7、水箱；8、水泵；9、进水管；10、U形管；11、格栅盒；12、第一连接软管；13、第一风扇；14、第一过滤网；15、第二连接软管；16、容纳盒；17、固定盒；18、第二风扇；19、第二过滤网；20、散热翅片；21、防尘网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮锻造成型装置吗，包括底板1与冷却机构，底板1上表面的一端固定连接有支撑架2，支撑架2内壁的顶部竖向固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定连接有锻压头5。
[0023]底板1上表面的一端固定连接有放置台机构4，放置台机构4位于锻压头5的下方。
[0024]将需要锻压的齿轮钢材放置在放置台机构4上后，即可通过液压伸缩杆3伸缩带动
锻压头5升降，进而对齿轮钢材进行锻造。
[0025]冷却机构包括水箱7，水箱7固定连接于底板1上表面的另一端，水箱7的内腔固定连接有U形管10，U形管10的两端均延伸至水箱7的外部，U形管10的顶端固定连接有固定盒17，固定盒17上设置有第二风扇18，固定盒17的另一侧面设置有第二过滤网19，U形管10的底端固定连接有防尘网21。
[0026]第二风扇18工作，即可将气流注入U形管10的内部中，通过多个散热翅片20换热，即可对水箱7的内腔进行冷却，进而降低源头水流的温度，提高对锻压头5降温的效果，延长锻压头5的使用寿命，提高齿轮锻造成型后的质量。
[0027]防尘网21可防止空气回流，将灰尘带入U形管10内腔的情况出现，第二过滤网19便于对气流中灰尘进行过滤。
[0028]U形管10位于水箱7内腔的表面设置有若干个散热翅片20，水箱7的表面设置有向锻压头5内部循环注水的水泵机构，水泵机构上设置有散热机构。
[0029]水泵机构包括水泵8，水泵8固定连接于水箱7顶部的另一侧，水泵8的进水口通过进水管9与水箱7内腔的底部连通，锻压头5的内部开设有冷却循环腔6，水泵8的出水口连通有第一连接软管12，第一连接软管12的另一端与冷却循环腔6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮锻造成型装置，包括底板(1)与冷却机构，其特征在于：所述底板(1)上表面的一端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁的顶部竖向固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端固定连接有锻压头(5)；所述冷却机构包括水箱(7)，所述水箱(7)固定连接于所述底板(1)上表面的另一端，所述水箱(7)的内腔固定连接有U形管(10)，所述U形管(10)的两端均延伸至所述水箱(7)的外部，所述U形管(10)的顶端固定连接有固定盒(17)，所述固定盒(17)上设置有第二风扇(18)，所述固定盒(17)的另一侧面设置有第二过滤网(19)；所述U形管(10)位于所述水箱(7)内腔的表面设置有若干个散热翅片(20)，所述水箱(7)的表面设置有向所述锻压头(5)内部循环注水的水泵机构，所述水泵机构上设置有散热机构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造成型装置，其特征在于：所述底板(1)上表面的一端固定连接有放置台机构(4)，所述放置台机构(4)位于所述锻压头(5)的下方。3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造成型装置，其特征在于：所述水泵机构包括水泵(8)，所述水泵(8)固定连接于所述水箱(7)顶部的另一侧，所述水泵(8)的进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，黄加探，
申请(专利权)人：福建泉兴汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。