一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法技术

本发明专利技术提供了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法


[0001]本专利技术涉及高压涡轮盘模锻件加工
，尤其涉及一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法
。

技术介绍

[0002]高压涡轮盘模锻件的热加工温度需在
980℃
以上，而锻造的加热温度是
1000
～
1020℃
，由于高压涡轮盘模锻件的加热炉和水压机的距离较远，使得模锻件锻造后再转移过程中温差控制难度很大，若转移过程中温差降低很多势必会影响后续的加工过程，进而影响高压涡轮盘模锻件的性能
。
因此，提供一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法具有重要意义
。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题在于提供一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，本申请提供的保温方法可有效降低高压涡轮盘模锻件转移过程中的温降
。
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，包括以下步骤：
[0005]A)
在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料；
[0006]B)
在所述纤维材料表面包覆不锈钢套
。
[0007]优选的，所述纤维材料为硅酸铝纤维
。
[0008]优选的，所述纤维材料的厚度为1～
5mm。
[0009]优选的，所述不锈钢套的厚度为1～
5mm。
[0010]优选的，所述不锈钢套的厚度为2～
3mm。
[0011]优选的，所述不锈钢套是由两个相对放置的圆形不锈钢钢板经弯折后焊接得到的
。
[0012]优选的，所述圆形不锈钢钢板在焊接前进行了预处理，所述预处理具体为：
[0013]将圆形不锈钢钢板沿直径方向等分
15
～
20
份，沿等分线在边部剪裁豁口，以利于相对放置的圆形不锈钢钢板弯折且实现焊接连接
。
[0014]优选的，所述焊接采用点焊的方式
。
[0015]优选的，所述点焊的方式得到的焊点
≤5mm
，且没有凸起
。
[0016]本申请提供了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，其首先在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料，再在所述纤维材料表面包覆不锈钢套；本申请提供的保温方法首先将坯料采用纤维材料进行保温，再包覆不锈钢套，该种双重材料保温，有效避免了坯料的温降
。
具体实施方式
[0017]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是
应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制
。
[0018]鉴于现有技术中高压涡轮盘模锻件锻造后的坯料温降带来的性能影响，本申请提供了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，其通过在坯料表面依次包覆纤维材料和不锈钢套，有效避免了坯料的温降
。
具体的，本专利技术实施例公开了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，包括以下步骤：
[0019]A)
在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料；
[0020]B)
在所述纤维材料表面包覆不锈钢套
。
[0021]在本申请提供的保温方法中，首先在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料；所述高压涡轮盘锻件锻造后的坯料按照本领域技术人员熟知的方法制备得到，对此本申请没有特别的限制
。
所述包覆为全包覆，勿漏缝，可以有少量重叠部分
。
在本申请中，所述纤维材料具体为硅酸铝纤维材料，所述硅酸铝纤维具有保温
、
隔热
、
耐高温，且不容易污染环境和造成粉尘
。
所述硅酸铝纤维材料的厚度为1～
5mm
，更具体地，所述硅酸铝纤维材料的厚度为2～
3mm
；所述纤维材料过厚加热太慢，过薄容易出现转移过程中温降太快
。
[0022]本申请然后在纤维材料表面包覆不锈钢套，采用不锈钢钢套耐高温，符合保温
、
隔热
、
耐热的要求，且成本较低
。
在本申请中，所述不锈钢套是由两个相对放置的圆形不锈钢钢板经弯折后焊接得到的；为了实现圆形不锈钢钢板的弯折优先在焊接前进行了预处理，所述预处理具体为：
[0023]将圆形不锈钢钢板沿直径方向等分
15
～
20
份，沿等分线在边部剪裁豁口，以利于圆形不锈钢钢板的弯折，最终利于相对放置的圆形不锈钢钢板弯折且实现两个圆形不锈钢钢板的焊接
。
[0024]在本申请中，所述相对放置的圆形不锈钢钢板经过点焊的方式连接，要求焊点小而平，具体的焊点
≤5mm
，且没有凸起
。
[0025]本申请提供了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，其首先在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料，再在所述纤维材料表面包覆不锈钢套；本申请提供的保温方法首先将坯料采用纤维材料进行保温，再包覆不锈钢套，有效避免了坯料的温降，实验结果表明，采用本申请提供的保温方法转移坯料温降仅
50
～
100℃
，不会对坯料的性能造成影响
。
[0026]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制
。
[0027]实施例1[0028]采用一层厚度为
3mm
的硅酸铝纤维均匀包覆高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面，勿漏缝，允许少量重叠；
[0029]将两片厚度
3mm
的不锈钢圆形钢板均沿直径方向等分
18
份，沿等分线在边部剪裁豁口，以利于两个不锈钢圆形钢板向上
、
向下弯折，之后将表面包覆硅酸铝纤维的坯料放置于不锈钢钢板上，两个不锈钢钢板相对放置，坯料放置于其中，两个不锈钢钢板的未连接部分采用点焊焊接，焊点要小而平，保证运送过程中不出现脱套，并且包套过程中硅酸铝不得破碎
。
[0030]将上述包覆好的坯料通过锻造车夹钳转移，转移时间在
30s
以下，这样的温降仅
50
～
100℃
，完全满足用户需求，转移后再通过覆盖硅酸铝纤维板进行保温
。
[0031]以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想
。
应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内
。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术
。
对这些实施例的多种修改对本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，包括以下步骤：
A)
在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料；
B)
在所述纤维材料表面包覆不锈钢套
。2.
根据权利要求1所述的保温方法，其特征在于，所述纤维材料为硅酸铝纤维
。3.
根据权利要求1或2所述的保温方法，其特征在于，所述纤维材料的厚度为1～
5mm。4.
根据权利要求1所述的保温方法，其特征在于，所述不锈钢套的厚度为1～
5mm。5.
根据权利要求1或4所述的保温方法，其特征在于，所述不锈钢套的厚度为2～
3mm。6.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉婷，胡亚强，杨清国，金承龙，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：