一种热锻造用简便式风冷冷却架制造技术

本实用新型专利技术属于工装制造领域，特别涉及一种热锻造用简便式风冷冷却架。包括：主板(7)和单点支撑装置(2)，其中，主板(7)包括支撑腿和支撑面，支撑面固定在支撑腿上，支撑面距离底面的高度H1为(0.35～0.5)

【技术实现步骤摘要】
一种热锻造用简便式风冷冷却架


[0001]本技术属于工装制造领域，特别涉及一种热锻造用简便式风冷冷却架。

技术介绍

[0002]对于锻件而言，锻造后的冷却效果往往在一定程度上影响着其内部组织的形成，而组织形态则决定了锻件的性能及其最终的使用寿命。尤其是对于需要风冷的钛合金锻件，锻后风冷效果越好，其内部组织越均匀，最终越能充分满足强度使用要求。此外，对于薄腹板类锻件而言，冷却效果还会对其翘曲量的大小产生一定的影响，在冷却控制不当，翘曲量过大的情况下，则后续会存在一定加工风险。
[0003]对于在热锻造后需要风冷的锻件，往往需要将锻件立起来，以尽可能的使得锻件中的各个部位都能够暴露在空气当中，从而都能够被吹风装置覆盖到,最终确保冷却速度的均匀性。在实际生产当中，锻件外形各异，尤其是对一些宽度较大，厚度较小的的扁平状、薄腹板类锻件，若不借助工装，在冷却时往往只能“趴”在地面上，再加上不同火次后模锻件外侧出模斜度及毛边的不规则分布等的影响，更是无法使其自行垂直立起来冷却，而使得近50％的区域不能暴露在空气当中。此外，如果锻件一面与地面直接接触或与相应的冷却装置存在较大面积的接触，则会导致锻件各个部位散热速度不一致，金属内部应力释放不统一，从而造成锻件翘曲，后续加工困难的现象。最后，锻件经热锻造后，其本体还有较高的温度，这给现场的实际操作又增加了一定的难度，为此，相应的冷却装置的使用方法不宜过于复杂。
[0004]由此可见，对于这些需要风冷的锻件，需要借助专用的工装，将其悬空支立起来，并且在实际操作上还要相对简便一些。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种热锻造用简便式风冷冷却架，这种冷却架可将锻件悬空支立起来，提高锻件冷却速度的均匀性，特别有益于扁平状、薄腹板类锻件的锻后风冷。
[0006]技术方案：
[0007]一种热锻造用简便式风冷冷却架，包括：主板7和单点支撑装置2，其中，主板7包括支撑腿和支撑面，支撑面固定在支撑腿上，支撑面距离底面的高度H1为(0.35～0.5)
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锻件总高；支撑面上设置有矩形孔1；长度L1满足L1＝α
×
锻件卡在矩形孔部位的厚度，α大于1.1；单点支撑装置2包括支架、顶点位置3、手柄4，其中，支架固定在主板7的支撑面上，支架上端设置有横向通槽，手柄4为L型，其中一端穿过所述通槽，手柄4的穿过通槽的端面为顶点位置3。
[0008]进一步地，通槽的上侧面设置有多个卡槽6，手柄4的穿过通槽的部分固定有横闩5。
[0009]进一步地，多个卡槽6为双侧错落式。
[0010]进一步地，矩形孔1的宽度B1满足使得锻件约2/3高度卡在支撑面的上表面。
[0011]进一步地，最小可调节距离为卡槽6宽度的1/2。
[0012]进一步地，α＝1.1～1.5。
[0013]有益效果：
[0014]1由本技术制作出的风冷冷却架在冷却时可以将锻件直立、悬空支起来，且整体90％以上的区域都暴露在了空气之中，大大提高了吹风时的覆盖性及冷却时的均匀性，从而在最终得到一个比较均匀和组织和较高的使用性能；
[0015]2对于容易产生翘曲的薄腹板锻件，本技术制定的冷却架可大大减少热锻后的变形，使其充分满足后续加工需求；
[0016]3本技术提供的风冷冷却架的制作方法对于技术要求较小，实际热锻造使用时操作简便，整体实用性较强；
[0017]4本技术对部分需要支起加热的锻件的加热架的制作及改进起到了一定的参考作用。
附图说明
[0018]图1冷却架整体外形示意；
[0019]图2冷却架单点支撑装置外形示意；
[0020]图3冷却架单点支撑装置卡槽外形示意；
[0021]图4冷却架整体外形尺寸示意；
[0022]图5冷却架单点支撑装置卡槽尺寸示意；
[0023]图6锻件在冷却架上的摆放示意；
[0024]其中，矩形孔1、单点支撑装置2、顶点位置3、手柄4、横闩5、卡槽6、主板7、减重孔8。
具体实施方式
[0025]本技术制定的风冷冷却架的如图1
‑
6所示。
[0026]冷却时，先将锻件宽度较窄一端或者锻件一角立于冷却架的矩形孔内(如图1中的1所示)。
[0027]冷却架的高度H1以及矩形孔的宽度B1和长度L1根据相应锻件实际外形制定。制定矩形孔宽度时，应使得锻件约2/3高度卡在冷却架的上表面(以便使得锻件大部分区域都能够裸露在空气中)，这除了衡量锻件的宽度变化情况，还应考虑锻件在各火次后毛边宽度的分布情况。那么，冷却架的高度就应该大于1/3锻件总高。
[0028]H1：(0.35～0.5)
×
锻件总高；L1：α
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锻件卡在矩形孔部位厚度；α＝1.1～1.5，注：模锻火次越多的产品，α取值越大。
[0029]锻件立于矩形孔内后，因为“头重脚轻”的缘故，会微微向一边倾斜，这时，使用相应的单点支撑装置(如图1中的2)，可将其固定在冷却架上。单点支撑装置除了稳固锻件，也能减少锻件与冷却工装之间的接触面积。当锻件宽度超过1m或重量超过100Kg时，应至少制作2个单点支撑装置。
[0030]单点支撑装置的高度(如图1中的H2)也要根据锻件的外形尺寸确定:
[0031]H2＝(1/3～1/2)
×
锻件总高。
[0032]实际生产当中，因为锻件形状复杂，厚度变化较大，且在热锻造每火次后的欠压不
一样，毛边也分布不一样，那么，锻件立于矩形孔后的倾斜角度也会有所差别，这就导致锻件距离单点支撑装置的距离不一致。为此，可将单点支撑装置设计成可移动式(如图2所示)，使其用于支撑锻件上端的顶点位置(如图2中的3)可前后调节。
[0033]单点支撑装置的顶点面积在满足整体支撑强度的情况下，不宜过大：
[0034]φ＝(10～30)mm
[0035]注：锻件重量越小，φ取值越小。
[0036]使用时，通过左右转动、前后移动调节杆的手柄(如图2中的4)，使调节横闩(如图2中的5)位于不同档位的卡槽(如图2中的6)之内，从而使得调节杆的顶点位置以比较微小的距离前后移动。为了缩短单次调整距离，增加整体调整效率，卡槽的两边可设计成左右错落式(如图3所示)，当调节横闩从卡槽Y移动到卡槽Z时，调节杆顶点的移动距离仅为～(1/2)的L2。比如，当L2为10mm时，单次的调整距离仅为～5mm。此外，锻件高度尺寸变化越大，模锻火次越多，相应的卡槽数量应越多，最终的调整幅度就会越大。
[0037]在实际锻造过程当中，模锻件往往是成批生产，图1中的冷却架仅是单个锻件的冷却装置，为了提高生产效率，在实际制作时，可在一个架子上并排设置多个矩形孔与单点支撑装置。为了避免锻件之间的散热影响，相邻的两个装置在前后和左右均需拉开一定的距离。
[0038]此外，为了减少冷却架的重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锻造用简便式风冷冷却架，其特征在于，包括：主板(7)和单点支撑装置(2)，其中，主板(7)包括支撑腿和支撑面，支撑面固定在支撑腿上，支撑面距离底面的高度H1为(0.35～0.5)
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锻件总高；支撑面上设置有矩形孔(1)；长度L1满足L1＝α
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锻件卡在矩形孔部位的厚度，α大于1.1；单点支撑装置(2)包括支架、顶点位置(3)、手柄(4)，其中，支架固定在主板(7)的支撑面上，支架上端设置有横向通槽，手柄(4)为L型，其中一端穿过所述通槽，手柄(4)的穿过通槽的端面为顶点位置(3)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏鸽，曹志，朱娟娟，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：