本实用新型专利技术公开一种电加工机床工作液过滤装置，包括支撑架，所述支撑架包括框体和安装在框体下方端角处的支腿；还包括位于框体内侧且依次排列的第一沉降槽、第二沉降槽和第三沉降槽，所述第一沉降槽、第二沉降槽和第三沉降槽的下端齐平，上端依次升高形成阶梯形状；所述第三沉降槽和第二沉降槽均包括第二槽体，所述第一沉降槽包括第一槽体，所述第二槽体和第一槽体的上下两端均为敞口，下端均设置为倾斜结构，且下端密封设置有底板；本实用新型专利技术本实用新型专利技术设置三个槽体，利用沉降原理实现废屑的清除，且清除的废屑堆积在槽体的底部，因槽体具有较大的容量，无需工作人员频繁清理废屑，降低了工作人员的工作负担。降低了工作人员的工作负担。降低了工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种电加工机床工作液过滤装置
[0001]本技术涉及工作液过滤
，具体为一种电加工机床工作液过滤装置。
技术介绍
[0002]使用电火花加工机床对工件进行电火花加工时，工件需要浸入工作液中，因此，电火花机床需要配置专门用于盛放工作液的工作液存放槽。现有专利号为CN205571635U的技术专利公开了电加工机床的工作液槽，其包括：固定槽，固定槽具有上端敞开的第一空腔；升降槽，升降槽具有上、下端敞开的第二空腔，升降槽可上下移动地套设于固定槽并与固定槽相贴合，第一空腔与第二空腔连通；高度调节机构，包括折叠式起落架和驱动组件，折叠式起落架包括交叉铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆的上端可滑动地设于升降槽的外侧壁，其下端与固定槽的外侧壁固定铰接；第二连杆的上端与升降槽的外侧壁固定铰接，其下端可滑动地设于固定槽的外侧壁；驱动组件与第二连杆的下端连接，用于驱动第二连杆运动以使折叠式起落架伸展或收缩，以实现带动升降槽上升或下降，实现工作液槽的高度的调节。
[0003]在对没入工作液内的工件进行加工时，产生的废屑留存在工作液中。为了节省资源和保护环境，通常将工作液循环使用。为了减小废屑对工件加工的影响，在循环使用工作液前，应当使用过滤装置去除工作液中的废屑。上述专利文件中没有提及如何对工作液中的废屑进行过滤，但是对本领域技术人员来说，设置过滤装置是一种公知常识。现有的工作液过滤装置中设置有过滤网、过滤棉等过滤器件，这些过滤器件在使用一段时间后表面粘附有废屑，需要短时间定期清理，否则影响工作液的流通过滤，增加了工作人员的负担。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电加工机床工作液过滤装置，旨在改善现有的工作液过滤装置需要频繁清理过滤器件截留的废屑，增加了工作人员工作负担的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种电加工机床工作液过滤装置，包括支撑架，支撑架包括框体和安装在框体下方端角处的支腿；还包括位于框体内侧且依次排列的第一沉降槽、第二沉降槽和第三沉降槽，第一沉降槽、第二沉降槽和第三沉降槽的下端齐平，上端依次升高形成阶梯形状；第三沉降槽和第二沉降槽均包括第二槽体，第一沉降槽包括第一槽体，第二槽体和第一槽体的上下两端均为敞口，下端均设置为倾斜结构，且下端密封设置有底板；第二槽体竖直侧壁的上端也设置有输出口，输出口位于阶梯面上，输出口的底部固定连接有平台，平台凸出槽体，且位于相邻槽体的上方；第一槽体远离第二槽体竖直侧壁的上端也设置有输出口，输出口的侧边设置有侧仓，侧仓的底部设置有输出孔。
[0006]优选的，输出口的长度小于槽体的宽度，输出口的端壁设置有卡扣槽，输出口处设置有过滤网，过滤网的端部固定连接有卡扣板，卡扣板位于卡扣槽内。
[0007]优选的，平台凸出槽体的长度与相邻槽体侧壁的厚度相等，且平台的下侧面与相邻槽体的上侧面密封接触。
[0008]优选的，槽体的下侧面设置有橡胶层，底板的上端通过合页与槽体连接，下端通过连接螺栓与槽体连接。
[0009]优选的，槽体远离合页的侧面设置有嵌入槽，相邻的合页的凸出部分可伸入嵌入槽内。
[0010]优选的，框体的上侧面两长边缘均设置有滑槽，槽体侧边对称固定连接有两根滑动卡板，滑动卡板设置为“T”型结构，滑动卡板的水平段托置在框体上，竖直段插入滑槽内。
[0011]优选的，框体的长度大于三个槽体的宽度，框体的端壁设置有螺纹孔，且内侧设置有抵板，抵板的端部固定连接有滑板，侧边设置有螺纹杆，滑板设置为“L”型结构，竖直段插入滑槽内，螺纹杆螺纹贯穿螺纹孔设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置有三个槽体，利用沉降原理实现废屑的清除，且清除的废屑堆积在槽体的底部，因槽体具有较大的容量，无需工作人员频繁清理废屑，降低了工作人员的工作负担。
[0014]2、本技术可拆卸设置底板，以便快速清除槽体内的废屑，提高了废屑清理效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的支撑架的结构示意图；
[0017]图3是本技术的第二沉降槽的第一结构示意图；
[0018]图4是本技术的第二沉降槽的第二结构示意图；
[0019]图5是本技术的第一沉降槽的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；11、框体；12、滑槽；13、抵板；14、螺纹杆；15、滑板；16、螺纹孔；2、第一沉降槽；21、第一槽体；22、侧仓；23、输出孔；3、第二沉降槽；31、第二槽体；32、嵌入槽；33、底板；34、滑动卡板；35、卡扣槽；36、输出口；37、过滤网；38、卡扣板；39、橡胶层；4、第三沉降槽。
具体实施方式：
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1、图3所示，一种电加工机床工作液过滤装置，包括支撑架1、第一沉降槽2、第二沉降槽3和第三沉降槽4，第一沉降槽2、第二沉降槽3和第三沉降槽4依次排列设置，且贯穿支撑架1设置，第一沉降槽2、第二沉降槽3和第三沉降槽4的上端依次升高形成阶梯状。第一沉降槽2包括第一槽体 21，第三沉降槽4和第二沉降槽3均包括第二槽体 31，第二槽体31
和第一槽体21的上端均设置为敞口，且位于阶梯上的竖直侧壁均设置有输出口36，输出口36位于相邻槽体的上方。在清除工作液中废屑时，工作人员将工作液注入第三沉降槽4内，当工作液的液面与输出口36的底面齐平时，工作液流通至第二沉降槽3内，且液面上升至输出口36的底面时，工作液在流通至第一沉降槽2内，最终从第一沉降槽2的输出口36输出。工作液留存在槽体时，废屑沉降且堆积在槽体的底部，因槽体的容量较大，能够堆积较多的废屑，无法工作人员定期清理，减轻工作人员的负担。
[0025]如图4所示，第二槽体31和第一槽体21的下端均为敞口，下端均设置为倾斜结构，槽体的下侧面设置有橡胶层39，槽体的下端设置有底板33，底板33的上端通过合页与槽体连接，下端通过连接螺栓与槽体连接。当清理槽体内堆积的废屑时，旋动连接螺栓，解除底板33的下端与槽体下端的连接，使底板33在重力的作用下转动，同时堆积的废屑输出槽体，实现废屑的快速清理。槽体远离合页的侧面设置有嵌入槽32，相邻的合页的凸出部分可伸入嵌入槽32内。当相邻槽体紧贴设置时，避免因合页的存在使相邻槽体留有间隙。
[0026]如图2、图3所示，支撑架1包括框体11和安装在框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电加工机床工作液过滤装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括框体(11)和安装在框体(11)下方端角处的支腿；还包括位于框体(11)内侧且依次排列的第一沉降槽(2)、第二沉降槽(3)和第三沉降槽(4)，所述第一沉降槽(2)、第二沉降槽(3)和第三沉降槽(4)的下端齐平，上端依次升高形成阶梯形状；所述第三沉降槽(4)和第二沉降槽(3)均包括第二槽体(31)，所述第一沉降槽(2)包括第一槽体(21)，所述第二槽体(31)和第一槽体(21)的上下两端均为敞口，下端均设置为倾斜结构，且下端密封设置有底板(33)；所述第二槽体(31)竖直侧壁的上端也设置有输出口(36)，所述输出口(36)位于阶梯面上，所述输出口(36)的底部固定连接有平台，所述平台凸出槽体，且位于相邻槽体的上方；所述第一槽体(21)远离第二槽体(31)竖直侧壁的上端也设置有输出口(36)，所述输出口(36)的侧边设置有侧仓(22)，所述侧仓(22)的底部设置有输出孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种电加工机床工作液过滤装置，其特征在于，所述输出口(36)的长度小于槽体的宽度，且端壁设置有卡扣槽(35)，所述输出口(36)处设置有过滤网(37)，所述过滤网(37)的端部固定连接有卡扣板(38)，所述卡扣板(38)位于卡扣槽(35)内。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：段杰文，
申请(专利权)人：成都鸿桂精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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